工业制冷机组售后维修主要做什么

Ⅰ 螺杆式制冷机组的日常维护和保养怎么做

以下是凯德利冷机知名品牌螺杆式制冷机组日常维护保养知识介绍
一、螺杆式制冷机组启动前的准备工作
制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。 1、调试前的准备
1）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 2）检查机组的供电系统是否正常。
3）独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
4）检查管道上的压力表、温度计、传感器是否正常， 5）检查管道中水压力是否正常， 6）准备好运转时必需的安全保护设备。 2、机组调试
1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。 4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。 6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。
7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。 8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。 9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。
在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
二、螺杆式制冷机组的开机操作
螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：
（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
（2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。 （3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。 （4）检测润滑油油温是否达到30 ℃。若不到30 ℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
(5)油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。 (6)调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。
(7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。
(8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。
（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃范围内。
(10)若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11)将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。 (12)将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃以上。
(13)机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
(14)冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
(15)润滑油的油温是否在60 ℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
(16)压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。
(17)压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃以下。 (18)压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。 (19)压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让机组运行，以免造成重大事故。 三、螺杆式制冷压缩机的停机操作
螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
1.正常停机的操作方法
（l）将手动卸载控制装置置于减载位置。
（2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。 （3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。 （4）待能量减载至零后，停止油泵工作。 （5）将能量调节装置置于“停止”位置上。 （6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。 （7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。 （8）停止冷媒水泵的运行。 （9）关闭总电源。 2.机组的紧急停机
螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是： （1）停止压缩机运行。 （2）关闭压缩机的吸气阀。
（3）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。 （4）停止油泵工作。
（5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
（6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。 （7）切断总电源。
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。
机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。 3.机组的自动停机
螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。 4.机组的长期停机
由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。 （l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机。
（2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。
（3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。
（4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。
四、螺杆式冷水机组的维护保养
螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。 1、螺杆压缩机
螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。
2、冷凝器和蒸发器的清洗
水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环
使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种： （1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。
（2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。 3、更换润滑油
机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。
4、干燥过滤器更换
干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。 5、安全阀的校验
螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。 6、制冷剂的充注：
如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。 五、运行管理和停机注意事项 1 .螺杆式冷水机组运行管理注意事项
（1）机组的正常开、停机，必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。
（2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。
（3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查．也可以直接与厂方联系。
（4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。
（5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进人机房，操作机组。 （6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。 2 ．螺杆式冷水机组停机注意事项 （1）机组在停机后应切断主电源开关。
（2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。 （3）机组在长期停机时，应做好维修保养工作。 （4）在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。 （5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。

Ⅱ 设备的安装与维修主要项目

1、中央空调主机(活塞式冷水机组、螺杆式冷水机组、离心式冷水机组、溴化锂吸收式冷热水机组风冷式冷热水机组、水源热泵机组和商用单元式空调机组等)安装、维修保养、提供制冷机零配件, 充氟检漏、更换滤芯、冷冻机油，溴化锂溶液更换、回收、再生及现场处理,主机检漏、更换热交换器传热管；
2、中央空调管道系统、通风管道系统安装与改造；机械、电子、制冷设备安装、维修改造与更换；商用、家用空调的安装维修；
3、冷却塔填料、钢件、玻璃钢件清洗、修补、防腐及更换；
4、冷却塔风机、电机、风机静平衡调整，减速机、圆塔布水器、布水管、方塔淋水喷头、收水器检修及更换；
5、冷却塔集水池、循环水管道清洗维护和水质处理 ，冷却塔拆迁、结构形式改造，冷却塔热力性能升级，噪声、振动治理；
6、管道防腐与保温、除锈、刷油以及防腐蚀涂料工程、手工糊衬玻璃钢、橡胶板及塑料板衬里工程、喷镀工程;
7、工业循环冷却水系统综合解决方案；

Ⅲ 售后服务主要做什么

售后服务，就是在商品出售以后所提供的各种服务活动。从推销工作来看，售后服务本身同时也是一种促销手段。在追踪跟进阶段，推销人员要采取各种形式的配合步骤，通过售后服务来提高企业的信誉，扩大产品的市场占有率，提高推销工作的效率及效益。
主要内容服务内容
1、代为消费者安装、调试产品；

2、根据消费者要求，进行有关使用等方面的技术指导；

3、保证维修零配件的供应；

4、负责维修服务；

5、对产品实行“三包”，即包修、包换、包退（现在许多人认为产品售后服务就是为“三包”，这是一种狭义的理解）；

6、处理消费者来信来访，解答消费者的咨询。同时用各种方式征集消费者对产品质量的意见，并根据情况及时改进。
优质品牌客观地讲，优质的售后服务是品牌服经济的产物，名牌产品的售后服务往往优于杂牌产品。名牌产品的价格普遍高于杂牌，一方面是基于产品成本和质量，同时也因为名牌产品的销售策略中已经考虑到了售后服务成本。
服务体系从服务体系而言，产品的售后服务，既有生产厂商直接提供的，也有经销商提供的，但更多的是以厂家、商家合作的方式展现给消费者的。

无论是消费者还是商家，都应该要遵守诚信的原则。

Ⅳ 空调冷水机组的维护项目有哪些

空调设备维修养护管理主要是指对中央空调系统及设备设施定期养护和及时维修，以确保中央空调设备设施各项性能完好，增加各种设备设施的寿命，保证设备正常安全运行.空调设备设施的维修养护，技术性较强，因此每年的年底就要制定下一年的维修养护计划。制定计划时，为了使计划制定的准确合理、完整、明确，应由全国空调系统检测及技术服务中心建阳凯德与维修组人员共同研究制定《中央空调维修养护计划》并与用户沟通。《中央空调维修养护计划》在制定过程中，应考虑到中央空调使用的频度，中央空调的运行状况，有无故障隐患，合理维修养护的时间(避开节假日、特殊活动日等)。维修养护计划的内容主要包括：维修养护项目的内容、具体实施维修养护的时间、预计的费用以及所需备品、备件计划等.中央空调系统设备的维修保养主要有以下方面:冷水机组、空气调节处理设备、冷却水系统、电气控制等部分的维修保养.日常的维护保养即在值班运行时，巡回检查发现故障及时处理，并对设备清洁处理等。 1、冷水机组部分的维护保养:清除机组表面灰尘，金属表面除锈加防锈油;检查机脚螺栓有无松动，机组有无异常振动及噪声并立即进行处理;用氟里昂电子检漏仪检测机组有无氟里昂渗漏，当表明有渗漏时，应立即进行修复止漏;检查油位油压是否正常，出现油位低应立即补充冷冻机油。 2、风机盘管及新风空调机的维护保养:检测风机盘管出风口风量及出风口温度是否正常，清理出风口、回风口灰尘;清扫新风空调机柜表面灰尘，检查机脚螺栓，联接螺栓有无松动，螺栓、防火阀金属表面有无锈蚀，发现故障立即处理。 3、冷却水、冷冻水系统的维护保养:检查水泵油杯油箱中润滑油是否正常，轴承有无磨损，出现问题及时更换润滑油或轴承;检查水泵轴封是否漏水，运转是否正常，机脚螺栓有无松动，止回阀进出口闸阀有无漏水;检查冷却塔是否正常工作，联接螺栓，机脚螺拴有无松动锈蚀，管道及自动电动阀门运行有无故障。 4、电气控制部分的维护保养:检查各类温度传感器、压力传感器控制器、水流控制器、温度计、压力表安装有无松动。发现问题立即处理;首先切断电源，清扫电控柜内外灰尘，检查电控拒，启动拒内元器件，导线及线头有无松动或异常发热现象，发现问题立即处理。 5、中央空调维修与保养：检查机组启动柜和控制柜内的电器接线连接紧固，接触器、继电器接点接触可靠并清理；检查压缩机电机、油泵电机绝缘程度，绝缘测试，对启动柜进行模拟测试；检查电机保护装置的内部设定；检查整定所有操作和安全控制器；检查电脑装置，检查运行程序里的安全设置值，及时更新控制软件版本；系统检漏，必要时进行压力检漏。

Ⅳ 空调制冷系统检修的基本操作是什么

一、整体检查
如果需要检测机器的压力、系统各点运行温度值等参数，若为分体机必须在连通室内、外机的情况下进行。
如果需要连接压力表检测压机排气压力，请在机器静态时连接好压力表，避免在运行时连接造成高温烫伤。
如果需要用手感触压机排气口至冷凝器段管路的温度，请先用手指快速试探，以免造成烫伤。
二、焊接操作
如果需要进行焊接操作，必须先放掉系统里的氟里昂，并且在焊接时请戴好防护眼镜。
放氟过程中，操作人员不得面对工艺口或对着他人放气，避免被氟利昂冻伤。
焊接时请遵守相关的焊接安全操作规程。
三、压力检漏
如果需要对系统实施压力检漏，必须使用氮气进行，严禁使用其它易燃易爆气体。充入系统的氮气压力不允许超过3MPa。
在使用充氮接头进行充氮接头时，接头不得对着人和其它可能造成损害的地方，以免接头飞出伤人或导致其它损失. 严禁在压缩机工作的情况下充入气体检漏。
四、通电运转
在单独对分体机室外机组维修时，不得在高压阀门或低压阀门关闭的情况下通电运行，避免压力过高产生系统爆裂事故或压缩机真空运转产生爆炸事故。在对室外风扇系统进行检查时，如果需要通电运转，必须保证在空调面板和风扇网罩安装好的情况进行。在通电的情况下检查机器请遵守相关的电工安全操作规程。
五、压缩机检查
如果需要对压缩机进行吸、排气性能检测，可单独拆下压缩机在空气中通电运转，严禁在封死压机排气口或吸气口的情况下运行压缩机。不允许利用压缩机进行抽真空操作。
六、加氟操作
如果需要在低压侧进行动态加氟操作，请使用复合式压力表缓慢地进行，不允许把制冷剂钢瓶倒置，并尽可能保证加入系统的为气体状态制冷剂。若为分体机必须保证此过程中室内、外机处于连通状态。
如果在系统完全无氟的情况下加氟必须先对系统抽真空，在保证真空度的前提下才可以充氟。
加氟过程中同时观察系统的压力情况，如有异常请及时终止操作。
七、外机清洗
如果需要对机器进行清洗，必须先拆下相关的电气零部件，清洗后接上电气部件必须在各连接处完全干燥之后进行。
清洗过程中压缩机接线柱必须做好防水保护措施，如果不慎沾水，请用干净的布擦干，并尽可能使之在最短的时间内完全干燥。

Ⅵ 压缩机的售后维修都做些什么

三滤和压缩机油的更换
三滤一般是指空气过滤器、油过滤器、油气分离器等易损件。压缩机油分为矿物油、合成油和半合成油。螺杆压缩机正常使用的是加工比较精细的合成油。
三滤和压缩机油的更换，在售后保质期内由厂家或经销商等专业人员来更换和指导。
根据不同厂家售出的产品机型，其三滤的压缩机油及安装部件均有差别。其要求是配件和油要采用原厂同型号的配件和压缩机油，以保证其设备的安全运行。
其更换时间，是在设备调试时由专业人士进行设定。一般是在500小时要更换空气滤芯和油滤，油气分离器滤芯一般不要求换。更换完毕后，要进行重新设定，以免报警停机。其它更换时间，设备有运行小时累计，并会自动进行提示。在提示之前，就要做好配件准备，并及时更换。
常见故障的排除
螺杆机的常见故障一是设定报警无法消除的故障，这时，需要重新设定来进行排除。
二是部位报警故障，比如说排气温度超标，油细分离器油压和气压比值不平衡产生的报警等。三是部件损坏，如传感器失灵，温控阀损坏等。四是运行故障，如压力过高，排气量低，无法正常启动，耗油量大、局部温度过高等。
常见故障的出现，一般有报警提示，但具体产生的原因绝不是一种两种，一种现象可能有多种原因中的一种或几种所导致。在这种情况下，运行人员大多很难判断，因为现在的螺杆机有点“傻瓜”性质，就是操作简单，感觉灵敏。在现场运行人员无法解决的情况下，售后人员将通过电话或派人员到现场实地检查或排除。
主机故障的检修
主机是压缩机的最关键部位，也可称得上是压缩机的心脏。主机故障的原因很多，如积碳烧结，缺油抱死等。
主机的主要检修方法是用专业工具来完成的。在压缩机售后服务领域属核心机密技术，只有少数人掌握。
——钛灵特压缩机

Ⅶ 制冷机组的定期维修

一个良好的制冷系统中，为了确保所有设备的正常运转，都会定期进行检修。
制冷机组是在温度、压力变化范围较大、转速较大的情况下运行的。机器在运转中．会有机械摩擦、气流冲击、温度和压力突变的情况，因此机械零件、组件、设备好坏，以及整个制冷系统的内部清洁，都会直接影响到制冷机的工作能力及使用寿命。
为了防止机器内部零件的机械磨损、金属疲劳造成事故、损伤，防止机器部件自然磨损超出极限允许值，使机器保持良好性能和恢复机器的工作能力，安全地延长使用期限，必须让制冷机运转一段时间后，进行计划预防性的检修工作(即定期检修)。
计划预防性的检修分为检查、修理时两部分。通过这种检查、修理相结合的定期检修工作，以期达到以下三个目的：
1、避免机器零件过早磨损，经常保持制冷机的良好性能。
2、预防机器的故障，消除发生意外事故的隐患，避免造成不必要的损失。
3、延长机器使用期限。
事实证明，正确的维护设备．严格地执行维修保养制度，采用完善的修理方法，保持机件的精度标准，就能减少设备的修理工作量和修理费用，就能大大减少故障性检修次数。

Ⅷ 夏季冷藏车制冷机组该怎么保养和维修

制冷机组风机设备制冷系统的维护保养有以下几点:
1.运转机组要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良;
2.风冷机的蒸发器要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统的回液;
3.冷机组要经常清扫风冷器使其保持良好的换热状态。对于水冷机组：要经常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。检查供水系统有无泡、冒、滴、漏问题;
4.经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温;
5.压缩机需要定期维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次(要根据实际情况而定)。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器。

Ⅸ 制冷机的日常维护有哪些内容

制冷机的日常维护：
1、加油
1）当油位低于视镜1/4时，应及时补充润滑油；
2）将加油管一端连接压缩机进气端的加油阀，微开加油阀，利用系统中的压力将加油管内的空气排出，另一端插入油桶内；
3）适当关小系统制冷剂供液阀，并调整吸气低压报警设置，以免因压力过低而停车；
4）当吸气压力低于大气压时，打开加油阀，油会自动进入压缩机内；
5）当油位超过视镜5/6时，应停止加油操作：先关加油阀，再打开系统供液阀，恢复正常。
2、补充制冷剂
1）当判断系统缺液时，应及时给系统加氟；
2）将加氟管一端与系统加氟口相连，另一端与氟瓶相连，通过加氟软管赶出管内的空气；
3）先打开氟瓶的阀门，确认无泄漏后再开加氟口处的阀门；
4）R23系统应将瓶口朝上，而R404A系统应将瓶口朝下，以保证迅速加氟；
5）加氟结束时，应先关闭氟瓶的阀门，再关加氟口的阀门；
6）制冷剂添加一次不可过多，以免排气压力过高。如一次添加不足，可重复进行；
7）判断系统液位正常的依据是，R23系统为停车均压后的压力值在6~8bar之间，R404A系统运行中冷凝器的液位在视镜的1/5~2/5处。
3、放空气
1）当系统压力明显高于相应温度下的饱和压力时，应考虑放空气；
2）由于空气只集中在高压部分，所以应通过冷凝器的排空阀操作；
3）高温系统应在停车时进行，低温系统最好在运行时进行；
4）具体操作要精心，丝堵不要开启过大，也不要远离现场；
5）空气操作应分几次进行，不可一次放气太多，以免放出过量的制冷剂。
制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。制冷机内参与热力过程变化（能量转换和热量转移）的工质称为制冷剂。制冷的温度范围通常在120K以上，120K以下属深低温技术范围。制冷机广泛应用于工农业生产和日常生活中。

Ⅹ 什么是制冷工制冷工是干什么的

• 制冷工是国家规定的一个特殊工种，也是一个通用的叫法，制冷工需要经过培训取证才具备上岗资格，制冷工的主要工作是操作制冷系统，制冷工属于技术工种。

• 【知识延伸】

• 制冷工岗位职责
  

1.在主任及分管领导的领导下，服从冷库管理的各项规章制度，牢固树立安全意识，确保冷库，制冷机，电路运行正常安全，氨液和水循环畅通无阻，开关自如无泄漏，制冷管路无漏氨现象，使库内制冷始终保持正常状态。

2.坚守工作岗位，认真按操作规程操作。开机后认真观察制冷机的工作情况，注视氨液的循环，检查阀门管道，垫片是否老化，破损，避免氨气泄漏，确保食品和人身安全。

3.负责制冷机组的保养、维护、清洗、上油、充氨，更换易损零件工作，负责清理，维护蓄水池。

4.工作时间不准脱离岗位，不得私自下班，不得离开机房，不得违章作业，发现故障和问题，及时报告，并采取紧急措施，防止事故发生。

5.经常清扫机房和休息室卫生，交接班时应将机器运转情况，库温升降情况交待给接班人，并做好记录。