玉米如何工业用油

㈠ 玉米能应用到什么行业有什么工业用途

1、玉米能应用于哪些行业。

玉米依据其结构特性，其深加工分为干法和湿法两种。干法是指干磨玉米，产品主要用于各类食品、饲料和发酵工业。

湿加工是采用物理方法将玉米子粒分为玉米浆、玉米淀粉、玉米胚芽、玉米麸质蛋白及皮层纤维等五种产品，其中玉米淀粉为主要产品，可以直接食用或再加工，所有这些产品广泛用于食品、纺织、造纸、化工、医药、建材等行业。

2、玉米的工业用途。

作为一种可再生的清洁能源，燃料乙醇利用玉米（或其他谷物、糖类等）作为原材料，利用生物发酵的原理，生产出纯度超过99.5%的无水乙醇，将燃料乙醇与汽油以恰当的比例混合，制作出乙醇汽油。

除了制作燃料，玉米还可以用于修复遭受石油污染的土壤。将化学合成、微生物产生以及通过植物提取等不同来源的表面活性剂以10000mg/L的浓度添加到土壤中，能够强化玉米对土壤中石油烃的修复。

通过试验发现，向土壤中添加了表面活性剂和大豆卵磷脂后微生物的数量明显增加，石油烃的减少量分别增加了12%和19%，而加入化学表面活性剂后，微生物的数量以及多环芳烃在玉米植株内的积累无明显变化。该技术方便实用，是环境友好型治理方式，可广泛用于治理石油对土壤的污染。

(1)玉米如何工业用油扩展阅读：

玉米在我国的栽培历史大约有470多年。但由于产量高，品质好，适应性强，栽培面积发展很快。目前我国播种面积在3亿亩左右，仅次于稻、麦，在粮食作物中居第三位。在世界上仅次于美国。我国对玉米的栽培技术也积累了丰富的经验。

我国玉米产区自然条件差别很大，要根据本地的霜期长短，土壤质地，土壤地力，种植月的，选择适宜的品种，饲用玉米和马齿型杂交种产量高。还要注意良种的繁育，适当安排种子田面积。

玉米的播种期受温度，湿度的影响。春播玉米在7.6cm上层内稳定在15℃为最佳播种期。华北地区夏播玉米在小麦或豌豆收获后及时播种。播种深度，依土壤墒情为2.5-10cm，以5-6cm最适宜。

每亩播种量3-4kg，每亩4000-6000株。 饲用玉米的种植方式。单播，从种植到收获便于机械操作。和大豆、袜食豆、豌豆、毛叶苕子间作，可以提高单位面积的蛋白质产量。

参考资料来源：网络-玉米

㈡ 玉米胚芽油是如何提炼出来的

玉米油，全称玉米胚芽油，玉米胚芽油是从玉米胚芽中提取出来的草本植物油。玉米用于加工榨油，一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。

胚的分离方法玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。原料不经润水处理直接脱皮提胚制粉，亦称干法脱皮提胚制粉。一般籽粒水分含量在18％左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液，浸泡40－60小时。浸泡桶一般用直径5－6米，高12－15米的不锈钢桶。

（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。利用胚分离槽是我国的样统工艺，但分离率最高仅有85％，分离效率低，切俄国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95％以上。

一、玉米胚芽榨油设备生产流程：

玉米胚芽→清理→蒸炒→压榨→过滤→胚芽毛油→去精炼车间
主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，

二、玉米油毛油精炼设备生产流程

毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）

主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等

玉米胚榨油及精炼玉米油工艺采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质。非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。另外还含有一定色素。因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱蜡、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。

玉米毛油中有两大类色素：一为自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。另一类为有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。它们常常呈正胶态分散于油中。有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。加工制成玉米油一般需要采用的脱色工艺是；一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不及时，制取油料颜色较深的毛油，脱色比较困难，则可采用预脱色。

经脱色的玉米油除了其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的“皂”味、脱色中带来的“土腥”味，因此需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。

㈢ 玉米怎么样加工食用油设备多少钱一台

食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，浸出法是用化工原理,用食用级溶剂取油方式。浸出法首先在发达国家得到应用，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。
压榨法和浸出法制取的油脂被称作毛油，不能直接食用。毛油中含有多种杂质,包括原料中及榨取或浸出过程中产生的。有些杂质对人体极为有害。毛油通过菜籽油设备进一步加工,去除杂质和其他成分,成为可以食用的成品油。从毛油到成品油的加工过程,一般包括脱胶、中和（酸）、脱色、蒸馏脱臭。也就是说,压榨和浸出制取的油是毛油,而使毛油变成成品油,都必须经过一个化工精炼过程。

价格：5800.00

㈣ 玉米怎么转化为汽油

玉米不是转化成汽油，而是通过将玉米里面的淀粉转化成乙醇而获得燃烧用原料

㈤ 玉米为什么能提炼出油

玉米油是由玉米胚芽经过预轧侵出而出来的。

玉米胚芽饼的主要成分
成分 含量％ 成分 含量％
水分 7.5～9.5 脂肪 3～9.8
粗蛋白 23～25 粗纤维 7～8
无氮浸出物 42～53 灰分 1.4～2.6

从以上成分看到，玉米胚芽饼是一种蛋白质为主的营养物质，应该是较好的营养强化剂，但由于玉米胚芽饼中往往杂有玉米纤维，特别是胚芽饼有一种异味，所以一般均作为饲料处理，如果玉米淀粉企业胚芽分离效果好，胚芽纯度高，再之用溶剂萃取玉米油，这样获得的玉米胚芽粉，经过脱溶剂脱臭，是一种良好的食品添加剂，在糕点、饼干、面包中使用。在饼干中添加胚芽粉，能提高饼干松脆度，在面包中添加胚芽粉达20％，使面包的蛋白质大大提高，而外观、膨松度、口感等均和原来无大差异，利用这种胚芽粉，还可提取分离蛋白并制取高质量的玉米胚蛋白饮料。

㈥ 玉米油设备加工工艺，玉米油是怎样制作出来的呢

玉米油，全称玉米胚芽油，玉米胚芽油是从玉米胚芽中提取出来的草本植物油。
一、玉米胚芽榨油设备生产流程：
玉米胚芽→清理→蒸炒→压榨→过滤→胚芽毛油→去精炼车间

主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，
二、玉米油毛油精炼设备生产流程
毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）
主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等
设备的成本和产能，配置，成品油要求质量有关，不能一言而论；

㈦ 玉米如何加工成为工业酒精

1，整个生产过程包括原料粉碎、蒸煮、糖化剂制备、糖化、酒母制备、发酵及蒸馏等工序。玉米在微生物作用下将淀粉水解为葡萄糖，再进一步发酵生成酒精。
2，制酒的原理和工艺制酒原理和酿酒微生物

制酒精是借助微生物所产生的酶的作用，使子粒中的淀粉转化为糖继而产生酒精的过程。微生物主要是借助于 霉和酵母菌。整个酿酒过程的。环境和工艺条件，都应适合所用微生物的代谢特点，促使它们活力强、·作用大，将淀粉充分分解为糖，再将糖转化为酒精。 霉和酵母靠 料培养和携带，因此，培养并携带霉菌、酵母菌的 料的好坏与高粱洒的质量关系极为密切。 用于糖化的 霉，主要有黑 霉类和白 霉类。 淀粉即是生产酒精的主要原料，也是微生物生长繁殖的主要热源。

㈧ 玉米油怎样做

玉米油加工榨油，一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。
（一）胚的分离方法：

玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。干法脱皮提胚制粉即原料不经浸水处理直接脱皮提胚制粉，一般籽粒水分含量在18%左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小时。浸泡桶一般用直径5-6米，高12-15米的不锈钢桶。（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。利用胚分离槽是我国的传统工艺，但分离率最高仅有85%，分离效率低，目前国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95%以上。

（二）玉米胚榨油及精炼玉米油工艺：

采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质，以及非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。另外还含有一定色素。因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱腊、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。

玉米毛油中有两大类色素：一是自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。另一类是有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。

它们常常呈正胶态分散于油中。有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。加工制成玉米油一般需采用的脱色工艺是：一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不及时，制取油料颜色较深的毛油，脱色较困难，则可采用预脱色脱色工艺。经脱色的玉米油除其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的“皂”味、脱色中带来的“土腥”味，需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。

玉米油的生产首先即涉及玉米胚芽的提取。玉米胚芽的提取方法主要有干法、湿法、半湿法3种。

㈨ 怎样加工玉米油

高油玉米加工榨油，一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。
（一）胚的分离方法：玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。干法脱皮提胚制粉即原料不经浸水处理直接脱皮提胚制粉，一般籽粒水分含量在18%左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小时。浸泡桶一般用直径
5-6米，高12-15米的不锈钢桶。（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。利用胚分离槽是我国的传统工艺，但分离率最高仅有85%，分离效率低，目前国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95%以上。
（二）玉米胚榨油及精炼玉米油工艺：采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质，以及非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。另外还含有一定色素。因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱腊、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。
玉米毛油中有两大类色素：一是自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。另一类是有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。
它们常常呈正胶态分散于油中。有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。加工制成玉米油一般需采用的脱色工艺是：一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不及时，制取油料颜色较深的毛油，脱色较困难，则可采用预脱色脱色工艺。经脱色的玉米油除其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的“皂”味、脱色中带来的“土腥”味，需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。