工业纯水中钠高应该怎么办

❶ 请问水质中的氯化钠含量超标如何解决

可以用以下两种方法，1 、如果氯化物含量高的话，用水解沉钙法处理，如果氯化物超标不太严重，用活性炭过滤器能去除。
2、一般硫酸盐超标用石灰法。

❷ 纯水ph值高了怎么办

可以加一点弱酸啊

❸ 人体钠偏高怎么办

呵呵，这个很简单，我是学医的，首先你要控制食盐的摄入量，然后你应该多吃香蕉就可以把NA排出体外啦~NA高对身体非常不利，容易水肿，对心脏负荷重，容易形成高血压。香蕉里面含有大量的K离子，可以置换出人体多余的NA离子，消除水肿。呵呵，希望对你有用哦~

❹ 软水机处理过的水含有过多的钠离子怎么办

减少水中钠离子方法如下：

1、降低水温，让水中的钠离子以钠盐的形式析出。

但钠盐的溶解度都比较高，如果水中钠盐含量并非很高的话，估计结冰都不能析出。

2、用离子交换树脂混床（或复床）处理。

阳树脂中的氢离子与水中钠离子交换，从而去除钠离子，阴树脂中的氢氧根与水中的阴离子（酸根）交换，从而降低水中含盐量，保持pH中性。此法为工业制纯水及超纯水所常用。

3、用反渗透膜处理。

反渗透膜能有效地将水分子与盐类分离，分离效率一般不低于97% 。此法广泛应用在工业及饮用水领域。

(4)工业纯水中钠高应该怎么办扩展阅读：

软水机常用的软水技术有两种：

一种是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度；

另外一种是纳米晶技术，即Template Asisted Crystallization（模块辅助结晶），利用纳米晶产生的高能量，把水中游离的钙、镁、碳酸氢根离子打包成纳米级的晶体，从而阻止游离离子生成水垢。

❺ 钠偏高是什么意思

意思是： 钠是微量元素的一种，在人体中钠的含量超标。

❻ 工业循环水硬度高哪里能 处理

一、项目概况
本方案是根据 有限公司锅炉用水要求而设计，考虑原水水质较差，浊度较高50~80mg/l，所以本系统的主要工艺采用石英砂过滤+软化。
过滤器出水量：≥4m3/h
钠离子交换器出水量：≥4m3/h (连续制水4吨/小时)
原水水质：河水（硬度1.5mmol/l;浊度50~80mg/l）
产水用途：低压锅炉补给水
控制方式：微电脑全自动控制
本系统出水硬度≤0.03mmol/L(达到国家规定低压锅炉进水要求)。
二、系统流程及说明
2.1 工艺流程
根据原水水质及用户用水要求，设计系统工艺如下：
原水泵
石英砂过滤器
钠离子交换器
反洗水泵
盐液系统
锅炉房
软水箱

河 水

2.2 系统说明
2.2.1 机械过滤器
机械过滤器也称为压力式过滤器，是软水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分，根据过滤介质的不同，分为石英砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器和纤维球过滤器等。
系统采用多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，目的是除去水中的泥砂、悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。过滤器内多介质滤料为优质均粒石英砂和无烟煤等滤料，这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布，如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的 最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。
同时，滤床对水中的杂质是逐步截留，这样罐体中的各层滤料将得到充分均匀的利用，有效滤层高，从而延长了滤料的使用周期，减少了设备的运行成本。过滤器根据进水的水质状况进行反洗、正洗操作。通过反洗，将截留在滤料间隙中的杂质冲洗出来，然后进行正洗，稳定滤料层，以恢复其过滤效能。
2.2.3 全自动钠离子交换器
u 软化及再生原理
钠离子交换器内装填有001×7FC浮动床强酸性阳树脂，作为软化水交换剂，原水自下而上进入交换器交换剂层时，交换剂上的钠离子置换原水中的钙、镁离子，使水得到软化：
Ca2++2NaR CaR2+2Na+
Mg2++2NaR MgR2+2Na+
水通过钠离子交换后，水中的钙、镁离子被置换成了钠离子，因此，除去了水中的硬度，而碱度不变。
钠离子交换器树脂失效后，为了恢复其交换能力，用工业盐溶液进行再生。再生是将一定浓度的盐水由上而下通过交换剂层，盐液中的钠离子逆向置换出交换剂上的钙、镁离子，用软化水将钙、镁离子及化合物冲洗出交换器，使交换剂得到再生，使其恢复交换能力，其反应原理如下：
Ca R2+2Na+ 2NaR+ Ca2+
Mg R2+2Na+ 2NaR+ Mg2+
三、水泵
3.1原水泵（用户自备）
为系统提供必要的运行压力。
技术规范：
项目
单位
数据
备 注
设备台数
台
1
铸 铁
额定流量
m3/h
6

额定扬程
mH2O
30

输送介质

河 水
输送介质温度

常 温
安装位置

室 内
3.2 反洗水泵（用户自备）
为过滤器的反洗用水提供必要的运行压力。反洗采用清水。
技术规范：
项目
单位
数据
备注
设备台数
台
1
铸铁
额定流量
m3/h
15

额定扬程
mH2O
20

输送介质

清水
输送介质温度

常温
安装位置

室内
3.3、控制系统
本系统采用我公司自行设计液晶屏微电脑自动控制。
所有设备的启、停由水箱液位信号控制。当水箱水位高时设备及进水泵自动停止；水位低时启动进水泵，同时相应设备自动运行。
四、全自动过滤器主要性能指标：
1) 型号 QL-4 垂直圆筒型式
2) 设备台数 1 台
3) 设备直径 DN700 mm
4) 设计压力 0.5 MPa 试验压力0.8MPa
5) 设备出力 3-5 t/h 最大出力5t/h
6) 运行压力 0.2～0.3 MPa
7) 进水温度 5～50 ℃
8) 运行流速 10～12 m/h
9) 过滤压头损失 0.02～0.1 MPa
10) 清洗操作压力 0.05～0.1 MPa
11) 截污容量（滤料） 10～20 kg/m3
12) 反洗强度 12～15 L/ m2·s
13) 反洗水压 0.2～0.3 MPa
14) 失效时进出口压差 ≤0.1 MPa
15) 石英砂高度 1100 mm
16) 外形尺寸 Ø700×2500 mm
17) 钢板材质 Q235A 碳钢防腐
18) 配管材质 钢防腐 配相关阀门及压力表
19) 筒体厚度 5 mm
20) 封头厚度 6 mm
21) 进水浊度 ≤50 mg/L
22) 出水浊度 ≤5 mg/L
23) 内部装置：
进水配水型式 专用布水器
出水装置型式 穹形板 厚度：20 mm
24) 设备本体外部装置：
设备人孔 直径：Ø400mm 数量：2个
设备窥视孔 规格(长/宽)：220×50mm数量：2个
视镜材料：有机玻璃 视镜厚度：15mm
25) 设备本体接口：
进、出水口法兰 DN=50mm PN=1.0MPa
反洗进、出水口法兰 DN=65mm PN=1.0MPa
正洗出水口法兰 DN=50mm PN=1.0MPa
放净口法兰 DN=25mm PN=1.0MPa
排气口法兰 DN=32mm PN=1.0MPa
进、出水取样阀门 DN=15mm PN=1.0MPa
29）设备总重量：1000kg 运行重量：2800kg

五、钠离子交换器主要性能指标：
流量： 3-5 m3/h 设备材质：304不锈钢
外形尺寸：1450×400 ×2280 筒体直径：Ф250(两柱)
运行流速：30-50m/h 填料：001×7FC阳离子树脂
树脂高度：1600 mm 工作周期：12-15h
再生时间：15-20分钟 清洗时间：20-25分钟
再生流速：5m/h 清洗流速：12-15m/h
工作压力：0.2-0.3Mpa 试验压力：0.6Mpa
工作温度：5-40℃ 耗盐≤70g/mol
树脂装填量：150公斤（粒径范围0.6 —1.25mm ）
树脂损耗率：<3%/年
自耗水量：<3% 电耗：<0.2Kw.h/天
数量：1台 控制方式：全自动
再生盐液浓度：8-10% 进水水质：钙镁含量<8 mmol /l
基础载重：1.5t 出水水质：硬度：＜0.03 mmol /L
★ 设备结构说明：
2- 1-1.、304不锈钢设备使用年限≥15年，304不锈钢钠离子交换器含盐罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为304不锈钢，所有主焊缝均采用埋弧自动焊焊接；盐罐内部还涂有环氧树脂双防腐。304不锈钢设备钢板封头厚度筒体3mm!管道采用UPVC系统进出水管道及其它管道的连接方式均采用标准法兰连接。管道系统耐压要求不低于1.6 MPa
2- 1-2.设备顶部配水装置为304不锈钢蜂窝状布水器,以法兰连接，下部为ABS材质大水帽.
2- 1-3.设备本体均设窥视孔为1个，设备本体上设有树脂放出口。
2- 1-4.程序控制器满足交换器正常工作,且带电回路对控制器的外壳能承受交流2000V电压1分钟,无击穿或闪烁现象;带电回路与外壳绝缘电阻大于1MΩ
2- 1-5.设备在运行过程中发生故障时,有“嘀！”长响报警.
（1）技术特点及工艺独特：我厂F系列全自动软水器（钠离子交换器）是在固定床、流动床、浮动床、进口设备的基础上，吸收了固定床不易乱层，流动床交换能力高，浮动床出力大，出水水质好以及进口设备体积小，自动化程度高等特点，克服了流动床、固定床交换剂用量大、磨损快、交换能力低、再生剂比耗高、体积庞大、操作繁锁、故障率高和浮动床易乱层、出水终点难以控制、不能经常停启以及进口设备对原水适应范围小、盐液系统容易堵塞等诸多缺点，结合我国各地不同水质情况，经反复实践论证而研制成功的一项高科技节能专利产品，整机达到一用一备，连续产水，分别再生，配套控制采用微电脑自动控制，对水质适应范围广，可视各地水质任意调节。
（2）自动化程度高，操作简单。设备采用独特的电脑控制多功能平面集成阀（专利技术）阀芯片旋转，实现自动切换，再生、清洗勿需人工操作，必要时可半自动或手动。微电脑备有通讯协议接，可实现上位控制。信源专利产品多功能平面阀质保期为5年！超过5年如需要更换按成本价供应！
（3）交换系统采用两根交换柱，由平面集成阀自动切换再生不间断产水，完全实现连续制水可达到5T/h。
（4）盐液系统采用独特的自动供盐技术及自动稀释技术，勿需盐池，盐泵及搅拌器等辅助设施。
（5）采用独特滤盐技术，确保供盐系统不被堵塞，使再生液能保质保量地对失效树脂进行再生，以确保产水质量。
（6）对进水水质的适应范围广，对硬度≤8mmol/L的原水均可一级软化达到国家标准低压锅炉规定值以下0.03mmol/L。
（7）采用浮动床，逆流再生工艺，节能降耗十分显着，与传统交换器相比节盐30%，节电50%，节水30%，节约树脂20%。
（8）该设备属分体组合式设备，整套设备分为交换系统及再生系统两大部分，可根据用户场地前后左右或两部分成直角等任意排列安装，不受场地限制。
六、过滤、软化设备采用的核心专利技术----《多功能平面阀》
6.1、平面阀的简介
1、平面阀的阀体与阀芯采用平面旋转组合，彻底解决了阀类曲面旋转磨损所带来的泄漏，随着使用时间增长，密封性能越好,寿命越长。
2、平面阀制作采用PVC材料，耐腐蚀且开孔流通面积大，不会因水脏而堵塞阀和水帽、树脂，并且采用人工精工制做，迷宫设计，从而确保了出水的稳定性。
3、在同类平面阀中，它是唯一采用无压运行密封设计使用的，独家保障正常使用稳定性达5-8年不出运行故障，寿命长达10-15年以上的自动化机头，大大降低了使用后的维护和维修。
4、在同类平面阀中，阀与外界管道粘接唯一深度达到30mm以上，从而保证了使用过程中的管道脱落和漏水。
5、阀体与阀体粘接采用螺纹状，增强了粘结强度，阀体不易脱层。
6、平面阀内部孔与孔之间采用PE材料自制的密封圈，表面光滑，易密封，增强了耐磨性，从而确保了密封圈损坏不会造成阀芯刮坏。

（多功能平面阀确保5-8年稳定运行）
综合以上特点和实践证明，多功能平面阀代替了所有人工和气/电动阀，水处理系统使用平面阀结构大大降低了投资成本。
6.2、平面阀运行和

❼ 高盐分污水处理方法

高含盐有机废水的处理是国内外研究的难点和热点之一。国内外对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。生物法在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期，且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长;另外，微生物对环境的改变敏感，盐度的突变通常会对处理系统产生严重的干扰。物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等，在某些应用中能够脱除废水中的盐分和有机物，但一般都面临较高的成本，且易造成再生废水的二次污染。有效结合物理化学方法与生物法将是未来高盐废水处理的重要方向之一。

常规生化法是目前应用最为广泛的污水处理技术，但高盐废水中的盐分会极大地限制微生物的处理性能。降低高盐废水的盐分是采用常规生化法处理的保障措施。

笔者采用电渗析装置，并利用含盐量较低的汲取液，使高盐废水中的盐分在电位差和浓度差推动下向汲取液迁移，研究了脱盐过程废水中盐分和有机物的迁移规律，并采用生物法进一步降低电渗析脱盐后废水中的COD。

1 材料与方法

1.1 工艺流程

本研究中，高盐废水处理的工艺是由电渗析脱盐和活性污泥法生化处理两部分组成，其工艺流程如图 1所示。

由图 4可以看出，在驯化成功后稳定运行的10 d内，曝气池进水均为电渗析脱盐后废水(COD为3 590 mg/L)，出水COD基本维持在500
mg/L左右，COD去除率约为85%。实验结果表明，经过14
d的驯化期，活性污泥反应体系的驯化效果良好，对电渗析脱盐后废水的COD有稳定的去除能力。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

3 结论

利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水，在降低污水含盐量后，采用活性污泥法能够大幅度降低污水COD。针对实验含盐废水，经过5次更换汲取液，160
min处理后废水总含盐质量浓度由22 000 mg/L降至1 630
mg/L，除碳酸氢根离子脱除率接近70%外，废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理，通过逐步提高废水中COD的方式对其进行驯化，经14
d驯化后COD降解效果明显，24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。

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❽ 工业纯水设备应该如何保养

工业纯水设备的保养技巧：

1.定期检查、及时更换精密过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的纯水设备反渗透膜的颗粒污染。

2.纯水设备的过滤组件要定期反洗。正洗出水合格后方可投入使用。

3.为确保纯水设备长期、安全、稳定地运行，须防止高压泵入口或精密过滤器前截留物被高压泵抽入纯水设备反渗透膜。

4.定期对纯水设备产水水质进行化验分析，根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量。

5.检测时应与初始投用状态相比，标准化的纯水设备反渗透装置产水量下降或在特定条件下产水含盐量明显上升，或压差增加了应对反渗透膜进行及时清洗。

6.停用的纯水设备反渗透膜应定期低压冲洗，如停运时间大于7天，应采用0.5～1的亚硫酸氢钠或0.5～1的甲醛溶液对纯净水设备反渗透膜进行保护。并应及时检测保护液的pH值和浓度。

7.应该及时调整浓水量，保持回收率7左右，应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢，又不应浪费水，即应达到经济运行状态。

❾ 纯化水的电导率高应该怎么处理

1、首先确定是否堵塞。

2、了解本地区水质情况，主要成分，如主要是：钙、镁盐组成的水垢。

3、根据水垢的成分配置药水（10%盐酸),或稀释的除垢剂（市面上清洗水垢的除垢剂）、或专用的RO膜清洗剂泡24小时。

4、然后对泡后RO膜进行冲洗，用超滤生产的水对RO膜高压冲洗，冲洗时请关闭纯水出口，仅打开废水出口。5、用超滤生产的水从RO膜进水口和纯水口同时高压进水冲洗，RO的进水口进水压力要小于从纯水口的进水压力，但压差不要太大，防止将滤膜冲破。你可以试试这个方法，一般可以解决，但注意在冲洗时压力的大小，防止将超滤芯冲破，因为用的是超滤生产的纯净水，水压太大易将超滤膜冲破。

如果担心超滤膜损坏，可以先用超滤的废水进行高压冲洗，待冲洗合适后，再用超滤生产的正常水压纯净水冲洗，经过处理RO膜可以正常。

❿ 如何去除水中钠离子

钠离子极易溶于水,减少水中钠离子方法有三：

1,降低水温,让水中的钠离子以钠盐的形式析出.但钠盐的溶解度都比较高,如果水中钠盐含量并非很高的话,估计结冰都不能析出.

2,用离子交换树脂混床（或复床）处理.阳树脂中的氢离子与水中钠离子交换,从而去除钠离子,阴树脂中的氢氧根与水中的阴离子（酸根）交换,从而降低水中含盐量,保持pH中性.此法为工业制纯水及超纯水所常用.

3,用反渗透膜处理.反渗透膜能有效地将水分子与盐类分离,分离效率一般不低于97% .此法广泛应用在工业及饮用水领域.