工业锅炉如何安装

㈠ 锅炉安装执行哪些规范

锅炉安装应按照《锅炉安装技术规程》严格执行。
②GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
③GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
④GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
⑤JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》
⑥JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》
锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

㈡ 工业锅炉的处理方法

1、运行方面造成炉内正压
在燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门，然后再增加燃煤量和鼓风量；反之当负荷减少时，应先减少燃煤量和鼓风量，然后再减少引风量。
2、设备的检修维护保养不当，或设备损坏造成炉内正压燃烧
1） 空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。一旦有管子堵塞，烟气流通面积变小，阻力增大，当管子堵塞数超过管子总数的5%时，正压燃烧就不可避免了。空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接形成短路，一侧是正压、一侧是负压，会分流许多无效的引风量。比较空气预热器进出端的烟气压力变化（查记录）可预知是否堵塞和磨穿。所以停炉检修时，一定要疏通所有堵塞的管子；如个别管子中段漏风，可将管子两端封严，封闭的管子数量也不能超过管子总数的5%，如超过1组的1/3，应整组换新；管端磨损最为严重（烟气入口处），加装管端保护套能防止管端磨损，检修也较为方便。
2） 省煤器积灰也能引起锅炉的正压燃烧，积灰使烟气的流通面积变小，阻力增大。省煤器一般都配备吹扫和清灰设施，定期吹扫和清灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期不应少于1次。
3） 对于改用湿式除尘（如麻石除尘器、除尘脱硫一体化设备等）后出现的正压燃烧，应先考虑烟气是否带水。方法是比较引风机电流在相同的调节阀开度时是否明显偏高；引风机振动是否加大；叶轮是否粘灰；叶轮粘灰后破坏了动平衡，引起引风机振动、电机电流增加，导致气流紊动，引风量降低。此种情况一般都在设备的保修期内，应及时找设备生产厂家，解决气水分离不彻底的问题。其次，还应查阅相关资料或进行实测，验证产生的局部阻力是否高于改用前很多。
4） 对于采用老式的旋风除尘器，如果烟质恶化，压力损失增加并发生正压燃烧情况，很可能是旋风除尘器外筒下部堆积烟尘，引起内部气流紊乱而将烟尘卷入上升气流中。当除尘器内外筒被烟尘磨穿、锁气装置不严密时，虽压力损失减少，但烟气发生短路，不但除尘效率下降，也可造成锅炉的正压燃烧。
设备在维护保养和检修时不但要认真清灰，还要检查各密封处如法兰、排灰装置、锁气装置等是否密封漏气。对磨损严重的要及时安排修理和更换。
5） 烟质低劣，炉膛温度起不来，使炉膛出口烟气温度也低，致使烟气密度增加，引风机的设计排烟温度为180～200℃，压力为1个标准大气压，当排烟温度低于设计值时，烟气密度增大，风机则处于超设计负荷下工作；同时，为满足外界负荷，只有加大给煤量，这样也就增大了烟气排量。如风机设计选型时的富裕量小，建立炉膛负压就比较困难。由于煤质引起的正压燃烧，加装分层燃烧给煤装置可提高炉膛对煤的适应性。
炉前煤的水分也应控制，大量的水蒸汽使炉膛产生的烟气量增加。煤的水分一般不易超过8%～12%，如遇下雨、下雪应上干煤栅的煤。
6） 烟囱底部集尘过多，炉子后部的各检查孔、清灰孔未及时密闭也可引起阻力增加，引风短路，起炉前应仔细检查。还应注意，力求避免几台正压燃烧的锅炉或正压和负压燃烧的锅炉同时运行，恶化正压燃烧。
7） 如遇不明原因炉膛突然产生正压，应先检查水冷壁、省煤器受热面是否破损，防止事态扩大。
3 设计选型和安装方面造成炉内正压燃烧
3、负压下燃烧原因
1） 选择风机时未考虑风机本身的全压偏差ΔH的影响，当ΔH为正偏差时则引风机风量增大、为负偏差时，则风量减少。
2） 管网的实际阻力与计算值相差过大，导致风机风量减少许多。由一般管网特性方程式H=KQ2可知，实际K值小于计算值K时，流量增大，实际K值大于计算值K时，流量减少。引风机选型时以经验代替计算，忽视了锅炉生产厂家的炉膛结构差异，环境位置受限制时空气预热器出口至烟囱入口的风道的长度、弯头的数量、除尘脱硫的方式、风道的截面积等的差异。如果这些差异使实际K值增大许多，引风机的风量就减少很多，不但吃掉了引风机的选型时风量、风压的储备系数，而且造成了风量的不足。
3） 锅炉作为特种设备，有些安装单位对必检项目、受压零部件认真负责，对辅助系统漫不经心。如弯头不按标准制作，或转变半径过小或应加导流片不加；风道内壁凹凸不平；法兰安装不平行；该填石棉绳密封而不填等等，都容易造成漏风或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。
4） 由于受客观条件的限制实际烟道阻力损失往往设计值要大，同时锅炉房内多台锅炉共用1个烟道、烟囱排烟，对每一台引风机来说，相当于将气体送入1个正压空间，无疑也增大了烟道系统的阻力。随着使用时间的延长，设备的老化，风机的磨损，风道的漏风等都势必造成风道阻力加大，设计时适当加大引风机的风量风压储备对今后的使用调节较为有利。
4、水处理
一、常用的锅炉水处理技术是锅炉加药与锅外离子交换法两种。锅炉加药法是向锅炉投加适量的化学防垢剂，使之与锅水中钙、镁离子等致垢物质发生化学的、物理的或物理化学作用，生成难溶物质的沉淀，形成松散的水垢，通过锅炉排污除去，以达到防止或者减轻过内结垢的目的。
给水除氧是防止锅炉金属腐蚀，保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。除氧处理常用的主要有热力除氧、真空除氧、化学除氧及其他新型开发的除氧方法等，其中最常用的锅炉水处理技术是热力除氧。
二、锅炉水处理技术中锅炉水处理特点锅炉水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅炉排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。这种水处理主要是在锅炉内部进行的,故称为锅炉内水处理。锅炉水处理有以下特点：
1.锅炉水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便。
2.锅炉加药处理法是最基本的水处理方法，又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅炉结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。
3.锅炉水处理还不能完全防止锅炉结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。
4.锅炉加药处理法对环境没有污染，它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅炉加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，对自然不会造成污染。
5.锅炉加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时，将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。因而一般不适用于高硬度水质。

㈢ 工业锅炉的安装程序是什么

锅炉安装的主要过程
不同型号的锅炉安装程序有所不同，但主要程序是相通的，简介如下：
1、安装前的准备工作
这阶段的主要工作内容有：检查锅炉技术资料的完整性、准确性、并进行登记归档；编制有施工的技术文件；办理锅炉安装开工报告；清点到场的设备部件，对缺损件进行登记，填写主要零部件的质量检查记录；进行现场用地、用水、用电、用气和临建搭设；组织施工机具进场等。
2、锅炉基础验收与划线
这阶段的主要工作内容有：安装人员应会同建设单位、施工监理、土建人员对锅炉基础进行检查验收，并填写基础记录；按图纸坐标划出锅炉纵横向中心线，标高基准点和各基础的坐标中心位置。
3、钢架及平台的安装
这阶段的主要工作内容有：检查钢架平台的数量及外形尺寸，填写记录，对超标应进行调整校正，并将校正后的实际迟寸填入记录表；配置基础垫铁；散装钢架组装成片，检查合格后吊装就位，并进行找正，固定，焊接钢横梁，实测焊后几何尺寸，填写钢架安装记录；锅炉基础二次灌浆；钢平台托架安装。
4、锅炉本体受热面安装
这阶段的主要工作内容有：锅筒与集箱的质量复查，尤其是账接管孔的质量应重点检查、测量，并填写记录，受热面管子的质量检查、测量，并填写记录；受热面管子的校样、退火和管端处理；锅筒支座及锅筒的安装及固定，并作好记录；集箱的吊装就位找正、固定，并作好记录；胀管，严格控制胀管质量，并作好记录；胀管前后，对每根管子都应作通球试验，并作记录等等。
5、水冷壁管排的组装
这阶段的主要工作内容有：水冷壁管的分片组焊与找正，组焊前后的通球试验，并作好记录；下降管的安装。
6、过热器的安装
这阶段的主要工作内容有：过热器蛇形管的校正与通球试验，并作记录；过热器箱的安装就位、找正、固定，记录；蛇形管、管卡、吊架的合金钢件的材质光谱分析及检验报告；蛇形管的组焊及几何尺寸测量记录，吊装就位、找正、固定，填写过热器安装记录。
7、省煤器的安装
这阶段的主要工作内容是：钢管式省煤器的安装与过热器很相似；肋片式省煤器的安装主要要注意肋片管端法兰面的平行及垫片应涂石墨粉，水压试验及作好省煤器安装记录和水压试验记录。
8、锅筒内部装置的安装
锅筒内部装置的安装在锅炉本体水压试验合格后进行，其工作内容主要是：清点内部装置的数量，一一点焊牢固，防止出现汽水通道，保证汽水分离效果，并按图留出膨胀间隙。填写好锅筒内向下管的通球记录和锅筒封闭记录。
9、锅炉燃烧装置的安装
工业锅炉的燃烧装置，形式多样，现以链条炉排的安装为例，这阶段的工作内容是：链条炉排组装前对所有组件的清点检查，尤其是对链条和链板的节距及厚度的检测要记录；对炉架前后轴及链轮的装配偏差要检测记录；下部导轨和墙板座的安装，要以锅炉中心线为准，找正墙板和梁的位置，留出膨胀间隙；支架及侧密封的安装；前后轴的安装；炉链的安装；炉条安装；调整前后轴，检查炉链的松紧，合适后作炉排的冷态试运转，并作好记录。
10、锅炉范围内汽水管道、阀门及热工仪表的安装
这部分工作较细，要一一作好检验、试验、安装记录
11、锅体本体水压试验
要有建设单位代表、监理工程师参加，并在总体水压试验报告上签证。
12、筑炉与保温施工及风道、烟道的严密性试验，作好记录。
13、附属设备安装，除作好安装记录外，应作单机试运，并合格。
14、烘炉、煮炉。要作烘、煮炉方案，制订升温曲线，并作控制，保证效果。
15、锅炉的试运行
锅炉试运行，是对锅炉的设计、制造、安装质量的大检查，要严密组织，建设单位培训的人员应上岗，并执行其成套的规章制度和操作程序；试运行应有当地锅炉压力容器安全监察机构代表、监理；建设单位代表及其他有关方面的代表参加；试运行合格后，应及时办理签证。

㈣ 锅炉安装总的技术要求是什么

是：
1 尺寸准确
2 结构牢固
3 密封严密
4 膨胀自由
5 内容清洁
6 外部美观
7 系统合理
8 维修操作方便
9 资料完善
10 安全要保证

具体执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》等相关标准的规定。

㈤ 广西贵港市工业锅炉安装要办理什么

工业锅炉安装资质，需经过广西自治区技术监督局审批后，颁发相关锅炉压力容器热力设备安装许可证...。

㈥ 锅炉的煮炉安装工艺

锅炉煮炉方案

1． 煮炉的目的：
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率，并且会加快锅炉腐蚀，所以要进行碱煮炉。
2．煮炉已具备的条件：
①烘炉已结束
②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，
⑤药剂准备：氢氧化钠8%；磷酸三钠5%公斤；烷基磺酸钠0.5%(100%
含量计算)
3．煮炉工艺：
1）烘炉后期,用排污将水位降到中心线以下水位表可见边缘以上
2)把所有药剂用软化水混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 ,停止进水，关闭给水旁路门，进行煮炉。
4）向锅炉预备好燃料升压，当压力升到0.1Mpa时，冲洗水位表。
5）缓慢升压到0.4Mpa时，要求司炉人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4Mpa下煮炉8～12小时。
6）升压到0.6~0.7Mpa并维持24小时
7）然后采用连续进水及放水的方式进行换水，派专人监视汽包水位并及时联系。
8）化验人员每隔2小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度达到标准时可停止换水，结束煮炉。
4. 煮炉注意事项：
1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位
2）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。

烘炉方案

1、烘炉的目的：
由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：
1） 锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2） 炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
3） 烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
4） 烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
5） 烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
6） 烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉的具体操作：
1） 用软化水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
2） 取炉水水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
3） 向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
4） 烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。
5） 在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材烘炉2~3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。
6） 木材烘炉结束，可进行煤烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。3~5天
7） 定期检查水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
8） 定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。
4．烘炉注意事项：
①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀
②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。
③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
④烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求（第一天不超过60℃，以后温升不超过30℃/天）

㈦ 求《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273

求《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273发去
中华人民共和国国家标准锅炉安装工程施工及验收规范

GB50273—2009

研讨资料

一．概述
（一）锅炉定义
《特种设备安全监察条例》第八十八条 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30 L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0．1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0．1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
《锅炉安全技术监察规程》（征求意见稿）将锅炉分为电站锅炉和非电站锅炉。并分为4级：
(1)A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P≥3.8MPa的锅炉，包括：
1.超超临界锅炉: P≥27.0MPa或额定出口温度≥590℃的锅炉；
2.超临界锅炉: 22.1MPa≤P＜27.0MPa；
3.亚临界锅炉: 16.7MPa≤P＜22.1MPa；
4.超高压锅炉: 13.7MPa≤P＜16.7MPa；
5.高压锅炉: 9.8MPa≤P＜13.7MPa；
6.次高压锅炉: 5.4MPa≤P＜9.8MPa；
7.中压锅炉: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。
(2)B级锅炉；包括：
1.蒸汽锅炉： 0.8MPa＜P＜3.8MPa或额定蒸发量＞1.0t/h；
2.热水锅炉： 额定出水温度≥120℃或额定热功率＞4.2MW；
3.有机热载体锅炉：
1)气相有机热载体的锅炉；
2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞4.2MW；
(3)C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉：
1.蒸汽锅炉: 额定工作压力≤0.8MPa且额定蒸发量≤1.0t/h的蒸汽锅炉；
2.热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤4.2MW；
3.液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤4.2MW。
(4)D级锅炉：
1.蒸汽锅炉：设计正常水位时水容积≤50L且额定工作压力＜0.8MPa；
2.汽水两用锅炉: 额定工作压力≤0.04MPa且额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉；
（二）现行涉及锅炉安装的有关安全技术法规
《特种设备安全监察条例》；国务院2009年1月24日549号令修订。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
《热水锅炉安全技术监察规程》；
《有机热载体炉安全技术监察规程》；
《小型和常压热水锅炉安全监察规定》(原国家质量技术监督局令第11号)；
《特种设备安全监察条例》颁布实施后，其中涉及常压热水锅炉的部分不再执行。上述四项技术法规正在修订为《锅炉安全技术监察规程》，目前已经公布征求意见稿。
《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006；
《安全阀维修人员考核大纲》TSG ZF002-2005；
《燃油（气）燃烧器安全技术规则》TSG ZB001-2008；
《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求；
《锅炉安装改造单位监督管理规则》TSG G3001-2004；
《锅炉安装监督检验规则》TSG G7001-2004；
《锅炉水处理监督管理规则》TSG G5001-2008；
《锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2008。
（三）《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009修订概况
（1）本规范在原《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98的基础上，依据相关产品标准和现行国家标准与相关条文进行对照，进行修改和补充。新规范共分十章157条。其中，第1.0.3、5.0.3（4）、6.3.2（2、3、7）、6.3.3（2、4）、6.3.4（2、4）、10.0.2条（款）为强制性条文。原《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98同时废止。
（2）修订后的规范不仅适用于固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉，同时也适用于有机热载体炉，扩大了规范的适用范围。
本规范在进行修订时，适用范围在原规范蒸汽锅炉、热水锅炉的基础上增加了有机热载体炉；锅炉的燃料种类包含了燃煤、燃油、燃气等。
在工业锅炉产品型号编制方法中没有有机热载体炉，它是作为新产品单列，因而将“工业”二字去掉，使其适用范围更为广泛。同时也避免了本规范不适用于非工业用途锅炉的误解。
国家现行标准《工业锅炉产品型号编制方法》JB/T1626-2002 对标准的适用范围进行了调整，对工业锅炉的压力由原标准的不大于2.5MPa改为大于0.04MPa但小于3.8MPa。同时根据产品生产的实际参数范围，这次修订对锅炉的主要参数中仅规定了压力不大于3.82MPa 的界线，以区别于中压等电站锅炉；而对蒸发量、热功率等参数，由于变化较大，以及考虑到今后发展等原因，没有明确规定的必要。
（3）第四章中受热面管部分的修改包括：
1．增加了胀接管端的最小外径控制数据；目的是对管子的质量进行控制。
2．对受热面管作出了公称外径不大于60mm 才进行通球的规定；
原规范对管子通球无管径规定，此次修改规定了受热面管子公称外径不大于60mm 的，其对接接头和弯管应作通球检查。
3．明确了胀接管端硬度小于管孔壁的硬度时可不进行退火的规定；
原规范条文中“未经退火的管子”改为“硬度大于管孔壁的管子”才需退火；电加热式红外线退火炉或用纯度不低于99.9%的铅进行铅浴，这两种退火方法现在施工中常用到；对锅炉管孔硬度和管端硬度的规定，根据施工经验，一般管端硬度小于

㈧ GB50273-98工业锅炉安装及验收规范


我有《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009电子版，发到那？地址。

㈨ 承压热水锅炉安装注意事项

承压热水锅炉安装特别注意事项
专业的安装是锅炉长期、高效、稳定运行的必要条件，锅炉的安装、使用、校验应符合相关锅炉规范的规定，锅炉给水水质应符合GB1576《工业锅炉水质》的要求。在国家规范等常规要求外，法罗力公司工程售后人员按照国家相关法律法规的要求和多年的锅炉运行经验，提请用户注意如下事项：
一、燃烧器
1、 燃烧器的底部应设置可活动支架，支撑燃烧器。支架接触部位应设置减震措施。（此项非常重要，必须做到）
2、 燃烧器安装前，在燃烧器火筒上缠绕法罗力公司专门配备的陶瓷纤维棉（附示意图）。安装后，打开炉门对燃烧器火筒与炉门耐火水泥内孔之间的缝隙用陶瓷纤维棉进行再次填塞。
3、 燃油燃烧器的供油管和回油管应分别连接，回油管不得短接在供油管上。
4、 燃气燃烧器，禁止使用民用低压管道，避免锅炉出力不足。
5、 天然气供气管道的公称通径应大于燃烧器燃气进口通径1个规格；人工煤气供气管道的公称通径应大于燃烧器燃气进口通径2个规格。（指单台锅炉，多台需计算）
6、 供气管道上应设置燃气过滤器和压力表；燃气放散管应尽量靠近燃气电磁阀；燃气调压箱与燃烧器的距离应尽量控制在5米以内,避免过高的燃气压力降；燃气管道在接驳到燃烧器上时，应从低侧向上连接，避免管道内的杂质进入燃烧器阀组。
7、 锅炉房应保持良好通风，运行所需空气量（m/h）=1.3（m/KWh）×输出热量（KW）。
二、烟囱
1、 烟囱的设置应符合GB50016《建筑设计防火规范》和有关规定。
2、 无特殊要求情况下，弯曲部宜使用弯头。燃气锅炉应在室外使用T型接头。
3、 烟道应尽量缩短横向布置距离及弯曲部。在横向水平段到竖直段的弯曲过度部位（弯头），应在最低点设置冷凝水排放口并引出，排放口应设有U型水封弯。
4、 应在锅炉烟道出口≥0.5米范围的水平段设置短节，方便后烟箱的打开和维护检修。（附示意图）
5、 水平段过后沿烟气方向有一个上升段，上升段的水平夹角α＝10～15°，便于排烟；上升段要求插进主烟囱一段距离L1，防止冷凝水沿烟囱壁回流进锅炉，L1＝20mm。
6、 锅炉烟囱底部要设置冷凝水排放孔A，以便于及时排出烟气冷凝水，冷凝水排放管直径大于等于DN20，排放管要做水封，做到排水阻烟。
7、 在有可能人接触的地方，为防止烫伤及室内温度上升应进行保温。
8、 将烟囱直接垂直穿出建筑物时，应注意防雨防水施工。烟囱出口应设置防雨帽、避雷针。防雨帽的直径应大于烟囱直径2倍。
9、 单台锅炉烟囱、烟道应同径。多台设置锅炉时，应设置各自独立的烟囱。采用集合式烟囱时，应在各自独立的烟囱加装挡烟板，防止其他锅炉的排烟倒流。烟道挡板应设置明确的开、关位置指示。
三、 管道
1、 常压锅炉通大气管引出后不得缩径；通大气管上不准设置阀门。
2、 通大气管可存水位的最高点到锅炉底面的高度不应大于10m。
3、 燃气管道及烟囱都应有适当的支撑，不能将重力施加到燃烧器和锅炉本体上。
4、 前、后烟箱冷凝水管，在锅炉刚开始启动过程中，会产生一定量的凝结水，必须将冷凝水泻放管连接到排污33

㈩ 工业锅炉能否安在居民区

希望对你有帮助

锅炉房的选址

锅炉一般装在单独建造的锅炉房内。锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如公共浴池、教室、餐厅、候车室等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。新建锅炉房不应与住宅相连，锅炉房与其他建筑物相邻时，其相邻墙为防火墙。锅炉房地面应平整无台阶，且应防止积水。

锅炉房如设在多层或高层建筑的半地下室或第一层中，则必须同时符合以下条件：

1.每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸气压力不超过1.6MPa.

2.每台锅炉必须有可靠的超压联锁保护装置和底水位联锁保护装置。

3.每台锅炉的安全附件和联锁保护装置要定期维护和试验，以确保其灵敏、可靠。

4.锅炉间的建筑结构应有相应的抗震措施。

5.独立操作的司炉工必须持有相应级别的司炉操作证且连续操作同类别锅炉五年以上，未发生过事故。

6.必须有安全疏散通道。由于条件有限制，锅炉需要设在多层或高层建筑物的地下室，楼层中间或顶层间时，应事先征得市、地级及以上安全监察机构同意，除满足以上要求外，还应满足：

1.每台锅炉的额定蒸发量不超过4t/h，额定蒸气压力不超过1.6MPa.

2.必须是用油、气体作为燃料或电加热的锅炉。

3.燃料供应管路的连接采用氩弧焊打底。

B.锅炉房的土建

锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合GBJ16-1987《建筑设计防火规范》及GB50045-1995《高层民用建筑设计防火规范》的要求。

锅炉房不得以甲、乙类 及使用可燃液体的丙类火灾危险性建筑相连时，应用防火墙隔开。锅炉间不得与油箱间、油泵间、油加热器间和燃气调压间相连。

锅炉间属于丁类生产厂房小于4t/h的锅炉间建筑不应低于二级耐火等级，小于等于4t/h的锅炉间建筑可视为三级耐火等级。

油箱间、油泵间和油加热器间均属于丙类生产厂房其建筑不应低于二级耐火等级。油箱间、油泵间、和油加热器间布置在锅炉辅助间内时，应用防火墙与其他房间隔开。

燃气调压间属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级。应有每小时不小于3次的换气量，通风装置应防暴。其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应不采用不发火花地坪

C.锅炉房的工艺布置

锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。

热力管道严禁与输送易燃液体、可燃气体、有害、有腐蚀性介质的管道敷设在同一沟内。

气体和液体燃料管道应有静电接地装置，当其管道为金属材料时，可与防雷或电气系统接地保护线相连，不另设静电接地装置。

油管道宜采用地上敷设。当采用地沟敷设时，当地沟与建筑物与外墙连接处应填沙或耐火材料隔断。油泵房和贮油罐之间的管道地沟，应有防止油品流散和火灾蔓延的隔绝措施。

锅炉房内的设备及管道，其保护层或保温层的表面宜涂色或色环，并作出箭头标示内部介质的种类及其流向。当介质温度低于120度时，设备和管道的表面宜刷高温防锈漆。

加热油槽和有毒物质的凝结水，当有生活用气时，严禁回收；无生活用气时也不宜回收。

热水、蒸汽和凝结水管道的高点和低点，应分别装设放气阀和放水阀；热水、蒸汽和凝结水管道通向每一用户的支管上均应装设阀门，当支管的长度小于20m时可以不装。

D.锅炉房的安全设施

锅炉房内燃油及燃气的丙类及甲类生产厂房，应设施泡沫、蒸气等灭火装置，并宜设置室内消防给水。锅炉房间建筑为一、二级耐火等级时，可不设置室内消防给水。灭火器配置数量一般按50平方米配置一只，但锅炉房内不得少于两只。

对于设置在建筑物地下、地层、顶层及组合建造的燃油、燃气锅炉房，除设置灭火器外，还应设置火灾自动报警设施和自动灭火设施。

燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间，应设置可燃气体浓度报警装置。

燃油、燃气锅炉后的烟道上应装设防爆门。防爆门的位置应有利于泄压，当防爆炸气体有可能危机操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管。

砖砌或钢筋混凝土烟囱应设置避雷针或安全带，可利用烟囱爬梯作为其下引线，但必须可靠的连接。

锅炉安装及验收锅炉的安装应由资质的专业安装单位承担。

锅炉安装前，无论是使用单位自行安装还是请有资质的专业安装单位安装，安装锅炉的施工单位都必须经过省、自治区、直辖市锅炉压力容器技术监督部门审查批准。所请专业安装单位应持有与锅炉级别、安装类型相符的锅炉安装许可证。

专业安装单位应由省及技术监督部门审查批准，并明确了允许安装范围（包括压力、容量、组装类型），同时发给安装单位许可证明。专业安装单位经本省、自治区、直辖市技术监督部门批准后跨省安装时，不需要再办理审批手续，但应接受当地锅炉压力容器技术监督部门对其安装质量的监督。

专业安装单位在锅炉安装前需将安装单位资质证明、锅炉全套资料、锅炉房审查意见等报请当地锅炉压力容器技术监督部门审查同意，否则不准施工。

锅炉的安装应符合《蒸气锅炉安全技术监督规程》、还应符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。

锅炉水压试验及总体验收时，除锅炉安装单位合使用单位外，一般还应有技术监督部门派人参加。锅炉安装验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。