铜箔生产工业废水如何处理

① 如何处理离子铜废水，络合铜废水，有机废水这三种PCB厂最常见的废水

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离子铜废水，络合铜废水，有机废水是PCB厂最常见的三种废水。含氰废水和含镍废水较为少见。接下来将带的是各种废水的分析。
l 工具/原料
l 络合废水l 离子铜废水l 电镀铜废水
方法：1.络合废水：络合废水主要经过两个工段——a、铜线蚀刻和b、化学沉铜。2.铜线蚀刻——利用酸性或碱性蚀刻液，将铜箔蚀刻成特定图案的线路。相应的清洗水呈酸性或碱性。两者混合后呈微酸性。络合离子主要为铵离子3.化学沉铜——简称沉铜，在线路板的垂直孔中沉积一层铜（孔金属化），使线路导通，同时利于后续电镀工艺。厚度为0.3-0.5um。以硫酸铜提供Cu2+离子，甲醛为还原剂，另有络合剂保持镀液稳定。络合离子主要为EDTA。
4.离子铜废水：离子铜废水分为三部分，即清刷废水/一般清洗水和电镀铜清洗水。
5.a、清刷废水又称磨板废水，含铜粉较多，一般回用b、一般清洗水又称酸碱废水，水量最大，一般会处理后排放。C、电镀铜废水，电镀铜工段的清洗水，一般回用。
6.电镀铜废水： a、板面电镀——板电，在整个PCB板的外表面形成均匀镀层，同时可加厚沉铜层 b、厚度5-8um。图形电镀——蚀刻板面电镀铜层形成线路后，进一步电镀增加铜层度。厚度20-40um c、电镀液一般为硫酸铜，硫酸及少量Cl-离子。
7.来自于化学镍金工艺，在PCB板中应用的比例约为10-20%。化学镍金——沉镍浸金，PCB板表面处理的工艺之一，使其同时具有良好的力学与电学性能。具体工艺为化学镀镍后浸入含金溶液中，由Ni还原金。镍厚度>2.54um，金厚度>0.0254um。化学镀镍一般以硫酸镍提供Ni2+离子，次磷酸氢钠为还原剂，另有络合剂与镍形成稳定络合物，防止生成氢氧化镍和亚磷酸镍沉淀。具体成分因药剂供应商不同有很大区别。是PCB废水中含镍废水的主要来源8.综上，线路板厂排放的废水中必然含“酸碱废水”和“络合废水”，两者的比例约为35%:3-8%=5-10:1。老旧工厂一般混合处理，新厂多数分开处理。含镍废水仅部分PCB厂会产生，废水量较小，但必须单独处理。
l 注意事项 ：请按照化学规范操作

② 工业废水处理常用的方法有哪些

废水处理基本方法：（1） 一级处理采用物理处理方法，即用格栅、筛网、沉沙池、沉淀池、隔油池等构筑物，去除废水中的固体悬浮物、浮油，初步调整pH值，减轻废水的腐化程度。废水经一级处理后，一般达不到排放标准（BOD去除率仅25－40%）。故通常为预处理阶段，以减轻后续处理工序的负荷和提高处理效果。
废水处理基本方法：（2）二级处理是采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物和部分胶体污染物。经过二级处理后，废水中BOD的去除率可达80-90％，即BOD合量可低于30mg/L。经过二级处理后的水，一般可达到农灌标准和废水排放标准，故二级处理是废水处理的主体。 但经过二级处理的水中还存留一定量的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类增值营养物，并含有病毒和细菌。因而不能满足要求较高的排放标准，如处理后排入流量较小、稀释能力较差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自来水、工业用水和地下水的补给水源。
废水处理基本方法：（3）三级处理是进一步去除二级处理未能去除的污染物，如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等。废水的三级处理是在二级处理的基础上，进一步采用化学法（化学氧化、化学沉淀等）、物理化学法（吸附、离子交换、膜分离技术等）以除去某些特定污染物的一种“深度处理”方法。显然，废水的三级处理耗资巨大，但能充分利用水资源。

③ 含铜废水怎么处理的具体方法

目前国内外对化学法处理含铜废水研究较多,主要有化学沉淀法、置换法、电解法等。并且大多已应用于实际生产中。
化学沉淀法:主要分为石灰法和硫化物沉淀法等。石灰法是作为工业上处理含铜等重金属离子酸性废水应用较广的一种方法,其机理主要是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙)提高其pH,使铜等重金属离子生成难溶氢氧化物沉淀,从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为 :重金属酸性废水→沉砂池→石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排。
物化法一般都是采用离子反渗透膜、离子交换、吸附等方法除去废液中的铜。在物化法方面也有众多学者做了深入的研究,并取得了一定的成果。
活性炭吸附法是最常用的一种含铜废水处理技术。

具体可参考：
李博; 刘述平 含铜废水的处理技术及研究进展 矿产综合利用 2008-10-15 期刊

④ 铜箔生产过程中产生的废水怎么处理

可以化学沉淀回收金属污泥，也可以用离子交换回收金属盐溶液，也有用膜法浓缩废水的，但效果不太好。

⑤ 如何如何处理工业废水

14种工业废水处理工艺汇总

表面处理废水类

1.磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

一般可参考以下处理工艺流程进行处理：

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

2.除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下处理工艺进行处理：

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

3.酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

4.铝的阳极氧化废水

所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用上述磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

电镀废水类

5.含铬废水

含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。

处理工艺流程如下：

含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放

6.综合重金属废水

综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。

处理工艺流程如下：

综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

7.含氰废水

目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

处理工艺流程：

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。

8.多种电镀废水综合处理

当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。

处理工艺流程如下：

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池

含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

线路板废水类

9.络合含铜废水（铜氨络合废水）

此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放

10.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

处理工艺流程如下：

有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理

当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。

11.线路板综合废水

此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

常见有机类污染物废水

12.生活污水

较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：

生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放

13.印染废水

此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。

处理工艺流程如下：

印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放

14.印刷油墨废水

此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。

可参考以下处理工艺：

水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放

⑥ 工业废水铜含量超标应该怎样处理

重金属污水可分为：不容或者是难容的金属化合物污水和污水在不改变化学形态的情况下进行污水处理。
重金属污水处理可以用化学法、物理法以及生物法去除，以电镀废水为例，介绍一下重金属污水可以怎么处理：

目前市场上的电镀废水处理可以采取：化学沉淀法(分为中和沉淀法和硫化物沉淀法)、氧化还原处理(分为化学还原法、铁氧体法和电解法)、溶剂萃取分离法、吸附法、膜分离技术、离子交换法、生物处理技术(生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法);

电镀废水处理设备主要由调节池、催化氧化池、絮凝池、初沉池、气浮、脱水机、污泥池、清水池等器件组成，采用的污水处理工艺(催化氧化工艺)是根据传统的化学氧化法进行改进和强化的。


重金属污水处理处理设备的优势在于：

1、设备配有全自动控制系统，设备在运行时操作简单，无需请专业的人员看管;

2、设备采用的是不锈钢等的材质制成的，因此在抗老化、酸碱腐蚀等性能强;

3、设备结构紧凑、对于选择安装的地方选择灵活、占地面积小;

⑦ 电解铜箔厂的废水处理和纯水制备工艺参数

不太明白你说的是啥意思，RO一般是用于纯水制备，也可以用于中水回用。铜箔厂的废水一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水等。含氰废水用氧化破氰工艺处理，含铬废水采用还原预处理后再进行化学沉淀。含铜废水采用化学沉淀法处理。具体的工艺参数要详细了解你们厂的废水水量水质情况。你可以先去了解一下车间的生产工艺，然后根据生产工艺了解废水的水质水量等资料。

⑧ 工业废水的处理方法常用的是哪个

1、
工业废水
常用处理方法
工业废水常用处理方法可按其作用分为四大类，即物理处理法、
化学处理法
、物理化学法和
生物处理法
。
（1）物理处理法，通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质（包括油膜和油珠），常用的有重力分离法、
离心分离法
、
过滤法
等。
（2）化学处理法，向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质，常用的有
化学沉淀法
、混凝法、
中和法
、
氧化还原
（包括电解）法等。
（3）物理化学法，利用物理化学作用去除废水中的污染物质，主要有
吸附法
、
离子交换法
、
膜分离法
、
萃取法
等。
（4）生物处理法，通过
微生物的代谢
作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性
污染物质转化
为稳定、无害的物质，可分为
好氧生物处理法
和
厌氧生物处理法
。
2、
工业废水处理
原则
工业废水的有效治理应遵循如下原则：
①最根本的是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生。如以无毒用料或产品取代有毒用料或产品。
②在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中，采用合理的工艺流程和设备，并实行严格的操作和监督，消除
漏逸
，尽量减少流失量。
③含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、
放射性物质
、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流，以便于处理和回收有用物质。
④一些流量大而污染轻的废水如冷却废水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和
污水处理厂
的负荷。这类废水应在厂内经适当处理后循环使用。
⑤成分和性质类似于
城市污水
的
有机废水
，如
造纸废水
、制糖废水、食品加工废水等，可以排入城市污水系统。应建造大型污水处理厂，包括因地制宜修建的
生物氧化
塘、污水库、
土地处理系统
等简易可行的处理设施。与
小型污水处理
厂相比，大型污水处理厂既能显着降低基本建设和运行费用，又因水量和水质稳定，易于保持良好的运行状况和处理效果。
⑥一些可以
生物降解
的有毒废水如含酚、氰废水，经厂内处理后，可按容许排放标准排入城市下水道，由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。
⑦含有难以生物降解的
有毒污染物
废水，不应排入城市下水道和输往污水处理厂，而应进行单独处理。

⑨ 工业污水怎么处理

工业废水（instrial wastewater ）包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。

通常有以下三种:
第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水，印染行业生产过程中的是混合废水,不同的行业排除的废水含有的成分不一样。
第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分,也不能表明废水的危害性。
第三种分类法,按废水中所含污染物的主要成分可分为酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、含有机磷废水和放射性废水等。

处理原则：
(一)优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。
(二)在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能采用合理流程和设备。
(三)含有剧毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流,以便处理和回收有用物质。
(四)流量较大而污染较轻的废水,应经适当处理循环使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。
(五)类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理。
(六)一些可以生物降解的有毒废水,如酚、氰废水,应先经处理后,按允许排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理。
(七)含有难以生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。

⑩ 铜线镀锡的废水该如何处理

铜废水处理工艺 1、从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置 2、电镀废水处理剂 3、电镀废水处理零排放的膜分离方法 4、电镀废水处理中树脂再生与铬还原一步回收方法 5、电镀废水的处理方法 6、电镀废水复合净化剂及制法 7、电镀废水混合处理装置 8、电镀废水资源化 9、电镀含铬废水、废渣的处理方法 10、电镀含铬废水的处理方法 11、电镀件清洗废水不排放技术及设备 12、电镀污水彻底处理方法及其处理装置 13、电镀液的再利用方法 14、电镀液的再生方法 15、电镀液回收再生装置 16、电镀中水回用技术 17、电解法从镀镍废渣中精制硫酸镍 18、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法 19、镀铬废水废渣提铬除毒法 20、镀铬废水中铬的回收方法 21、镀锡液的回收再生方法 22、镀锌废水处理剂及处理镀锌废水的方法 23、工业废渣综合利用、固化处理电镀污泥的方法 24、化学镀镍液的再生处理方法及其处理装置 25、化学镀镍液的再生处理装置 26、黄金电镀废液中的黄金萃取方法 27、回收工件、夹具所带电镀液的方法 28、节能全自动电镀废水处理方法及专用装置 29、节水90%以上、直接达标应用的电镀废水处理技术及设备 30、利用电镀铬废渣提纯制备高纯铬的方法 31、利用镀金属废水制造水处理剂的方法 32、氰系及含有重金属电镀废水的双回收循环的方法 33、全回收镀液的镀体清洗装置 34、热镀锌锌渣的再生新工艺 35、热镀锌渣真空蒸馏提锌方法及其设备 36、熔剂热镀锌烟雾的干法净化工艺 37、生化法治理电镀废水工艺 38、实现清洁生产的电镀废水在线回收装置 39、通过电渗析再生化学镀金属沉积浴液的方法和装置 40、微生物治理电镀废水方法 41、无电解镀液的再生方法 42、一种处理电镀废水的方法和装置 43、一种从废料中回收金的简易方法 44、一种电镀废水处理方法 45、一种电镀废水处理一体化装置 46、一种电镀废水的综合处理方法 47、一种电镀污泥的资源化及无害化处理工艺 48、一种镀铬废水处理剂的制备方法 49、一种镀铬废水的处理方法 50、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置 51、一种将镀酸铜、氰化电镀、镀镍、镀铬的电镀废水循环回用的新工艺 52、一种快速处理电镀废水的装置 53、一种新的电镀废水的处理方法 54、用于热镀锌锌渣再生的双真空提纯装置 55、在碱性条件下处理合铬电镀废水的方法及设备 56、注入铁离子电解法处理由镀废水设备参考资料： http://www.hfs2000.com/jskc/tll/200701/208.html