如何计算b级工业铂电阻的电阻值

㈠ 铂电阻是怎么测得每个温度下的电阻值

这个问题这样说比较好理解,绝大多数的材料的电阻性能都会随温度的升高而增大,（极少数的负温度特性的材料温度升高电阻反而降低）.将电阻接入电路中,再把不同温度下的电流都记录下来,通过观察电流的变化就可以知道电阻的变化.从而可以绘出温度-电阻（或者电流）曲线图,就可以通过测量电阻（或者直接测电流）,推测出（或者直接标注成）温度的数值来测量温度.用铂只是因为其抗氧化性能比较好,再就是电阻-温度特性的对应性比较稳定（直线度好）,可测量的温度范围比较宽.这样回答可不可以? →来自（ pt100.date ） 网的回答.

㈡ pt100铂电阻表示在0摄氏度时该热电阻阻值是多少

标准回答：pt100铂电阻----pt就是铂金薄膜的代表，正如铜是cu。 100是指在温度为0摄氏度时电阻为100欧，随着温度的升高，电阻值会变大，反之变小，人们利用这铂金具有温度变化与电阻值变化成正比这一特性，制成温度感温元件------铂金薄膜，有pt100、pt200、pt500、pt1000，德国贺利氏可以做出pt2000、pt10000的产品。当然pt100理论上在0摄氏度时的100欧姆，在实际运用中是有误差的，这就涉及到pt100铂电阻的精度了，一般分为A级、B级、C级、1/3DIN、1/10DIN等，精度的区别就在于在同一温度条件下，电阻值与理论真实值的接近程度，欧美国家和国内都有相应的标准，在运用中，这种标准只是一种参考，关键在于用户的需求。亚洲只有日本有林电工的品牌做铂电阻感温元件，台湾有绕阻铂金元件，其余的只有欧美国家才有这个技术，（俄罗斯有没有好像没听说过），中国只能做套装和成品加工，目前市场上流行的牌子有日本的林电工、德国的贺利氏，德的UST，美国的贺力威尔，成品的有丹佛斯等等。希望采纳

㈢ 铂电阻精度

仪器仪表的精度等级都是国家、行业或国际组织规定的。
IEC 751
以及我国机械行业标准JB/T 8622 规定的工业用铂电阻允差：
A级：±(0.15+0.002∣t∣)℃
B级：±(0.3+0.005∣t∣)℃
∣t∣为温度的绝对值，℃

换算成0℃时电阻误差：
A级：±0.06%
B级：±0.12%

温度误差与阻值误差的关系
以pt100(0℃时阻值100欧姆）

灵敏度大约0.385欧姆/℃

0.3℃*0.385欧姆/℃=0.115欧姆=0.12欧姆

0.12/100=0.12%

㈣ 热电阻，精度b级的允许误差是多少欧姆

热电阻的 Ω-t 关系不是线性的，所以各个温度点上的允许误差也不等，需要在指定温度处查表才能知道允许的电阻值：

b级热电阻的允许误差为：
铂热电阻 ±（0.3℃＋0.5% |t| ）
铜热电阻 ±（0.3℃＋0.6% |t| ）

铂电阻算下来：
0℃±0.300℃
100℃±0.800℃
200℃±1.300℃
300℃±1.800℃
400℃±2.300℃
500℃±2.800℃

㈤ 我有一个基准电阻（铂金体）60℃，怎么换算成阻值，请算成结果给我，并附上怎么计算的，高分！！！

有些东西是不需要计算的，是大量实验的得到的结果。标准电阻有一个，温度和阻值对照表。
你手上的铂电阻，可能是Pt100，就是0度的时候阻值是100欧，不过我手上现在没有这个对照表，不知道60度的阻值是多少 ，
帮你查了一下网上的表，60度电阻是123.24欧，网上还有一个计算公式
PT100的电阻值=实际温度值×0.385+100Ω

㈥ 两只不同的PT1000工业铂电阻的电阻温度系数是不同的吗对铂电阻的检定是怎样将测得的电阻值转为温度值

两只不同的PT1000工业铂电阻的电阻温度系数是相同的（忽略误差）。
电阻值转为温度值请看PT1000的分度表。
检定方法是使用到达精度要求的恒温设备，在不同温度下测PT1000的电阻值

㈦ 标准铂热电阻R100=34.****是怎么计算来的

不是计算的，是查铂热电阻表格。你这个不是铂热电阻吧？还没见到过PT25的电阻呢

㈧ 24B铂电阻是多少

咨询记录 · 回答于2021-08-05

㈨ 如何使用excel建立工业铂热电阻电阻值与温度间的函数关系的公式

1总则 1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的铂热电阻(以下简称热电阻)，其他型号热电阻亦应参照使用。 1.2 基本工作原理 热电阻基于导电物质的电阻值与温度呈一定函数关系的原理工作。 1.3 构成及功能 热电阻主要由电阻体、保护套管、接线盒等部分构成。 电阻体将温度的变化转换成电阻值的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护电阻体。 接线盒用于和二次仪表连接。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1性能指标 基本误差：A级±(0.15+0.002∣t∣)℃ B级±(0.30+0.005∣t∣)℃ 绝缘电阻：>20MΩ 注：t为测量端温度。 1.4.2 规格 测量范围：一200～350℃ 1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b．了解工艺流程及该热电阻在其中的作用； c．掌握数学基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； d．掌握该热电阻维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能： e．掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。 2 完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误； b.零部件应完好齐全并规格化 c.紧固件不得松动。 d.端子接线应牢靠； e.密封件应无泄漏。 2.2 运行正常，符合使用要求，即： 。 a.保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b．穿线管、软管应敷设整齐； c. 线路标号应齐全、清晰、准确； d．连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。 2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a．说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b．运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c．系统原理图和接线图应完整、准确。 3 维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括： a．向当班工艺人员了解热电阻运行情况； b．检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破裂，连接处是否松动； c.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 每周进行一次热电阻外部清洁工作。 3.2 定期维护 3.2.1 校准周期 校准周期为12个月。 3.2.2 校准仪器 二等标准铂热电阻温度计 直流电桥：0.02级 多点转换开关 恒温油（水）浴 冰点槽 液氨杜瓦瓶 3.2.3 校准接线 校准接线如右图 3.2.4 基本校准误差 热电阻校准可以多支同时进行，根据使用需要确定3-5个校准点。 增加恒温油(水)浴温度，当温度升到校准点稳定后进行电阻值测量。测量顺序如下： 标准→被校l→被校2→被校3→被校4→被校5 标准←被校l←被校2←被校3←被校4←被校5 测量过程中，温度变化每10分钟不超过O.04℃。根据所测电阻值查电阻分度表得到对应的温度值。 对于用于O℃以下的热电阻的校准一般取冰点和液氮[wiki]沸点[/wiki]两个校准点，分别在冰点槽和杜瓦瓶中进行，校准步骤同上。 被校热电阻误差te可按下式计算： te=t被校n一t标 式中t被校n—以被校热电阻在校准点测得的电阻平均值查热电阻分度表所得的温度值，℃。 T 标—以标准热电阻在校准点测得的电阻平均值查热电阻分度表所得的温度值，℃。 3.2.5校准质量标准 校准后的热电阻应达到第1.4.1条规定的性能指标。 3.3 故障及处理 常见故障及处理方法见表l。 现 象 原 因 处理方法 电阻值偏低 内部局部短路 更换热电阻 绝缘降低 清洗烘干 电阻值偏高或无穷大 接线端子接触不良 拧紧接线端子 热电阻内部引线断开 更换电阻体 示值不稳定 接线端子接触不良 拧紧接线端子 绝缘降低 清洗烘干 4 检修 4.1 检修周期 热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。 4.2.2 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。 4.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。 4.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。 4.2.5 按本规程第3.2条对热电阻进行校准。 4.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。 4.3 检修质量标准 检修后的热电阻应达到第2章规定的完好条件。 5 投运 5.1.1 检查热电阻线路绝缘。 5.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。 5.1.3 对带联锁或位式凋节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。 5.2 投运步骤 5.2.1 将热电阻和二次仪表连接。 5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。 5.3 验收 5.3.1 逐条检查检修项目完成情况。 5.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。 5.3.3 热电阻正常运行72小时后，由有关技术主管签收。 6 安全注意事项 6.1 维护安全注意事项 6.1.1 维护必须由两人以上作业。 6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。 6.2 检修安全注意事项 6.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。 6.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。 6.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。 6.3 投运安全注意事项 6.3.1 投运必须由两人以上作业。 6.3.2 投运前应与工艺人员联系。 6.3.3 用于带联锁或位式调节仪表的热电阻，投运时必须先解除联锁或转入手动。

㈩ 热电阻的测量方法

热电阻温度计的原理是利用导体或半导体的电阻随温度变化这一特性。热电阻温度计的主要优点有：测量精度高，复现性好；有较大的测量范围，尤其是在低温方面；易于使用在自动测量中，也便于远距离测量。同样，热电阻也有缺陷，在高温（大于850℃）测量中准确性不好；易于氧化和不耐腐蚀。
目前，用于热电阻的材料主要有铂、铜、镍等，采用这些材料主要是它们在常用温度段的温度与电阻的比值是线性关系，我们这里主要介绍铂电阻温度计。
铂是一种贵金属，它的物理化学性能很稳定，尤其是耐氧化能力很强，它易于提纯，有良好的工艺性，可以制成极细的铂丝，与铜，镍等金属相比，有较高的电阻率，复现性高，是一种比较理想的热电阻材料，缺点是电阻温度系数较小，在还原介质中工作易变脆，价格也较贵。铂的纯度通常用电阻比来表示： W(100)=R100/R0
R100表示100℃时的电阻值；R0表示0℃时的电阻值
根据IEC标准，采用W(100)=1.3850 初始电阻值为R0=100Ω（R0=10Ω）的铂电阻为工业用标准铂电阻，R0=10Ω的铂电阻温度计的阻丝较粗，主要应用于测量600℃以上的温度。铂电阻的电阻与温度方程为一分段方程：
Rt=R0[1+At+Bt2+C(t－100℃)t3] t 表示在－200～0℃
Rt=R0(1+At+Bt2) t表示在0～850℃
解此方程，则可根据电阻值已知温度值，但实际工作中，可以查热电阻分度表来根据电阻值确定温度值。
根据标准规定，铂热电阻分为A级和B级，A级测温允许误差±（0.15℃+0.002|t|）, B级测温允许误差±（0.3℃+0.005|t|）。
现场使用的热电阻一般都是铠装热电阻，它是由热电阻体、绝缘材料、保护管组成，热电阻体和保护管焊接一起，中间填充绝缘材料，这样能够很好的保护热电阻体，耐冲击，耐震，耐腐蚀。
三线制铂热电阻测量方法：
铂热电阻有两线制，三线制，四线制几种，两线制在测量中误差较大，已不使用，现在工业用一般是三线制的，实验室用一般为四线制。这里主要介绍下三线制铂热电阻的接线。三线制铂热电阻是在电阻的a端并联一个c端，从而实现电阻引出a，b，c三个接线端子，这样，由b导线引入的测量导线本身的电阻，可以由c导线来补偿，使引线电阻不随温度变化而引入的引线电阻误差的影响减小很多。三线制铂热电阻，在二次仪表中，均有可变阻值的电桥，根据所配合的铂热电阻的量程不同，可以对二次仪表的电桥中的铂热电阻进行微调，能进行更精确的测量。
热电阻温度计分度新方法：
工业铂电阻温度计是一种被广泛使用的测温仪器。长期以来，国内外相关标准或技术规范中普遍采用CVD方程的计算方法对其进行检定分度。但采用CVD方程检定分度的工业铂电阻温度计准确度不高、稳定性低、不确定度较大，无法作为传递标准使用。
为此，多数工业测温领域或要求不高的实验室只能采用精度较高的标准铂电阻温度计作为溯源传递标准，但实际工业测温领域由于各种条件限制，标准铂电阻温度计无法使用，使得温度量值传递和溯源在这些地方无法实现，不能开展实际的计量校准工作。
对工业铂热电阻温度计进行检定分度的可行性，并与普遍采用的CVD方程给出的温度—电阻关系计算结果相比较，进而给出二者存在的差异，探讨建立精密工业铂电阻温度计作为传递标准的途径与方法。通过对不同型号、不同厂家制造的多支工业铂热电阻在不同温区分别开展研究和分析，给出每支温度计的实验结果、数据曲线及采用两种不同方法分度所引起的测量误差。
实验证明，ITS-1990国际温标的内插方法用于工业铂热电阻温度计是可行的，与CVD方程用于工业铂电阻检定分度的计算方法相比，具有较好的准确性和一致性。此前，意大利和加拿大的国家计量技术机构进行了采用国际温标内插公式研究工业铂电阻分度方法的工作。
提高工业电阻测温准确性和稳定性的传统手段都在元件纯度、封装技术、制作流程上下功夫；则从计算方法上给出了新思路，为精密铂电阻和工业铂电阻在温度量值传递和溯源体系的完善奠定了基础，可广泛应用于工业铂电阻的测温领域。