如何自己制作工业石

Ⅰ 人造金刚石都有哪些制作方法

人造金刚石的具体方法多达十几种。按所用技术的特点可归纳为静压、动压和低压等三种方法。按金刚石的形成特点可归纳为直接、熔媒和外延等三类方法。
直接法
人造金刚石或利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末。
熔媒法
人造金刚石用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa)和高温(1100～3000°C)技术通过石墨等碳质原料和某些金属（合金）反应生成金刚石，其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态。在工业上显出重要应用价值的主要是静压熔媒法。采用这种方法得到的磨料级人造金刚石的产量已超过天然金刚石，有待进一步解决的问题是增大粗粒比，提高转化率和改善晶体质量。目前正在实验室中用静压熔媒法研究优质大颗粒单晶金刚石的形成。加晶种外延生长法曾得到重1克拉左右的大单晶;用一般试验技术略加改进后，曾得到2～4毫米左右的晶体。采用这种方法还生长和烧结出大颗粒多晶金刚石，后者在工业上已获得一定的应用，其关键问题在于进一步提高这种多晶金刚石的抗压强度、抗冲击强度、耐磨性和耐热性等综合性能。
外延法
人造金刚石是利用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成的。
武兹反应法
让四氯化碳和钠在700℃反应，生成金刚石。但是同时会生成大量的石墨。

Ⅱ 电石怎么工业生产

工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙。氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼电石 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。

此一炉三使用工艺技术，使生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成电石和硅铁；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产生自然化。

每熔炼一吨80%电石，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气6000—2600立方米，可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的电石生产和煤气生产。

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电石的应用：

（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物例如：合成橡胶、 人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。

（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，石灰氮是制备氨基氰的重要原料。加热石灰氮 与食盐反应生成的熔体用于采金及有色金属工业。

（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。

（4）旧时矿工下矿，将电石放入铁罐之中利用生成的乙炔制作成电石灯。

Ⅲ 如何自己制作二氧化碳

一、概述：
1、二氧化碳（化学式：CO2）是空气中常见的温室气体，是一种气态化合物，碳与氧反应生成其化学式为CO2，一个二氧化碳分子由两个氧原子与一个碳原子通过共价键构成。
2、性质：
1）二氧化碳常温下是一种无色无味、不助燃、不可燃的气体，密度比空气大，略溶于水，与水反应生成碳酸。二氧化碳压缩后俗称为干冰。工业上可由碳酸钙强热下分解制取，实验室一般采用石灰石（或大理石）和稀盐酸反应制取。
2）二氧化碳被认为是加剧温室效应的主要来源
。目前，其在大气中的含量约为400ppm，相比工业革命前的1750年增加了42%。
三、制取方法：
1、工业制法：高温煅烧石灰石。
2、实验制取：
1）大理石或石灰石和盐酸反应通常需要对气体进行除杂干燥，盐酸反应时会挥发出氯化氢(HCl）气体，所以要通过饱和碳酸氢钠(NaHCO3）溶液除去气体中的氯化氢。溶液中的反应，气体溢出时会带出水蒸气，所以要求严格或必要时要对气体进行干燥，通常用装有浓硫酸的洗气瓶进行干燥。由于二氧化碳密度比空气大，能溶于水且能与水反应，所以采用向上排空气法。
2）另外，不能用碳酸钠和盐酸反应制取，因为反应速率太快，不易收集；不能用碳酸钙和浓盐酸反应，因为浓盐酸易挥发出大量氯化氢气体，使碳酸氢钠无法完全去除，制得的二氧化碳纯度会下降；也不能用碳酸钙和稀硫酸反应收集，因为反应会生成微溶于水的硫酸钙，硫酸钙会附着在碳酸钙表面，使碳酸钙无法与酸接触，影响反应的继续。附：

Ⅳ 我的世界工业2实验版工业钻石怎么做

两种方法，第一种要有工业2实验版支持：

煤打成粉，和砾石合成煤球，在压缩，八个压缩煤球和黑曜石合成，最后在压缩，完成。（1.7以上）

第二种方法要有高级太阳能和工业2实验版支持：

制作分子重组仪(4个高级机器方块，2个高级电路板，2个超高压变压器，一个MT核心)，放一个煤炭进去，等等就有工业钻石，不过超级耗电，好像是9,000,000（没错是九百万）的电。。。。。。

你看我用了多少量子太阳能来发电（上面还有5个），太耗电了

Ⅳ 人工制作金刚石的方法

金刚石的合成方法主要有高温高压法和化学气相沉积法两种。高温高压技术已经非常成熟，形成了一个产业。国内生产非常高，是世界上最高的。化学气相沉积仍然主要存在于实验室中。

金刚石具有非磁性、导电性差、憎水性、憎水性和摩擦感电性。只有IIB型金刚石具有良好的半导体性能。根据氮杂质含量和钻石的热、电、光学性质的不同，钻石可分为I型和II型两类，再细分为I A型、I B型、II A型和II B型四个亚类。

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金刚石的用途：

1、工业用途

地质石油钻头金刚石、拉丝模金刚石、磨粒金刚石、修整金刚石、玻璃刀金刚石、硬度计压头金刚石、工艺品金刚石。如果扬声器被漆在扬声器上，其音质将大大提高。

2、慢性中毒

文艺复兴时期，由金刚石粉末制成的慢性毒药在意大利精英中很受欢迎。当人们服用钻石粉时，它会粘在胃壁上。长期摩擦可导致胃溃疡。

3、宝石鉴赏

由于其高折射率，钻石在光线中闪耀，成为女性最喜爱的宝石。巨大的钻石很值钱。黑钻石更贵。目前，最昂贵的彩色钻石是淡蓝色海蓝宝石。

参考资料来源：网络—金刚石

Ⅵ 电石是怎样制作的

反应方程式：CaO + 3C → CaC2 + CO , ΔH = +465.7kJ/mol

这是一个强吸热反应，故需在2100-2500K的电炉中进行。

工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）；

这就是电石气有气味的原因,若里面含的P2H4的成分比较多的话,这样的气体,遇到空气就会自燃,同时引发全部气体的燃烧,白过这样的可能比较少,因为电石生产要经过检验的,但里面含有PH3等是必然的,不过是含多少的问题,它们的燃点 低.3.大量的电石和水作用,反应热的快速释放,可以使温度上升得很高,可以使包容器起火,再引起电石气的燃烧和爆炸而产生事故.熄灭的沙土覆盖.移开燃烧物,断绝电源和明火,和隔离周围开,将未遇水的电石移开等,通风使克染气体扩散,降低危险状况,

“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。每熔炼一吨80% CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。

密闭操作，全面排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

电石本身和水作用,不会着火,但在下列情况下,电石遇水,就很有可能发生火灾,1,因为电石和水的反应是放热反应,在散热不良的情况,会引起周围的温度上升,若达到某一个温度值,就会引发周围可燃物的燃烧,2,电石的纯度,在石灰中,往往含有磷矿,和硫酸盐矿,或就是硫化物矿石,它们在电石的生产过程中,被还原成磷化物如磷化钙等,和硫化钙,而在电石和水作用生成电石气的同时,也自然会有一定的硫化氢和磷化氢等气体。

Ⅶ 人造水晶石是怎么制作的

目前生产最多再生水晶(也就是养晶),采用一种叫做水热法的方法来生产养晶， 而这种方法的基本原理是运用一个约2层楼高的高炉巨桶中注入大量"无水硅酸"，加入二氧化硅。

然后在底层级上层各加摄氏约400度的高温，上层比下层的温度略低约40度左右，并在镕液中悬入供结晶出来的再生水晶附着的晶核(长得像一片20公分左右的米达尺，薄薄一片，将来可运用方法切割掉，不会露出马脚)利用热对流的原理，让高温超饱和的原料镕液由底层流向温度较低的上层，结晶慢慢依附在晶核的两面上(请想象一下砂糖或盐结晶的过程)，最后便形成厚片状的养晶，晶核则被夹在中间。等约两三天后结晶成一定厚度时, 将养晶抽出冷却成形, 然后在锯掉中间的晶核,剩下的就是晶莹剔透,色泽一致的养晶。

Ⅷ 工业上是如何生产石灰石的我想知道生产石灰石的生活流程

石灰石不是生产出来的，是直接开采的吧，就是山上的大理石，咣咣的砸下来就行了

Ⅸ 人造石的制作方法

人造大理石的种类、制作方法及特性

随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。

人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：

水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。