如何提高工业提质

① 在推动工业提质增效，做大做强工业经济方面，有哪些具体措施和成效

措施包括制度建设，奖励激励，提供大数据支持

② 哪些夯实工业高质量发展信心

1月30日电，新时代推动高质量发展，振兴实体经济是着力点，工业是主战场。进入开局之年，全球都在关注，中国实体经济的身体素质怎么样？是否已经具备转向高质量发展的基础条件？

展望2018年，苗圩表示，将继续以提高制造业供给体系质量为主攻方向，深入实施“中国制造2025”和网络强国战略实施纲要，强化创新驱动、改革推动、融合带动，推动质量变革、效率变革、动力变革，加快培育壮大新动能、改造提升传统动能，实现工业通信业持续健康发展。

③ 如何提质增效

提高工作质量就需要做到以下几点：
一、保持最佳的工作激情也可以说是工作意愿，就是想不想做，想不想又好又快的做，是积极主动、认真负责的工作，还是敷衍了事、拖拖拉拉的工作，两种截然不同的心态，使得工作效率的具体表现也大相径庭，因此工作激情成为提高工作效率的首要，就是说提高和保持工作激情是提高工作质量的前提。
二、施行科学的工作计划采用计划管理，对每项工作都要认真分析、正确量化，结合现实状况、历史状况、行业状况、工作状况等，制定出科学合理的工作计划，并按照工作计划认真执行，对于工作计划执行中出现的突变情况，要及时、正确的进行修正，施行科学的工作计划是提高工作质量的保障。
三、“工欲善其事，必先利其器”，选择好的工具能使得事半功倍，比如骑摩托车就比骑自行车工作效率高，开轿车又比骑摩托车的工作效率高，选择电子邮件就比普通寄信工作效率高若干倍，现在是科技飞速发展的时代，新的工具层出不穷，甚至每一个新工具的出现，都是对老工具的革命，对提高工作效率都有相当大的帮助，因此选择合适、高效的工具，对提高工作质量有直接帮助。
四、对工作进行分类，分出重要又紧急、重要不紧急、紧急不重要、不重要不紧急的工作，按计划、有步骤，只做当时必须做的工作，免得喧宾夺主，影响了正常工作的进展，确保有效工作质量的提高。
五、养成好的工作习惯平时要养成良好的工作习惯，要按计划工作，要按流程操作，要服从指挥，要搞好工作协调，要搞好工具、设备的维护保养，要勤学好问，要善于总结提高，要向榜样看学习„„等等诸如此类的工作习惯，都能提高工作质量。
六、要学会放松和休息记得有人说过：不会休息就不会工作，其实很有道理，休息好了才能精力、体力充沛，精力、体力充沛才能以最好的状态的工作。现在我们中的很多人都面临来自企业、社会、家庭等各方面的压力，重压之下难免影响工作效率，因此学会放松，使自己从压力下解放出来，才能以轻松的心情积极的工作之中。所以，放松和休息都是为了保障员工的最佳工作状态，也只有在最好的工作状态下，才能提高工作质量。

④ 如何打造信息化条件下的精益生产能力，提质增效

给个案例 仅供参考
苏HY以ERP系统为平台，结合企业内部生产个性化特点，对梭织事业部单件流系统、针织事业部吊挂系统、特艺事业部IE-box(拍卡)系统等，全面实现集团生产流程信息互联，形成了以集团为核心，通过信息化技术集成各事业部个性化生产运营模块，进行传统生产流程再造、管控生产成本、提升管理水平的全新精益生产模式的尝试，提高企业实时敏捷面向市场的快速反应、柔性化生产能力。
1、江苏HY以信息化支撑精益生产的主要做法
江苏HY艺术染整细分市场行业的定位，决定了集团内部各事业部产品的差异性和丰富性，常规生产工序和流程不能完全兼容，因此不可能采用统一的生产系统来满足其个性化生产需求，而应根据各自的个性特点和不同需求，进行精益化生产的个案设定、有效集成与整合。
2、建立变动型项目小组，实现项目实施过程的机动管理 (1) 成立矩阵式项目小组。各事业部成立生产、技术相关人员和外部专家组成的项目小组，通过制订项目计划、项目实施时间，达到总体管控，分期实施的目的。集团明确信息化科牵头监管实施进度。在项目上线期间，每月总结上月实施进度和存在问题，提出改进措施与下月实施计划，确保项目实施有序进行。
(2)变动型组织与柔性管理
在项目推进过程中，一旦发现原项目小组定员难以完成该项目进度或面临新的技术难题，集团内部跨部门整合人才资源，以支持各个项目按计划推进。
(3)利用OA平台辅助沟通
集团OA自动办公系统作为集团大项目推进与各事业部子项目实施沟通协作的平台，发挥着十分重要作用。项目整体规划进度与子项目进展情况，均在第一时间发布OA并形成数据库;项目实施过程中形成的经验和知识积累及时上线，让OA平台成为推动集团全体员工学习两化融合、理解精益生产培训的第二课堂。
3、经营生产和实施项目两不误
根据精益生产管理（www.chinatpm.net）思想，项目实施对物流路线、人员走动距离、厂房利用效率、设备合理布局、节能环保流程等进行科学设计和优化。 设备安装前，项目小组围绕精益生产目标，结合行业专家和外聘专家的建议，到优秀企业参观、学习，对车间原先不合理的布局重新规划和设计，通过优化布局有效缩短物流线路，在提高生产流程设计科学性的同时，提高企业管理水平和劳动生产效率。设备安装、试用需要场地和时间，而车间生产需要按计划进行才能保证客户交期。各项目小组事先做好周密的计划，大项目分阶段分步骤实施，小项目利用节假日组织突击，确保整改、生产两不误。针织事业部吊挂项目实施时，项目组经反复研究采取先搬迁两个组到临时场地操作，空出场地突击安装第一条吊挂线后，缝制小组即可入驻上线，在入驻小组空出场地后再进行设备安装调试的方法，效果很好。
4、以数字化设备与单件流作业替代传统大批量生产
服装生产企业如何通过管理提升不断提高生产效率，降低生产成本?这既是行业难题，也是长期以来困绕各个事业部的瓶颈问题。作为集团信息化精益生产项目实施的事业部，尽管上线项目各异，采用的软件或硬件不同，但在项目设计的管理思路方面是高度一致的：即顺应未来纺织时装主流市场多品种、小批量、个性化、时尚化的快速反应需求趋势，将原先的大包流(每包10-20件衣服不等)改为单件流(1件)。集团作为“中国艺术染整创新专家”的行业定位，更以实现数字化技术与手工民艺交互创新来提升传统手工扎染市场竞争力为目标。具体的做法是：
(1)以单件流生产缩短生产周期
HY梭织事业部生产以国内外中高端品牌女装为主，款式多、数量少、变化快、要求高，原先以欧美订单为主的款少量大的大批量生产模式，已经不能适应集团目标客群的变化，导入单件流作业改进适应市场的变化，提高企业柔性化生产能力、生产效率并缩短生产周期势在必行。
(2)引进先进数控设备提高生产效率
HY针织事业部引进的吊挂系统生产线代表着国内制衣业先进装备水平，其智能化程度较单件流系统更高，每条生产线由一台电脑控制，生产线自动生成单件流作业，可以减少半成品堆积75%以上，一旦出现堆积点就能及时调节和改进。在生产线里，一件T恤衫从投入到产出，一般情况下30分钟以内就能产出第一件成品，后面的生产就会按照每道工序的节拍继续产出，避免半成品堆积。吊挂系统生产线可以根据员工的操作节拍和生产的平衡进度，随时安排，交叉生产。极大地提高了生产效率，成为集团单体项目信息化精益生产实施效果最好的事业部之一。
(3)建立以IE分析为导向的生产流水量化作业
集团导入工业工程(IE)概念，以客观、量化的数据为标准，核定各岗位的生产能力和人员，为传统服装企业带来了全新的管理理念与体验。各生产事业部均成立IE小组，每款上线前均通过IE小组进行工序分析和科学拆分，然后设定节拍时间，设臵合理目标产量，以实现科学量化下的流水作业、缩短生产周期并，高劳动生产效率。
5、以信息化技术为基础实现集团信息资源共享
信息技术的导入为江苏HY在我国纺织服装产业进入微利时代的背景下，通过全面推进精益生产管理，提高企业综合竞争力打下了坚实的基础。江苏HY基于ERP软件平台，对各事业部项目进行系统集成或二次开发，真正实现集团内生产资源与信息资源共享。针织吊挂线控制4条生产线的电脑入网后，为经理和车间主任配套安装了远程查看软件，基本实现了远程、异地实时上线查看生产进度、生产动态和指标完成情况，当天生产数据即时导入ERP系统中，业务员随时可以通过ERP查询生产情况并进行互动沟通;特艺IE-box系统通过员工自己将员工卡和工序卡插入插卡机，生产信息动态就能实时导入软件中，经理和业务员安装对应软件后，输入订单号码就能及时了解生产进度情况。

⑤ 工业企业如何做到降本增效

1.
加强各项可控费用的控制,降低管理费用。
2.
加快信息流转,提高办公效率。
3.
严控生产成本
4.
强化员工素质,提高工作效率。