工业一般如何脱盐

Ⅰ 工业废水如何除钠

废水中钠离子浓度是多少，阴离子是什么，如果高，用离子交换或者电渗析回收，如果较低，估计直接用反渗透处理就可以。

Ⅱ 工业高盐废水处理有哪些技术

高盐废水目前处理的方法主要有物理法，化学法，生物法，物化法。这些方法各有优势和不足。传统的蒸发法被广泛运用，但是因为其耗能非常大。所以，随着国家推行节能减排的方案和政策，这些企业需要转型。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。广州心德于06年引进该技术并且成功应用于化工行业的蒸发浓缩和废水处理。

Ⅲ 脱盐水工艺处理

脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。脱盐水处理工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。

一、脱盐水处理工艺简单介绍
1：离子交换工艺
早期人们所熟知的脱盐水处理
工艺主要为预处理＋阳床＋阴床＋混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤＋活性炭过滤，用阳床＋阴床＋混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。
2：膜法工艺
膜法工艺是指超滤＋反渗透＋混床除盐（EDI）的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。
超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。超滤的采用大大提升了预处理的效果，可保证其出水SDI值稳定在3以下，增强了对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更可从传统法保证的3年延长到5年。

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜而分离出来，这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水中的纯度，其脱盐率达到99％以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，这种脱盐水处理工艺能获得很好的技术经济效益。

反渗透广泛应用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度降低操作费用和废水排放量。如此进行初步除盐后再采用混床进行深度除盐，则混床的工作负担明显降低，运行周期延长，从根本上降低了酸、碱以及酸碱废水的环境污染问题，且出水水质稳定可靠，运行费用低。超滤及反渗透装置均采用模块化设计，可任意拆卸、组装，配置灵活，安装调试方便；且设备结构紧凑，占地少，重量轻，便于运输和安装调试；因超滤和反渗透均为撬装设备，出厂前已进行了调试检验，大大减少了现场的安装调试工作，缩短了施工周期。与传统法处理工艺相比，有着极大的经济、技术和环保优势。经过反渗透的水，其99％以上的离子已被除去，但要想进一步提高水质，制造出超纯水，目前更为先进的用来替代混床的脱盐水处理工艺方法为EDI。
3：EDI即连续电脱盐水处理工艺，是利用混合离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。这一技术可以替代传统的离子交换装置，生产出电阻率高达18MΩ•cm的超纯水。该工艺技术被称为是水处理工业的革命。与传统的离子交换相比，EDI具有以下优点：EDI无需化学再生；EDI再生时不需要停机；提供稳定的水质；能耗低；操作方便，劳动强度小；运行费用低。

Ⅳ 工业生产蛋白,提取液脱盐用什么方法超滤还是离子交换树脂好些理由是什么比如成本和效率方面

超滤，用于截留水中胶体大小的颗粒，而水和低分子量溶质则允许透过膜。由膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，以筛滤为主。所以超滤不能做为脱盐设备，一般用在反渗透前做除盐水预处理设备。
如果在你的问题中选的话只能用离子交换树脂了。

离子交换法是以圆球形树脂(离子交换树脂)过滤原水，水中的离子会与固定在树脂上的离子交换。常见的两种离子交换方法分别是硬水软化和去离子法。硬水软化主要是用在反渗透(RO)处理之前，先将水质硬度降低的一种前处理程序。软化机里面的球状树脂，以两个钠离子交换一个钙离子或镁离子的方式来软化水质。 离子交换树脂利用氢离子交换阳离子，而以氢氧根离子交换阴离子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯制成的阳离子交换树脂会以氢离子交换碰到的各种阳离子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。同样的，以包含季铵盐的苯乙烯制成的阴离子交换树脂会以氢氧根离子交换碰到的各种阴离子(如Cl-)。从阳离子交换树脂释出的氢离子与从阴离子交换树脂释出的氢氧根离子相结合后生成纯水。 阴阳离子交换树脂可被分别包装在不同的离子交换床中，分成所谓的阴离子交换床和阳离子交换床。也可以将阳离子交换树脂与阴离子交换树脂混在一起，置于同一个离子交换床中。不论是那一种形式，当树脂与水中带电荷的杂质交换完树脂上的氢离子及(或)氢氧根离子，就必须进行“再生”。再生的程序恰与纯化的程序相反，利用氢离子及氢氧根离子进行再生，交换附着在离子交换树脂上的杂质。

Ⅳ 蛋白质脱盐有哪些方法

常用的脱盐方法有透析法、电透析法和凝胶过滤法。透析法及电透析法耗时长，样品稀释度大，不易放大进行大规模生产，所以工业生产中应用较少。凝胶过滤层析脱盐过程中盐分子和蛋白质分子大小差异巨大，蛋白质溶液中小分子的盐分子随着层析流动相进入孔径较小的固定相，使其在层析中的迁移速率小，而蛋白质因分子尺寸较大，不能随流动相进入固定相中，因此在层析柱中的迁移速率大，首先从层析术中流出，实现脱盐。
用凝胶过滤法脱盐时，为了使盐同蛋白质充分地分离，除了应选用足够长的层析柱之外，还应对样品的体积加以限制。样品的体积如果过大就导致蛋白质带同盐带不能分开。一般来就，样品体积不超过床体积的30%。这一数据的确定是根据盐和蛋白质的分离体积（Vsep）决定的。两种物质分离体积的定义为，当两种物质的混合物在凝胶过滤层析柱上能够完全分离时的最小体积。

Ⅵ 曹妃甸海水淡化工厂的高浓度盐水是如何处理的

高盐废水为废水，总盐质分数至少为1度。主要来自化工厂和石油天然气的收集和加工。该废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水通过多种渠道产生，水量也逐年增加。从含盐废水中去除有机污染物对环境的影响至关重要。

含盐废水的处理方法：第二，如何处理高盐废水，首先对其不同的条件做了简单的分析。

主要研究结果如下：1。在盐度小于2g/L的条件下，可以对含盐污水进行驯化处理。但是，必须逐步提高驯化盐度的浓度，并且必须分阶段将系统驯化到所需的盐度水平。突如其来的高盐环境会导致驯化失败和启动延迟。

2.稀释水的盐度。由于高盐成为微生物抑制剂和毒剂，因此将进水稀释至使盐度低于毒性区域值，并且不会抑制生物处理。该方法简单，易于操作和管理;它的缺点是加工规模增加，资本投入增加，运营成本增加，水资源浪费。

三。当盐度大于2g/L时，蒸发浓缩脱盐是最经济有效的可行方法。其他方法，如培养嗜盐细菌，在工业实践中很难操作。

含盐废水的处理：如何处理高盐废水可以取得较好的效果。我们需要对它所处理的生物过程有一个详细的理解和理解：

(1)调节池。含盐废水调节池中考虑的主要因素是废水含盐量的变化。除生产波动周期和影响因素外，还应考虑水体含盐量的变化及如何调整。如降低盐水含量或过高的盐水含量的影响。

(2)曝气池。根据污水中盐的种类，曝气池的选择应有所不同。采用传统曝气法对高浓度CaCl 2废水进行生物处理。钙离子可以提高活性污泥的絮凝强度。高CaCl 2可使污泥灰分达到40%≤50%，污泥密度增大，曝气池污泥浓度可达5000 mg/L以上，应采用传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方式。曝气还应选用大气泡、扩压器举升力强等曝气方式。微孔曝气器和小气泡变孔曝气器不能防止曝气孔被无机盐堵塞，不利于曝气池的搅拌。当用水量小于1000 m3时，也可采用射流曝气，射流曝气氧的输送效率高，不易堵塞曝气设备。曝气强度也应高于普通生物处理，约10m3/(m~2≤h)，或采用中心管提高提升和搅拌能力。在高含盐量条件下，提高氧转移速率有利于污泥浓度的提高。只要胶束不分解，即使产生丝状细菌，污泥也不会漂浮和流失。要注意磷酸盐营养物的位置，避免磷酸钙沉淀，不仅影响使用效果，而且容易结垢，容易堵塞管道。

当SBR工艺用于处理高盐废水时，由于SBR是瀑布和沉淀，在设计中应充分考虑沉淀时间，特别是在含有高浓度钠盐，含钠废水的废水处理中。效果差，因此沉降时间应相应延长。为了减少滗析器对沉淀污泥的干扰，淹没的深度也应相应减少。处理高盐度波动的废水时，仍然需要设置一个调节罐。对含有高浓度含盐废水的装置进行处理，也可以向具有类似废水处理经验的企业咨询污水处理项目服务平台。

生物膜法是处理高含盐废水的理想工艺，如瀑布式生物过滤法、接触氧化法曝气等，处理含钙量高的废水时，应注意填料或滤料的选择，并应设计较大的反冲洗强度和时间。在瀑布生物过滤器。接触氧化槽填料也应采用空隙率较高的填料。填料的安装应考虑到便于拆卸和冲洗，并防止碳酸钙堵塞废水处理过程中形成的填料。含氯化钠废水经生物处理后，污泥含灰量低于氯化钙废水，含盐废水密度较高。当污泥膨胀或曝气池受到污泥崩解的影响时，微生物胶束比含CaCl2废水更容易漂浮和排出。因此，采用生物膜法对含氯化钠废水进行生物处理效果较好。

(3)二沉池。二沉池的表面负荷应有一定的裕度，主要考虑废水浓度的增加，这不利于污泥的沉淀，特别是含NaCl的废水。当用水量较大时，特别是含CaCl2废水时，最好采用周边传动刮板，以适应污泥浓度高、密度高的特点。传统活性污泥法处理高浓度CaCl2废水时，应适当增加污泥回流，以减少废水波动对系统的影响，提高系统的稳定性。

(4)污泥脱水。生物处理含CaCl_2废水的剩余污泥中含有较多的钙盐，有利于脱水，但不需要絮凝剂。浓缩污泥浓度可达50g/L以上，剩余污泥量与普通污水处理相近，设计参数可供普通污泥脱水参考。

在高钙离子废水处理中，由于活性污泥中无机成分含量高，有机物去除能力低，污染物的去除率高于高负荷下的去除率。但是，延迟曝气不适合处理高盐废水，因为污泥龄长，水力停留时间长，活性污泥易老化，絮凝性变差，最终影响出水效果。

含盐废水处理方法：第四，针对含盐废水处理方法的问题，我们详细介绍了一种处理方法：

蒸馏脱盐

蒸馏是最古老和最常用的脱盐方法之一。目前，工业废水的蒸馏淡化技术基本上是从海水淡化技术发展而来的。蒸馏是将盐水加热沸腾蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水的过程。蒸馏法是最早的脱盐方法，具有结构简单、操作方便、淡水水质好等优点。蒸馏方法很多，如多级闪蒸、加压气体蒸馏、多效蒸发、膜蒸馏等。

含盐废水的处理：(1)多效蒸发(med)

多效蒸发是指将加热的盐水在多个串联蒸发器中蒸发。从前一个蒸发器蒸发的蒸汽充当下一个蒸发器的热源，并凝结成淡水。其中，低温多效精馏是最节能的精馏方法之一。由于节能因素的影响，低温多效蒸馏技术近年来发展迅速，装置规模日益扩大，成本日益降低。利用廉价材料提高机组的水生产能力，降低工程成本是其发展的主要趋势。提高操作温度，提高传热效率等。

含盐废水的处理：(2)蒸汽压缩冷凝(VC)

蒸汽压缩冷凝除盐技术是对盐水进行预热，进入蒸发器，在蒸发器中部分蒸发。所产生的二次蒸汽被压缩机压缩后引入蒸发器的加热侧，以增加压力。蒸汽冷凝后，作为产品水使用，实现热能的循环利用。将其作为循环冷却水的淡化和回收工艺，可集中排放冷却水中的有害成分，95%以上的排放水可以冷凝水的形式回收，可作为循环水和锅炉补充水回用系统。该工艺对设备的材质要求高，运行时需要消耗大量热量，且一次性投入，运行成本高，只能在特殊缺水地区的电厂使用。

含盐废水处理：(3)多级闪蒸(MSF)

以海水淡化为例，将原海水加热到一定温度后导入闪舱。由于热盐水的温度使闪蒸室内的压力控制在饱和蒸汽压力以下，因此，进入闪蒸室内后，热盐水会过热并迅速部分蒸发，由此降低了热水本身的温度，产生的蒸汽凝结成所需的淡水。多级闪蒸就是基于这一原理，让热盐水流经几个压力逐渐降低的闪室，逐渐蒸发冷却，而咸水也逐渐增厚，直至其温度接近(但高于)天然海水温度。

多级闪蒸是海水淡化工业中较为成熟的技术之一，是针对多效蒸发结垢严重而发展起来的。MSF一问世就得到了广泛的应用和发展。具有设备简单可靠、操作安全可靠、防垢性能好、操作灵活、热能和余热利用率低等优点。适用于大型、超大型海水淡化装置。主要用于海湾国家。

Ⅶ 工业高盐废水怎么处理

膜处理法可以达到较高的脱盐率，一般都可以在95%以上。其中纳滤膜的脱盐率为二价以上盐脱除95%~98%，一价盐90%-95%。但由于盐度太高也大大降低了膜的寿命。所以要做好前处理。

Ⅷ 高含盐废水处理方法

1、驯化处理：

在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。

2、稀释进水盐度：

既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。

3、蒸发浓缩除盐：

在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。

4、生物方法：

许多研究表明，生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐，微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时，由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变，菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少，只有当微生物经培养驯化后，才能产生适应高盐的菌种，以耐受一定的盐浓度。

(8)工业一般如何脱盐扩展阅读：

高含盐废水的生化处理：

高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。

（1）调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

（2）曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。

（3）二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。

（4）污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。

Ⅸ 工业生产用锅炉除盐水设备的工艺有哪些

脱盐水：原水--过滤--沉淀--混凝--澄清--软化--离子交换脱盐
锅炉补给水：一般就是凝结水，也有用除盐水的
纯水：非锅炉范围用语。一般在软化后加反渗透然后加edi。不同行业纯水标准不同。