工业锻造是如何有很高温度的

Ⅰ 锻造为什么要进行加热如何选择锻造温度范围

因为钢铁的奥氏体转温度为960度左右，且奥氏体的特性较软，易于变形加工。如果不加热直接锻制，会导致材料的晶格畸变，产生内应力，甚至破裂。在奥氏体状态下高温锻造后，晶格会重组，减少内应力的产生。

Ⅱ 钢的锻造温度范围是如何确定的始锻温度和终锻温度过高或过低各有何问题

始锻温度是开始锻造的温度，也是允许的最高加热温度。始锻温度不宜过高，否则可能造成过烧和过热，但始锻温度也不宜太低，否则将缩短锻造操作时间，缩小锻造温度范围，增加锻造的困难。一般将始锻温度控制在固相线以下150~250℃。 

终锻温度是停止锻造的温度。终端温度过高，停止锻造后晶粒在高温下继续长大，使锻件晶粒粗大，降低锻件的力学性能；终锻温度过低时，锻件塑性不良，变形困难，内应力增大，甚至导致锻件产生裂纹。碳素钢的终锻温度约为800℃，合金钢一般为800~900℃。

(2)工业锻造是如何有很高温度的扩展阅读：

锻造温度与锻造工艺有关，大型件有时要分成三火完工，那最后一次变形前的加热温度和保温时间要酌情而定——看变形量而定。临界变形量－温度－晶粒大小三者间的三轴图在锻造手册等有关资料里找得到，一般最后一火加热温度低一些，1150～1180℃，如果已没有多少变形量（或锻造比≤1.2之类），可将加热温度控制在1050℃——对大多数合金结构钢来说，晶粒快速长大是从1050℃以上开始的。

因为尽管表面温度（尤其是边角温度）低一些，内部温度可能还比较高。这时内热外冷，有较好的“模壳效应”，有利压实内部材料，锻件外形也容易精整。

Ⅲ 锻造温度控制都有什么要求

当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。
由于锻造过程都是在动态下进行的，温度测量和控制一般的接触式测温仪就很难实现，对此，现在的工艺技术都选择非接触红外测温仪，在选择红外测温仪器上也有很多的讲究，一般低温锻造或者冷锻过程中，锻坯表面比较光亮，用一般的红外测温仪很难准确的测试温度，这种情况下就只有选择短波段抗高反的中低温红外测温仪；如果是热锻，锻坯表面温度高，一般都处于红热态，这时候可选短波段的中高温红外测温仪，但这时候要考虑到环境情况，环境比较恶劣的话，选配合适的保护装置。具体的工艺现场都有一定的差别的，建议在技术改造时或者上新线时，选择有经验有实力的红外测温仪器供应公司现场配合解决问题。

Ⅳ 加热温度过高或过低会对锻件产生怎样的影响

温度过高对锻件的影响不大，主要就是表面会形成过多的氧化物，表面光洁度会受到影响。而过低进行锻打，金属组织结构会发生很大变化，最主要的就是不可逆的晶格滑移，即便是后期进行热处理也基本上恢复不了了。

Ⅳ 钢的锻造温度范围是如何确定的

确定始锻温度时，应保证坯料在加热过程中不产生过烧现象，同时也要尽力避免发生过热。因此，碳钢的始锻温度则应比铁一碳平衡图的固相线低150～250℃。碳钢的始锻温度随着含碳量的增加而降低。合金钢通常随着含碳量的增加而降低得更多。在确定终锻温度时，既要保证金属在终锻前具有足够的塑性，又要保证锻件能够获得良好的组织性能。所以终锻温度不能过高，温度过高，会使锻件的晶粒粗大，锻后冷却时出现非正常组织。相反温度过低，不仅导致锻造后期加工硬化，可能引起锻裂，而且会使锻件局部处于临界变形状态，形成粗大的晶粒。因此，通常钢的终锻温度应稍高于其再结晶温度。按照以上原则，碳钢的终锻温度约在铁一碳平衡图A，线以上25～75℃。中碳钢的终锻温度位于奥氏体单相区，组织均匀，塑性良好，完全满足终锻要求。低碳钢的终锻温度虽处在奥氏体和铁素体的双相区，但因两相塑性均较好，不会给锻造带来困难。高碳钢的终锻温度是处于奥氏体和渗碳体的双相区，在此温度区间锻造时，可借助塑性变形，将析出的渗碳体破碎呈弥散状，而在高于Acm线的温度下终锻将会使锻后沿晶界析出网状渗碳体。

Ⅵ 锻造温度范围是如何确定的

锻造滴始、终锻温度是由它滴材料来定滴。卟是什么材料滴始、终锻温度都是一样滴。一般滴普通钢材始锻温度在1180-1250终锻温度在750-800滴样子。材料好一点滴，比如说高合金刚还有嘿多始锻温度在1150-1180终锻温度在800-900度。但也卜是全部都是弄个滴。还要看产品滴变形量。不如说第一火要形成咯，但是温度低咯完成卟了。还需要再烧一火滴。温度就卟要过高防止晶粒粗大。
首先说温度过高嘛：温度过高嘛当然就是始锻温度过高，会造成表面过热脱碳等现象。
然而温度过低嘛：温度过低就包括咯始锻温度过低和终锻温度过滴咯。首先始锻温度过低会造成什么影响呢？第1始锻温度过低会造成气孔焊和卟了；第2就是杂质驱除卟了；第3晶粒无法细化等。。。然后终锻温度过低会造成产品内部裂纹！！！
其实莪是搞锻造。但是没什么经验，毕竟才上两年滴班嘛！只是平时总结滴一点点常识，经验还说卟上。所以可能有些地方可能卟是那么滴完美尽请谅解谢谢！
如果有必要滴话可以加莪QQ：852736024 大家可以共同来研讨和相互学习嘛!!!

Ⅶ 请问在锻造过程中温度和速度越高越好吗

我认为不是的， 锻造热力规范是指锻造时所选用的一些热力学参数，包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态（锻造方法）、加热加冷却速度等。这些参数直接影响着金属材料的可锻性及锻件的组织和性能，合理选择上述几个热力学参数，是制订锻造工艺的重要环节。锻造不同的材质选择不同的工艺，工艺不同则效果不同。希望对你有所帮助。

Ⅷ 锻造时最高温度停止锻造温度分别叫什么

首先要明确锻造温度是指锻件可以锻造的上限温度，是与材质有关系，与锻件大小是无关的，如果高于此温度，锻件会出现过烧、晶粒粗大甚至相变，保温时间与锻件尺寸有关，根据锻件尺寸，材料的热传导系数可以计算的，保温时为了保证锻件内外温度一致，。

Ⅸ 锻造锻件时如何合理选择变形温度和速度呢

合理选择变形时的变形温度和变形速度，保证金属在成形时具有良好的塑性，对于塑性成形十分重要。若选择变形温度过高，则容易使变形金属产生过热导致晶粒粗大。
若选择温度过低，金属变形时会产生加工硬化，增加变形抗力，降低金属的塑性，严重时会导致变形开裂。永鑫生对于变形速度敏感性高的材料，会合理的选择变形速度。一般情况，锤类设备的变形速度最高，液压机变形速度最低，压力机的变形速度介于两者之间。
如对于镁合金锻造适用于在压力机进行，如果要在锤上模锻，最好开始时轻击，随着形槽的充满，再逐渐加大每锤锻造时的变形程度。

Ⅹ 锻造温度范围要怎么确定呢

根据钢材的含碳量：含碳在千分之5以内的.始锻温度不超过1250C°终锻温度不低于800C°含碳量大于千分之5以上的.始锻温度不大于1200C°终锻温度不低于850C°