工业树脂胶怎么调

㈠ 脲醛树脂胶的制作方法

组分 用量/g 组分 用量/g
工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%） 适量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 适量
制备 将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。当降温至50℃时放料。
用途 本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。

但就目前情况而言，传统工艺生产的产品存在耐水性，耐老化性和韧性较差的缺点，特别是在环境意识和要求日渐提高的今天，传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛，污染环境，将会严重地制约和限制该产品的使用。
工艺方法
工艺配方：甲醛，尿素（摩尔比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）
将配方中的甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调PH值为8—8.5，加入第一批尿素（尿素总量的40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30—40分钟，以20%NH4CL调PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（总量的50%），控制温度85±5℃，反应40—60分钟，调PH值为7—8，加入剩余的尿素，反应10—20分钟，调PH值7—8，冷却在40℃以下，加入填料，搅拌均匀后出料。
工艺过程注意问题
1、PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，故缩聚时，应严格控制PH5—5.5。
2、过程的第三步应经常测浑蚀点和注意温度控制，因为，粘度与反应终点相关，过早则粘度小，另外，温度与粘度成反比例关系，故控制温度，掌握终点，直接影响产品粘度。
3、若温度偏高，PH值偏低，则粘度过大，且易凝胶。

本工艺根据化学反应原理设计改性工艺生产的产品，耐水性、耐老化性和韧性均得到提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低了67%，且工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目地，但仍然有在不足之处，产品的稳定性有所提高，工艺条件的控制较传统工艺要求严格。

㈡ 具有绝缘性能的环氧树脂如何调配

一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等；
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
几种分类
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

㈢ 树脂胶怎么才能让它干

环氧树脂硬胶啊,比例搞错了吧一般是取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果,也可抽了真空再进行使用。你这样的肯定是不行了,只有重来了.不死心可以用吹风机吹吹看,热风档,小风,但是,温度也不能太高
求采纳

㈣ 制作环氧树脂胶（AB胶），想让它稀一些，稠度低一些，应该添加什么

添加环氧树脂AB胶稀释剂。

环氧树脂稀释剂有两类：

1、非活性稀释剂，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基百甲酰胺等溶剂。用量在5～度15%

2、活性稀释剂，主要是含有环氧基的低分子环氧化合物，它们与环氧树脂一起参加固化反应，成为交联树脂分子结构中的一专部分。有环氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基缩水甘油醚（10～15%）、甘油环氧树脂（20%）、环氧氯丙烷（10%）等属。

有些环氧树脂生产厂提供活性稀释剂，且大多使用自定的数字代号，而不用标准的化学品名称。

(4)工业树脂胶怎么调扩展阅读：

环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。

非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

㈤ 一公斤胶水加6克固化剂,怎么把比例调小

你说的树脂胶是不是不饱和树脂。
不饱和树脂和固化剂的比例一般是2%。树脂和固化剂多少有不同，可以向你买材料的单位咨询。取100克树脂，再用吸管取2毫升的固化剂，加到树脂里面，搅拌均匀，就可以使用。
大部分树脂是需要加促进剂的，如果你的树脂需要加促进剂比例大概是1%。
注意事项：固化剂烧手，操作时尽量戴手套，穿工作服。

㈥ 环氧树脂AB胶水要怎么调

环氧树脂--平面软、硬AB胶水
一、操作步骤：
1. 天平称或电子称、烘烤箱、工作台面需放置在水平面上。
2. 用无杂质、水份的圆形平底开口容器（具）称好A剂，按比例称出B剂（3:1重量比）
3. 用干净圆形的棍子将混合物AB剂左右,顺逆方向,容器(具)倾斜45℃左右完全搅拌至均匀(如量多，需用电动搅拌器搅拌均匀).
4. 将调好之AB胶水装入带嘴奶瓶容器(具)中即可作业.
5. 面积稍大或数量稍多的,有条件，需抽真空作业（或火枪加煤气完全燃烧在作业物表面上来回走几次即可大面积快速消泡）.
6. 待气泡完全消掉,即可移入烘烤箱中由低温升至高温至完全硬化后可出箱(固化条件请参照我司产品资料)(今程粘胶（惠州）有限公司)

二、注意事项：
1. 天平称或电子称，烘烤箱，工作台面一定要打好水平，否则会发生溢胶现象。
2. 用天平称量A,B剂时一定要除容器重量。
3. 容器（具）一定要干净，无杂物或没有水份，油渍物等，否则会景响胶水表面效果，导致有波纹，水纹路等现象。
4. 胶水没有完全搅拌均匀，则会出现乌龟纹即树脂纹路，或者未完全硬化。
5. 比例失调或不准，则会出现长时间不干或硬胶变软胶。
6. 工作环境需空气对流，无杂物，灰尘，否则会影响胶面透明度或有斑点效果。
7. 工作环境湿气太重，则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消。
8. 胶水开盖倒出胶水需马上盖好，避免与空气氧化结晶。

㈦ 怎么制作工业胶水配方是什么

将聚乙烯醇溶解于水中（90度左右，比例为1：9左右）
或者是聚乙烯醇与甲醛缩合，此种胶水用于墙纸胶或涂料。

㈧ 请教环氧树脂胶的配比

别用E44了 改用分子量宽的环氧树脂 <<双组份环氧树脂胶 是由 环氧树脂 固化剂 促进剂 组成的。它们是这样组队的 ：环氧树脂和促进剂一组 固化剂是一组，使用的时候按自己需要的固化速度来配比 ， 固化剂在体系里含量越高固化速度越快 。 反之则慢 。有时需要升温，帮助树脂加快交联反应 。 一般固化剂不会用到 50％ 。 固化剂用量太高会降低环氧树脂的粘结强度 。>>