.
⑵ 为探究工业炼铁的原理
实验步骤:
1.检查装置气密性
2.加入三氧化二铁
3.通入一氧化碳
4.通入一氧化碳一段时间后，点燃酒精灯，加入三氧化二铁
5.停止加热
6.冷却后停止通co
现象：红色的三氧化二铁变成黑色物质
澄清石灰水变浑浊
尾气处气体燃烧发出蓝色火焰
结论：1.co有还原性，可以冶炼金属
2.co有可燃性，可以作燃料
右边得酒精灯的作用：除去多于的co，防止污染空气
一氧化碳的性质、用途：1.co有还原性，可以冶炼金属
2.co有可燃性，可以作燃料
⑶ 如何鉴别工业炼铁的产物含有铁
将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。
⑷ 工业上炼铁所用的矿石有磁铁矿，赤铁矿，黄铁矿等，某炼钢厂在采用一种矿石炼铁时，首先在实验室里验证该铁
CO--CO2增加1.6g的氧，铁矿石Fe含量为10*0.42-1.6=2.6，纯度=2.6/4.2*100%=60%
⑸ 铁矿石怎么弄成铁粉啊 求解！
你好
理论上行得通:Fe3O4+2C=3Fe+2CO2(高温条件下).但一般工业上不那么干。一般用还原性气体置换磁铁矿(Fe3O4)中的铁,如Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O(高温),Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2(高温).工业炼铁以焦碳和空气为原料,先生成CO,再让CO还原铁矿石。
得到的就是铁粉
⑹ 工业上炼铁和实验室还原生成Fe的区别
工业炼铁得到的是含有一定量的碳等杂质的生铁，而实验室用还原氧化铁的方法得到的是纯净的黑色的铁粉。
⑺ 氧化铁冶炼生铁的化学方程式，能证明产物中有铁粉的化学方程式
Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2(高温） Fe+2HCl=FeCl2+H2↑ 或 把产物放入硫酸铜溶液中 其方程式 为Fe+CuSO4=FeSO4+Cu 敢超袭 我看你还杂超
⑻ 工业炼铁的原理是什么
工业炼铁的原理：在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。
原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。
(8)如何验证工业炼铁是铁粉扩展阅读
高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。
国内单一性生铁厂家，高炉容积也以达到500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。
