企业工业用油如何智能化管控

① 中石化的上海石化推智能化巡检打造"智慧工厂" ,智慧工厂是什么啊

手持像POS机一样的巡检仪，在装置现场兜来兜去，这样的巡检是否很现代时尚？12月15日，上海石化试运行智能化巡检项目，便出现了这样一幕。

据了解，上海石化为提高巡检质量，于2012年立项建设“上海石化生产设备智能巡点检系统”。按工作计划，此次先在3家二级单位试点运行，明年全面建成并投用，以进一步打造“智慧工厂”。今年，中国石化集团公司也提出建设“中国石化炼化企业操作管理系统”，今后，“上海石化生产设备智能巡点检系统”也将纳入其中，成为其组分部分。

实施智能化巡检，将有助于提升精细化管理水平。巡检人员使用巡检仪采集数据，并将数据传到操作管理系统。操作管理系统对巡检的点、时间、人员都有详细设定，如果实际巡检情况不能与其吻合，系统自动标红，给予提醒。这不仅能够有效降低漏检率，让管理人员全面系统掌握装置运行情况，也可以让“谁巡检谁负责”有据可依。

值得一提的是，上海石化智能化巡检采用的是更为先进的巡检仪，它增加了测振传感器、红外测温仪和拍照功能，以更加适合化工企业的巡检。就像医生的听诊器一样，只需将传感器吸附在机泵上，便可测得机泵振动、温度数值，再通过相关软件传至电脑并绘成趋势图，方便管理员直观掌握设备运行情况。

除了运用在生产装置，上海石化还计划将智能化巡检运用到长输管线管理上。利用GPS定位，巡检人员的巡检路径，管理人员可以清晰掌握。如果现场有异常，巡检人员可用巡检仪拍下照片，传给管理人员。“有图有真相”，管理人员能够更好地“运筹帷幄之中”，及时作出判断，下达应对措施。

为打造“智慧工厂”，上海石化积极采用信息技术，提升工作水平。年初，该公司入选了工信部“两化”（工业化和信息化）融合贯标试点企业。该公司在3号炼油联合装置采用了“泵群在线监测系统”，实现对机泵的实时监测和预知性维修，治病于萌芽，降低设备故障率。日前，该公司的“在线腐蚀测厚监测系统”也在炼油部投用，通过实时监控，动态反映管道腐蚀情况，为装置工艺操作调整、运营维护、安全防护提供可靠依据。

② 如何更好的实现企业管理的智能化

做好的生产经营管理工作有以下几点切实可行的建议：
（一）明确的生产经营管理目标
明确生产经营管理工作的目标，是做好生产经营管理工作的前提和基础。处在全球经济化和信息化进程逐渐加快的今天，一定要规划好的战略目标，发展的目标不仅是当前的市场和眼前的利益，而是要根据的实际经营情况和需要做好产品开发工作，并做好相关市场的拓展，加强对国际范围内新材料和新技术的应用程度，为生产经营管理工作绩效的提高奠定坚实的基础。
（二）优化既有的组织结构
既有组织结构的优化是提高生产经营管理工作的关键，所以首先要充分的认识到传统的金字塔型的生产经营管理结构中策存在的问题和不足；其次，要结合的实际情况，加强学习的力度，做好组织结构的调整工作，精简，适当增加某些管理工作人员的权利；此外，要落实岗位责任制，增强生产经营管理中各个组织工作人员的责任意识，与此同时，可以通过加大信息技术的投入和使用力度，例如引进OA、ERP等现代化的信息系统来加强各个部门间的沟通和交流，加快有效信息的传递效果和效率，以提高生产经营管理工作的绩效。
（三）优化生产经营管理工作的方法
方法的优化是做好生产经营管理工作的又一重要举措，加之现代所处的时代是消费者的时代，消费者的需求在不断变化、产品的生命周期在不断缩短、消费水平不断提高，由此可见，优化生产经营管理的方法，提高产品的竞争力显得尤为重要。一方面要加强柔性管理的力度，实现多元化和个性化产品的生产，以满足消费者的需求；另一方面要善于学习和借鉴国内外先进的生产经营管理方法，让智能化的生产经营管理技术来提高生产经营管理工作的效率。
（四）优化的营销方式
营销作为生产经营管理工作中的重要组成部分，优化既有的营销方式对于生产经营管理绩效的提高同样有着促进的作用，所以首先要充分的了解行业市场，做好前期的分析和调查工作，根据不同的市场定制不同的产品营销方案；其次，要将客户的需求与产品的生产进行有机的结合，实现定制化生产和管理，以提高产品的竞争力；此外，要做好信息反馈和分析工作，总结好每个周期生产经营管理中存在的问题和不足，并及时的提出解决方案。
（五）将的生产经营管理融入到的文化建设中去
相比硬性的制度规范，文化对工作人员的影响是潜移默化的，所以将的生产经营管理融入到的文化建设中去是十分重要的。为了更快更好的将文化融入到的文化建设中去，一方面要积极的构建符合市场经济要求的经营管理和价值体系，全面的提高工作人员的综合素质；另一方面要尊重和重视人才，加强对工作人员的培养力度，不断提高工作人员的专业知识和专业技能，这样一来在促进工作人员自身实现自身价值的同时使得的生产经营管理绩效得到稳步的提升。
（六）加强监督和管控的力度
监督管控力度的加强是提高生产经营管理绩效的根本约束和保障，一方面要完善相关的制度规范，提高制度规范的实用性和适用性；另一方面，要构建独立的监督管控机制，提高工作人员的责任意识，使其能够以公平、公正、透明的原则为基础，对生产经营管理的每个环节加强监督和控制的力度，以避免各种不必要的风险和损失。

③ 化工厂的节能降耗有什么合理化建议

建议如下：

1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。

2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。

3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。

4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。

5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。

6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。

虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。

7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表。

(3)企业工业用油如何智能化管控扩展阅读：

也可提以下建议：

一、公司上下大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传教育工作，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。

号召全体职工厉行节约，开展“四个一”（节约一度电、一滴水、一升油、一张纸）、提合理化建议、与经济挂钩，落实奖罚制度，使节能降耗工作力度得到提升。

二、严格控制办公楼的用电，白天必须关闭照明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。

三、加强宿舍管理，将各房间的电表接通并每月对各房间的用电情况进行监控，严禁私接电源和使用电器，有特殊情况需用电器的，需报物业部备案并上报公司领导批准。

④ 企业车辆用油（货车和小车）怎样进行精细管理

你好朋友！在物流管理中油耗虚高是个很头疼的问题，如果没有一点手段控制司机肆无忌惮的偷卖油会助长不正之风，并让公司营运成本不断增高难以承受。
您可以看下本人代理的杭州耀重专业油耗监控管理系统，它基于物联网技术结合GPS卫星定位 介电精确传感 WSN无线通讯 GUI智能监控软件等技术，具备以下三大功能：
一 实时在线监控车辆信息，便于定位调度，具备轨迹回放 超速报警，道路管理，以及自动形成报表文档等管理项目。
二 精确监控油箱油量，智能全时管理车辆油耗，即时发送异常报警信息到监控平台及管理员手机上，从双向杜绝虚报油票偷卖油现象。
三 针对厢式货车运用无线电子锁，在异常状况下能及时报警，保证货运运输安全。
如果对散装货车的监控可以加上视频模块，记录实况图像，便于后续追查取证。通过以上功能加上优化管理，可以清晰的管理车辆及运营成本，帮助企业实现低成本智能化科学管理。
详见本人资料

⑤ 油站员工管理太费脑，如何规范化、智能化

可以上一套针对油站的ERP系统，使用系统来帮助解决排班问题、订单问题、绩效问题、服务问题。同时这些数据还能为后续油站的改造提供好的数据支撑。

⑥ 制造企业车间如何实现智能化的生产管理

制造企业车间要想实现智能化的生产管理，可以应用MES系统，是未来智能制造企业建设的趋势，能够帮助企业实现智能化和精细化管理，降低人力成本，提高生产效率。更多专业信息可上珠海盈致科技网站进行了解，这个的棱视INS-MES就不错。

⑦ 如何运用智能化管理手段提高管理水平

目前国内企业安全管理现状还不如人愿，“安全才能生产、生产必须安全”在一定程度上仍然是一个口号，虽然国有大型企业在安全生产上的投入已经达到了占产值的2%以上，但安全管理的效果并没有得到根本的改善，企业安全制度和国外企业相比差距无几，但在制度的执行力和手段上有很大的差距，更具体的是人员素质和意识上的差距，也就是说我国企业的安全管理还是处在转变和提高人的安全意识和防范能力阶段，离建立良好的企业安全文化还差的较远，需要一个逐步实现的过程，需要用各种手段和工具来实现。本平台注重的是转变和提高人的安全意识和防范能力，是通过技术手段来实现员工增强安全意识的目的，是建立企业安全文化的非常必要的基础工作。
目前企业对安全生产危害因素的辨识、员工的安全教育和安全责任的落实工作还不能到达实现安全生产的程度，传统的管理方法弊端很多，如何搞好这方面的工作，成为企业安全工作的一个难点，在这种形势下，一个软硬件结合的、操作应用极其方便，并且可以行之有效地解决好安全生产危害因素的辨识以及员工的安全教育和安全责任的落实工作的平台将是绝大多数企业所急需的，也是国家极力推荐和支持的。
一、本平台的主要功能
本平台是一个软、硬件结合的企业安全生产管控平台，是从企业安全生产危害因素的识别、评价和动态数据维护功能入手，通过软、硬件集成，实现企业对员工安全教育的管理与考核、对各级人员安全责任的履行监督与考核的功能，达到利用信息技术创新企业安全管理手段，增强企业在安全管理上的管控能力，进一步从根本上提高企业的安全管理水平、营造良好的企业安全文化。
企业应用这个管理平台后，被国际众多知名企业公认的“全面风险识别、全员安全教育和属地管理”这样的先进安全管理理念在企业中将得到有效落实，并发挥实际管理效果。
天津安监科技有限责任公司研发的平台主要的功能模块如下：
1、全面危害因素识别
企业的危害因素来自于生产和工作活动，因此，建立起企业的各类生产工序数据库是首要功能，具体包括以下模块：
1）、各类生产工序数据库的维护；
2）、新生产工序的呈报和审批；
3）、生产工序与设备、工种的匹配维护；
有了工序后，就要针对每项工序识别存在的危害因素，以及消减危害因素的办法，所以，其次的功能就是维护各项生产工序的危害因素数据库，具体包括以下模块：
1）、建立生产工序危害因素与消减措施的数据库维护；
2）、新识别危害因素的呈报、审批；
3）、危害因素的评价方法；
4）、危害因素的归类、查询和统计分析；
5）、设备和工种与危害因素的对应关系；
另外还有按单位进行的对危害因素识别和评价结果的考核等功能。
2、全员安全教育
本平台中的全员安全教育主要针对的是生产过程中危害因素及其消减措施的安全教育，主要思路是：根据生产总任务确定当天的生产工序；根据每天的生产工序得到当天的危害因素以及其消减措施；根据工序、危害因素以及工种三者之间的关系，得到所有工人相关的危害因素信息和消减措施，从而得到对相关人员进行安全教育的内容；对教育效果的检验；进一步对安全教育情况进行监督、考核。具体软件功能包括：
1）、生产任务总清单管理；
本功能主要是完成将整个工作中牵涉到的所有工序建立一个数据库，并做一个总的进度安排，为的是以后安排每日进度时不用敲击新的进度，只要点击选择一下工序就可以了。
2）、生产任务的班组摊派管理；
本功能主要是将整个总体工作的工作内容进行分解，让班组的工作内容简洁、明确，不要有冗余的数据。
3）、班组每日生产任务的进度安排计划；
4）、每日生产任务危害因素的自动整理确认；
5）、每日危害因素的安全教育；
本功能是软件和硬件结合实现的。
6）、每日生产计划的填报统计；
7）、每日危害因素教育的统计；
8）、危害因素考试统计分析；
较详细的安全功能思路参考“危害因素管控平台开发技术路线图”。
9）、全员安全教育；
危害因素之外的全员安全教育，采用两种教育形式，一种是利用教育机和考试机，另外一种是利用网络和平板电脑，教育机和考试机上学习和考试的内容相对来说较单纯，主要面向一线的操作工作的，利用网络教育和考试涉及的安全内容就较全面。不管是通过考试机和教育机，还是网络和平板电脑进行的教育和考试，系统对学习和考试都做了详细的记录和综合地分析、评价，已经达到实现安全素质提升目的辅助功能，另外系统还融入了安全素质提升的竞技功能，这大大刺激了员工进行安全学习的积极性。
3、实现属地管理和属地责任的履行与考核监督。
具体是建立树形属地数据库—建立属地责任—属地责任的执行周期—属地责任的具体内容----属地责任的履行记录—属地责任的履行结果和处理内容—属地履行的监督与考核。平台涉及的软件和硬件部分功能如下：
A、软件部分
将实施生产任务的车间、班组、机器等划分成三级属地，每级属地都有明确的责任人、责任内容和责任制度，系统根据责任制度对责任人的责任任务的履行有统计、分析和监督、考核的功能。该功能的实施对安全管理起到了标准化、规范化、自动化的效果，有过去的现场安全管理靠监督变成了安全管理靠履行责任，传统的监督工作弱化，监督的职能更多地体现在了平台上数据的统计分析；很多监督工作可以提前通过平台信息了解到，监督工作提到事前进行了。
B、硬件部分
1）、危害因素考试机
考试机和网络的通讯；文字到语音的转换；RFIC卡的刷卡处理;考试题的自动生成、答题输入、自动判卷；考试制度、考试人员和成绩的管理；
特点是：简单方便，便于操作，经济实用，智能化，有针对性、严肃性、时效性，随时随地。
2）、GPRS危害因素教育机
教育机和网络的通讯；文字到语音的转换；RFIC卡的刷卡处理;GPRS通讯；危害因素教育内容的生产或接收；教育内容的存储和回放；
3）、开发手持终端机实现属地责任管理与监督考核；
4）、重要危险点源的物联网装置：主要完成危险电源的数据采集和传输；
5）、现场LED屏危害因素等相关教育、提示信息显示
系统服务器和LED屏的网络通讯、GPRS通讯；LED屏的实事刷新；相应用户的现场客户端操作功能。
二、创新点
1、员工安全素质评价系统，可以实现对企业员工的安全素质全面地、自动化地评价。
2、网络在线式、文字语音型、危害因素刷卡自助学习机及其学习效果检验机。将危害因素的学习、效果检验工作由机器完全取代了人工，危害因素等相关的培训学习内容是由系统自动生成的，同时学习效果检验工作可以随时进行。另外，系统还可以将人工编制的各种考题，通过学习机和考试机在现场进行学习和考试。
3、将物联网技术、智能终端等信息产品和技术应用在了企业安全生产数据采集和管理方面，特别是物联网技术与安全管理中的属地管理理念进行了有机融合，大大提升了属地职责履行和考核的效果。

⑧ 能链是如何优化企业用油管理的

这个我之前有所了解，为了优化企业用油管理，能链搭建一体化企业能源数字化管理系统，将车辆管理、加油、开票等环节全部纳入数字化系统进行管理，实现企业用车加油管理的全流程线上化。有了这个系统之后员工无需垫付油费⌄能链与企业之间直接进行公对公支付。相比于企业过时的传统线下管理模式，能链推出的线上管理模式更便捷，不仅消除了员工费用报销的烦恼，还减少了财务人员的审核工作，进一步提高了办事效率，完全能够为企业带来“好懂好用”的用油管理新体验。

⑨ 石油企业怎样推行6S管理

6S管理模式的应用及优化在现场管理中作用不可小觑。6S管理模式就是指对生产过程中的人员、机械设备、原材料，以及技术运用的方法等生产要素予以最大限度的优化，尤其是在石油企业中，6S管理模式的实施更是为企业的高效化发展提供动力支持，石油企业的管理者通过6S管理模式在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个环节的应用而得到相应的经济效益，并由此而成为企业赖以生存和发展的经济基础。
油田企业在我国的现代化经济建设之中起着不可替代的重要作用，属于高危企业，所谓的高危就是针对油田企业产品的特性而言的，在其生产、运输、制造等过程中极易发生安全事故，一旦出现将会对其社会的稳定、企业的发展，以及职工的身体健康造成极为严重的创伤。基于此，采用6S管理模式则可以通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，优化内部管理，减少安全事故，从而达到油田企业高速发展的目的。
一、相关理论概述
（一）6S管理模式
6S管理模式就是指在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个环节所实施的管理实践。6S管理模式最初起源于日本，日本在现场管理方面积累了丰富的经验，6S管理模式是其中最具实践价值与推广价值的管理模式之一，在日本6S管理模式业已成为其一流企业的重要的标志，具体而言，6S管理模式就是指对生产过程中的人员、人员、机械设备、原材料，以及技术运用的方法等生产要素予以最大限度的优化，从而取得较好的经济效益，基于6S管理模式在塑造企业的形象、降低生产成本、维护企业的信誉、确保生产流程的安全性与标准化等方面的优势，使之得以在不同的领域得到推广，并具有了可持续发展的空间。
（二）6S管理模式实践意义
1、为正确决策提供有效的参考依据
6S体系是一个在各领域运用都比较广泛的管理模式，在企业的管理层进行决策的时候，6S管理模式就能够为其提供该企业的实际经营状况和管理水平信息，从而使得决策这能够恰当地对当前的资产结构与生产资源予以优化与组合，从而走向更加集约与高效的发展路径。
2、促进企业各环节的协调发展
6S管理模式是一个高效的管理模式，在企业实施生产的过程中，这一管理模式的具有整体优化的特点，6S管理模式将企业视为一个整体来处理，要强调整体最优，而不是局部最优。6S管理模式不强调企业某一个局部或部门的重要性，而是通过制定企业的宗旨、目标来协调各单位、各部门的活动，使他们形成合力。
3、增强了企业内部风险控制的有效性
6S管理模式是一种具有科学性和前瞻性的，具有监督制约机制的应用管理模式，这一模式使得管理者可以运用信息系统，指导企业在宏观层次，透明化地通过分析、预测、规划、控制等手段，实现充分利用本企业的人、财、物等资源，以达到优化内部风险控制，提高经济效益的目的。
4、充分调动了企业内部的积极性
由于6S管理模式的实践应用是全局性的，并且有一个制定、实施、控制和修订的全过程，所以6S管理绝不仅仅是管理层与某一部门的事，在6S管理的全过程中，企业全体员工都将参与。决策层能够直接了解到每个利润中心的经营状况，及时发现和解决问题；审计部门通过监督检查，明确提出问题；一级利润中心妥善利用所提供的信息，积极做出有效回应和改进。各部门的联动，使得企业内部的活力被充分激发出来。
二、油田企业现场管理中的问题
（一）石化事故呈现高发态势
石油化工企业是基础性的工业， 石油化工产品极大地改善了人们的生活质量，但是， 石油化工工业危险性很大， 石油化工企业处理和生产的化学品绝大多数属于危险化学品，易燃易爆、有毒、有腐蚀性，容易发生造成群死群伤和重大财产损失的火灾爆炸或中毒事故。
（二）危险品运输不规范
就目前的石油化工行业的危险品运输而言，国内还没有规范化运作的专业石油化工危险品第三方物流公司。石油化工企业仅仅将运输当作相对于生产的一个服务性部门，对运输的重视程度比较低。因此，随着石油化工行业的发展，危险品运输的安全问题就越发地突出。在国外石油化工行业，物流花费在销售额中占据相当大的比例，物流服务的质量与销售额呈现了正比例发展的关系。
（三）员工素质参差不齐
由于企业的高速发展，只注重经济效益，而往往忽略了文化建设。在拥有庞大员工的工厂里，新员工不断涌入，公司领导层忽视了对员工的企业文化素质的培养，企业文化建设出现了缺失，员工无法融入到企业共同价值观的建设进程当中去，企业往往会成为人力资源流动工厂，于是就出现了员工素质参差不齐的问题。就以石油化工企业的危险品运输而言，很多石油化工企业的危险品运输司机都没有意识到危险品运输的危险性，更没有注意到危险品运输不对司机应该具备的专业驾驶技术与经验的高要求，他们往往只是经过较少的培训就马上上岗，对于所运输的危险品货物，以及承载危险品货物的特点、装卸危险品货物的正确操作过程等没有一个更加深入的了解。
三、优化6S管理模式在油田企业现场管理应用对策
（一）以6S管理模式应用为契机，营造安全生产的良好氛围
抓住油田企业安全生产危害源头，做好宣传、教育、培训、工作。具体而言，就要以6S管理模式应用为契机，创建每一位员工都有具体的职责，每一件事都有具体的人管，每一个制度都得到不折不扣的落实。一是要通过油田企业的广播、宣传栏等方式加大对油田企业安全生产法律法规的宣传教育，使企业的所有的员工都能够明晰自己的职责，共同参与到企业的安全生产管理当中去；二是采取多样式的形式，灵活的对员工开展油田企业的安全生产宣传教育与制度的规范明确，使员工了解自己的具体职责；三是开展经常性的油田企业安全生产知识培训，对劳动者进行岗前油田企业安全生产知识的培训，培养自检、互检、巡检的行为习惯，重视个人技能的操作，提高安全意识；四是通过开展全方位检查、全领域整改、全过程监督的油田企业安全生产隐患排查治理， 规范运作流程，控制监控点，从而有效防范和坚决遏制重特大事故发生，力保油田企业安全生产的良好形势。
（二）以6S管理模式应用为标准，构建安全生产管理体系
1、注重科学的企业安全生产战略管理
应把结合企业安全生产实际推行精细化管理，提高细节管理与控制水平作为企业安全生产的主要内容，并将其作为企业效益与内部管理，形成持久的国际竞争力和持续发展的基础。具体而言，我国的油田企业就应该通过构建现代化的企业安全生产管理与评价体系，最大限度的激发员工的内在的创造力与竞争力，使之能够完全参与到企业安全管理的过程中来，从自己的细小之处着眼，自觉营造良好的氛围、做事细致严谨，以此来保障企业安全生产战略决策的科学性、严肃性、可执行性，最终达到油田企业安全生产目标的实现。
2、注重先进技术的引进、应用与创新
面对数字化与智能化的发展，在油田企业安全生产管理中继续采取传统的人盯、眼看的管控方式已经滞后，而采用并创新先进技术是油田企业走上规模化、现代化发展道路的必然要求。基于此，就应该一是要不断改进和更新企业的装备，提升效能和智能程度，同时要求员工对自己的设备定期清扫、勤于点检、按时保养、科学维护，从而使装备在提高效能的同时更便于掌控；二是大力推行现代数字化技术与信息技术的运用，力促企业的信息化与数字化，实现全面、全过程的数据信息采集、传输，并运用信息技术监控企业的运营，优化企业的运行状态，以保证企业运行过程安全可靠，运行细节全程、全面受控。要不断研究和改进技术、操作标准以及监督实施的体系与机制，提供科学管控生产过程的可靠依据。
3、注重基层与现场安全生产管理
一是要进一步更新设备。设备因素往往是石油化工事故发生的重要原因，目前，油田企业所实行的传统的预防维修制度，已经不能够适应新的形势的发展与变化，基于此，可以采取在全国许多企业业已推行设备点检定修预知维修五层防护体制，并在此基础上实现制度创新，力求确保油田企业设备得到最好的维修保养，从而适应设备现代化技术发展的要求；是进一步强化现场的日常安全管理工作。坚决杜绝只喊口号，不求落实的情况发生，从思想上高度重视。在实际行动上寻求指向标，在国外的先进经验中找差距，并制定出自己的具有可操作性的措施。
（三）以6S管理模式应用为引领，加强对员工良好行为习惯的培养
因为石油化工属于高危的特殊行业，基于此，就应该通过企业文化的构建，引领其在培养员工良好行为习惯方面发挥作用。具体来说，就是在员工培训的方面细化分类、明确重点，构建起符合自身实际的上岗的培训考核管理机制，提高其岗位操作技能，使之能够树立安全与自律的意识，养成认真对待工作的态度，从而最终达到避免安全事故的目的。
总的来说，在油田企业现场管理实践中，6S管理模式的应用起到了十分重要的作用，基于此，就应该通过6S管理模式的优化达到其最大效益的发挥。

⑩ 企业家：该如何进一步加强工厂精益生产管控

1、借助智能化管理，实现工厂原有设备高效使用，提高精益生产
高效地使用工厂现有的设备设施，可以很大程度地降低产品成本。目前，很多的制造企业都在尝试着数字化管理。通过数字化系统，自动读取设备相关的信息，从而提高工厂精益生产管理。
2、加强质量控制，从提升产品品质着手，提高精益生产
企业生产质量的管控以及产品的品质是行业的生命，必须要严格要求和管控。针对现有产品存在的问题以及客户的实际需求，应该积极地去探索影响产品品质的因素，比如设施的改善、加工工艺的提高等方面不断地寻找问题，并给予解决方案。
工厂在质量方面的管控，应该把整个产品的加工过程全部纳入品质控制系统。同时，员工的整体素质以及业务能力也要定期培训，提升核心团队的竞争力，才能够满足生产制造和技术应用不断进步的需求。
3、加强工厂、企业生产管理班组建设，提高精益生产
在工厂的整个运作过程中，班组长的重要性不言而喻。加强班组的建设，发挥班组技术骨干的作用非常关键。权责分明，不断提高班组生产积极性。