工业废品如何统计

❶ 统计报表中工业固体废物产生量怎么填才能通过

指每年综合利用工业固体废物的总量与当年工业固体废弃物产生量和综合利用往年贮存量总和的百分比。
笑笑，我刚查到的，应该差不离

❷ 产品中的废品怎样核算

废品核算按生产环节确定记入科目。

采购环节报废的材料，记入材料采购；生产环节（含半成品库）产生的废品，记入生产成本或制造费用；产品入库后与售后环节的废品损失记入管理费用。

需要单独核算废品损失的工业企业，可以在“基本生产成本”明细科目下设置“废品损失”明细科目，以汇集和分配基本生产车间所发生的废品损失。

经检验部门鉴定不需要返修而可以降价出售的不合格品，其成本与合格品相同；其售价低于合格品售价所发生的损失，应在计算销售损益中体现，不作废品损失处理。

❸ 废品率的计算一般是按什么计算

废品率是指废品数量在合格品、次品和废品三者总数量中所占的百分数，它是反映产品生产工作质量水平的一个指标。
废品率的计算：
废品率＝废品数量/合格品数量+废次品数量×100%

根据废品产生的原因，产生的责任和废品发现的地点，以及研究任务的不同，可以计算以下四种废品率指标：
(一)综合废品率
综合废品率是指全部废品量占合格品和全部废品总量的百分比。它说明全厂在某一加工阶段生产工作质量的好坏。综合废品率于合格品率互为全数：合格率=1-综合废品率
(二)车间责任废品率
车间责任废品率是指车间责任废品占合格品和全部废品总量的百分比，它不包括非车间责任而产生的废品。它说明某一车间工作质量的好坏。
(三)工废废品率
工废废品率是指工废品占合格品和全部废品总量的百分比，它不包括本车间责任的其他废品和非本车间责任产生的废品。它说明车间生产工艺方面工作质量的好坏。
(四)内废废品率
内废废品率是指车间内发现的废品数量占合格品和全部废品总量的百分比，它不包括外车间发现的无论是否属于本车间责任的废品。它可以用来观察车间内的报废情况，便于及时分析废品出现的各种原因。

❹ excel 使用数据透视表如何统计废品率

先建透视表，然后如下图：

❺ 什么是工业固体废弃物综合利用率

工业固体废物综合利用率指工业固体废物综合利用量占工业固体废物产生量的百分率。计算公式为：
工业固体废物综合利用率=工业固体废物综合利用量÷（工业固体废物产生量+综合利用往年贮存量）×100%
工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等）和工业有害固体废物。

❻ 废品率 在统计学中是什么指标

废品的个数/总生产的产品数

❼ 工业固体废物产生量、综合利用量、贮存量、处置量是什么意思啊

工业固体废物综合利用量 指通过回收、加工、循环、交换等方式，从固体废物中提取或者使其转化为可以利用的资源、能源和其他原材料的固体废物量(包括当年利用往年的工业固体废物累计贮存量)，如用作农业肥料、生产建筑材料、筑路等。综合利用量由原产生固体废物的单位统计。
工业固体废物产生量:产生的都是,危险废物除外

综合利用:比如煤渣用于铺路,废塑料用于回炉再加工,废纸外卖再造纸等

贮存:用容器储存起来放置于厂内,一般用于危险废物

处置:将固废交给有资质的单位进行安全填埋,卫生填埋,焚烧,或无害化处理的方法.这里的处置并非通常所说的处理.

❽ excel 废品率计算（见下图）

首先，PPM表示百万分之几，结果再除以10000就是百分之几。
如果你把PPM换成%的话，图表就不行了，图表的纵坐标就太大了，得到图表看上去就会很矮。
第二，实际不良率=合计的不良率/合计生产数*1000000 单位PPM，我给你一公式参考吧，因为我不知道的单元格地址，你就把结果放在C50上吧，算好了再复制到你要的单元格上。公式如下：
=IFERROR(INT(C63/C64*10000),"")
如果还有问题，与我联系。

❾ 废品率怎样计算

产品废品率＝［废品量／（合格品量＋次品量＋废品量）］×100％。

废品率是指废品数量在合格品、次品和废品三者总数量中所占的百分数，它是反映产品生产工作质量水平的一个指标。

降低废品率的途径

工业企业为了多快好省地生产出满足社会需要的产品，提高经济效益，必须把废品率降‘到最低限度。降低废品率的途径主要有以下几个方面；

（1）作好废品的统计分析工作，要建立健全原始记录，定期召开有关废品的分析会议，通过，分析研究找出造成废品的原因，从中吸取教训，采取措施，减少废品。

（2）按照各道工序的质量标准，严格实行工序质量控制，以防止废品的发生。

（3）经常对各类人员进行培训，使他们树立起严格的质量意识，提高工作水平和技术水平。

（4）认真做好原材料的采购，检验工作，保证投入生产的原材料的产品。

❿ 生产中如何统计物料损耗

有效处理工程更改物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。流程图重点说明①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理；②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失；③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失；④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理；⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用；⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）；⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份；⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期；⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。与客户提出整改相比，企业内部整改缺少了两个流程：时间的规定和与客户的沟通。其他的内容如更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。存料管制1.物料的备料和催料流程在物料管理理论中，货仓的功能不仅是组成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其对于那些进行批量生产的企业，货仓的跟催物料功能非常重要。在进行批量生产的企业，传统的领料流程应该改变，变成发料流程，由物料管理部门把生产原料发放到每一个工位。物料部门要有效地承担起这一职责，必须掌握物料清单、客户订单、工序流程图，此外，物料部门还要对产品非常熟悉。只要掌握了上述内容，物料部门才能清楚每个工位用什么料，才能及时准确把物料送到每一个工位，使货仓以及生产车间能够高效率地运转。2.呆料的处理所谓的呆料是指那些在货仓中一段时期内不进也不出的物料，有效地处理呆料，对于物料部门来说非常重要。许多优秀企业的物料部门会成立专门的呆料小组，把每种物料都划分呆料时间。呆料小组每个月举行会议，根据制作的呆料清单进行评审，分析呆料产生的原因以及处理办法。及时处理呆料非常重要，在采购前就进行呆料评估也非常重要。由于采购部门的失误，有些物料往往从采购之时开始就成了呆料。因此，承担了采购功能之后，物料部门在采购时就要进行相关的评估，最大限度地防止呆料的产生。3.补料的处理补料是物料管理部门需要处理的日常业务之一。在改善补料业务时，物料管理部门至少要明确两点：补料的原因和改善的对策。就是一旦出现了需要补料的情况，申请补料的部门一定要报告清楚补料的原因以及改善的对策。这两项在补料单上一定要有所反应。【案例】补料处理见成效东莞的某合资企业生产光头的镜头，该产品主要用于手机上的照相机。该企业生产此类镜头用料比是1.4-1.6，损耗非常大。物料管理专家深入该企业，对该企业生产流程进行考察后发现，该企业物料损耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物料损耗的对策：物料数量的补料损耗数没有确认；废品缺乏确认；补料时机把握不当。在物料管理专家的指导下，该企业建立了能力分析改善对策机制、物料补料标准数量确认机制、废品确认流程，并且提高了物料管理部门对补料时机的把握能力。补料流程的改善很快收到成效。该企业物料用料比降到了1.3-1.4，为企业节省了大量的物料管理资金。