工业地坪怎么处理

⑴ 地坪漆怎么做

步骤一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

步骤二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

步骤三、批刮批刮料

1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

步骤四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

步骤五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

⑵ 环氧地坪漆施工工艺流程怎样

环氧树脂地坪施工注意事项
1、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应高于5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。
2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

环氧地坪施工对基面要求：

①要求水泥基面强度高硬度好，漆面平整，含水率小于8%，ph值在6～8，且无粉化、凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、积摊油污等现象。

②现混凝土找平层地面首层应做防水层（负底层），且混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑，若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于50mm，对叉车道的要求则更厚。

③新浇筑的水泥砂浆层要充分保养，水泥地面养护期过后，进场施工前5天，基层不能再用水冲洗或被湿润。
④除了对基面有要求外，对施工环境同样有一定要求，比如通风、天气、水电、食宿等等。

然后施工方则可以根据实际情况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。

5、滚涂环氧面涂层
①在中间层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法采用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，需30分钟以内施工完成。在施工交接处需做好交接处理。
②涂装前应对中间层用无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
③如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
6、划线
面涂层施工完毕后，根据甲方及使用要求判断是否需施工环氧地坪漆划线/环氧自流平面层/环氧超耐磨面层/水性罩光层。

环氧树脂地坪漆的使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，不建议施工。
以上是环氧树脂地坪的大致施工流程，施工现场的具体施工工艺还需根据实际情况以及甲方要求而定。

⑶ 环氧树脂地坪漆施工工艺如何施工要求有哪些

如今，很多企业或者是业主在装修的时候，往往会选择环氧地坪漆，因为它有着耐磨耐压的特点，而且防尘的效果相当不错，所以受到了很多朋友的欢迎。而环氧树脂地坪漆作为环氧地坪漆中的一种，除了具备相关的优点之外，还有着相当不错的附着力，以及对湿面也有润湿力。那么，对于环氧树脂地坪漆来说，它施工要求有哪些呢?具体的施工工艺过程如何?

一、环氧树脂地坪漆施工要求

1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。

2、一楼地面需做防水处理。

3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。

4、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

二、环氧树脂地坪漆施工工艺

(一)环氧地坪表面的处理：

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

(二)涂饰封闭涂料：

在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

(三)批刮批刮料：

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

其实如今的环氧树脂地坪漆在建筑行业的运用已经相当广泛，不仅在日常生活的家居环境中，对于办公环境下也有所运用。在施工的过程中，相对应有许多的要求，比如对水泥的要求，对地面的要求，对地坪表面PH值的要求等等，在施工工艺流程中，主要有三个方面的过程，也就是环氧地坪表面的处理，涂饰封闭涂料以及批刮批刮料这几个方面的内容，大家不妨参考一下。

⑷ 环氧地坪如何施工

1、环氧地坪漆施工前要进行地面打磨，首先初步清扫垃圾;

2、用2米靠尺初步检查地面平整度，对局部达不到环氧地坪漆施工要求的地方继续打磨，直到平整度符合要求( 2m靠尺不大于3mm);

3、基层地面如果存在裂缝，使用电动切割机将地面切开1cm左右宽度的V行槽，再用环氧树脂中涂砂浆进行修补；

4、对于墙角、设备边上或无尘打磨机够不着的地方，则用手动打磨机进行处理，并吸尘，但不能碰坏墙壁及设备;

5、检查油渍、水痕、沥青、水泥疙瘩、乳胶漆、水泥浮灰等，洁净度要求是否达标;

6、地面处理达标后方可按照环氧地坪漆施工工艺涂装。

环氧地坪漆

⑸ 地坪变旧我们如何将旧地坪翻新

如果旧地坪基层较厚，且基层强度、密实度等较好，还可尝试切割法进行施工，可用地面专用切割机进行切割，专业的切割设备，单次最大切割深度可达到8毫米。
通过切割将地面坑洞去除，找到平整的基层，再用专业地坪研磨设备研磨并进行固化抛光施工，即可得到一个较高强度、完美平整度、耐磨抗用的新地面。
如果旧地坪基层较薄，且基层的强度较差，建议用覆盖法进行施工，即使用地面专用水泥进行薄层覆盖，通常覆盖厚度在4~6毫米。
这种专用水泥具有较好的流平性，且起效快，一般1~2天即可上机器打磨施工，同时辅以固化抛光工艺，施工工期短，保养期在7天左右。
相比通常的商混浇注，具有工期短、施工效率高、养护期短、基层处理简易的特点，并且地坪强度、耐磨性、耐压性等特点鲜明，是旧地坪覆盖修补施工的最佳选择；
针对工业地坪的翻新施工，以上两种施工方案绝对实用。这两种施工方案施工效率高，工期短，完全可以不全面停产施工，避免了工厂的停工损失，变相降低了旧地面翻新的成本。

⑹ 厂房地面怎么处理好

混凝土地面的成因的成因:（河南汇能路桥详解） (1)水泥强度等级过低，造成砂浆的强度达不到设计要求； (2)水泥砂浆搅拌不均匀或搅拌时加水过量； (3)水泥地面表面压光次数不够或压得不实； (4)水泥砂浆表面压光时间掌握不好或在终凝后才压光。 BC型水泥路面起砂处理修补料用于处理解决混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪地面起砂的情况中，以及旧地坪翻新地面和旧墙面翻新，耐磨地坪，以及各种类型工业仓库、各种类型物流中心、各类型厂房、停车场、所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所地面处理起砂，对增加耐磨度、硬度、颜色地面，使用本产品后有俱佳效果。水泥地面起灰补救办法？普通水泥地面、混凝土地面、水磨石地面和质量不够好的金刚砂地面均容易出现地面起灰的现象，这是因为这些地面面层的强度不够、耐磨性不好造成的，当受到外力摩擦或冲撞时，就容易出现地面起灰。水泥砂浆地面起砂的预防和处理对策 1．控制好水泥砂浆的水灰比水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，则水泥过少、水量过大，地面强度就低，表面粗糙、不耐磨易起砂。水除了与水泥发生水合作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使地面砂浆面层出现无数毛细孔，从而降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，强度下降导致易磨损起砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间加长，有可能超过水泥的终凝时间，无法保证地面质量。反之，水灰比过小，水泥过多砂浆干硬，施工操作困难，地面易产生裂缝。因此，面层的水泥砂稠度一般不大于36mm。

⑺ 水泥地坪漆施工工艺，地坪漆施工流程

水泥地坪漆施工工艺：包含地坪表面的处理，涂饰封闭涂料，批刮批刮料，涂饰地坪中间层，涂饰地坪面层。

地坪漆施工流程：

1. 施工准备

2. 基地打磨

3. 清洁、检查基底

4. 底涂涂装，砂浆层涂装

5. 腻子涂装

6. 面涂涂装

7. 清理维护、地坪养护。

水泥地坪漆施工工艺

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

(7)工业地坪怎么处理扩展阅读

水泥地坪漆主要用于混泥土或砂浆地面的防护。并且为混泥土提供一个整洁美观、防腐蚀、耐磨、装饰对地面起到一个保护作用。

由于水泥混凝土多由硅酸盐水泥混合各种大小的集料加水搅拌后经水化凝结而成。故此使水泥混凝土固有的多孔性和脆性，导至其表面耐磨性比较差，很容易磨损，无论是人的走动还是车辆的碾压，对水泥地面频繁的摩擦产生的大量灰尘，除了影响生产车间的整洁美观外，还影响到工业生产的正常进行。

所以水泥地坪首先功能是承载交通，水泥地坪漆必须有足够的耐压强度和硬度，具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以等特性，颜色亮丽多样，清洁容易等一系列功能。

⑻ 地坪漆怎么施工

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

六、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

(8)工业地坪怎么处理扩展阅读：

地坪漆最早是由德国于1934年发明，主要是由油料、树料、颜色、溶剂等制成，主要分为装饰性地坪漆、重防腐地坪漆、耐重载地坪漆等。

地坪漆由多种不同物质经混合、溶解、分散等许多道生产工艺制造而组成。地坪漆具有亮丽、真实、美观、耐磨、防水、防腐等特点。

1、主要基料

（1）聚氨脂树脂：它是由异氰痠酯与聚酯,聚醚，环氧树脂，蓖麻油或其加工产品（氧化聚郃物 甘油醇解物）含羟基的热塑性高聚物（如含B-羟乙基的聚丙烯痠酯树脂，含羟基的氯醋共聚树脂）醋痠丁痠纤维素等配方，制成许多品种的聚氨酯涂料。如TDI或MDI与聚醚配用是弹性地面涂层的主要基料；HDI与含B羟乙基的聚丙烯痠树酯配用，是高档地坪涂料的基料。

（2）环氧树脂：环氧树脂用于地坪涂料时，环氧树脂在地坪上用无缝地面涂布材料，水乳型外墙涂料的主要基料。

（3）丙烯酸树脂：它是由丙烯酸酯及其他烯属单体共聚制成的树脂所组成，通过选用不同的树脂结构，不同的配方，生产工艺以及溶剂和助剂，可以制成溶剂型、水性型、粉末型及无溶剂型等多种品种。

2、次要成膜物质

次要成膜物质也是搆成涂膜的重要组成部分，但它不能离开主要成膜物质单独成涂膜。这种成分就是涂料中使用的颜料。在涂料中加入颜料，不仅能使涂膜性能得到改进，并且使涂料品种有所增多。

3、辅助成膜物质

辅助成膜物质不能搆成涂膜或不是搆成涂膜的主体，但对涂料的成膜过程（施工过程）有很大的影响，或对涂膜的性能起一些辅助作用

（2）辅助材料：有了成膜物质，颜料和溶剂就构成了涂料，但一般为了改善性能，常使用一些辅助材料，涂料中所使的辅助材料很多，各具特长，但用量很少，一般是百分之几到千分之几或更少。用量虽少，但作用显着。根据辅助材料的功能可分为催干剂，增塑剂，润湿剂，紫外线吸收剂等。以催干剂，增塑剂使用数量较多。以下为地坪漆种类 对组成，特征或用途等描述

主要种类

1、环氧地坪漆：通常由环氧树脂，溶剂和固化剂及颜料,助剂构成，这类涂料中包含众多的地坪漆品种，如无溶剂自流平地坪漆，防腐蚀地坪漆,耐磨地坪漆，防静电地坪漆和水性地坪漆等，其主要特征是与水泥基层的黏结力强，能够耐水性及其他腐蚀性介质的作用以及具有非常良好的涂膜物理力学性能等。

适应各种工厂、修理场、球场、停车场、仓库、商场等地面场所。由环氧树脂、改性固化剂、溶剂等组成的双组份环氧封闭清漆。混凝土基面具有高渗透性，大大提高混凝土基面强度。优秀的抗碱性能，混凝土基面很好的适应性。与混凝土基面很高的粘结强度，可以有效地抵抗水汽引起的背压。适用于腻子、砖石、混凝土结构的封闭底漆，也可用作对热喷锌、喷铝的封闭和无机富锌涂层的封闭。

2、聚氨酯地坪漆：以聚醚树脂,聚醚树脂,丙烯痠酯树脂或环氧树脂为甲组分，因涂膜硬度和与基层的黏结力等不如环氧树脂类涂料，其品种较少。主要用于有弹性地坪漆和防滑地坪漆场所。

3、防腐蚀地坪漆：除了具有可载重地坪漆各种强度性能外，还能够耐受各种腐蚀性介质的腐蚀作用。适应于各种化工厂,煤油厂,卫生材料厂等地面的涂装。

4、弹性地坪漆：采用弹性聚氨酯制成，涂膜因具有弹性而具有行走舒适性。适应于各种体育运动场所,公共场所和某些工厂车间地面涂装。

5、防静电地坪漆：能够排泄静电荷，防止因静电积累而产生事故，以及屏蔽电磁干扰和防止吸附灰尘等，可用于各种需抗静电的地面涂料。适应于电厂，电子厂车间，火工产品厂，微机室等。

6、防滑地坪漆：涂膜具有很高的摩擦系数，有防滑性能，用于各种具有防滑要求的地面涂装，是一类正处于快速应用与发展阶段的好坪漆。用于各种具有防滑要求的地面涂装。

7、可载重地坪漆：这类地坪漆与混凝土基层的黏结强度高，拉伸强度和硬度均高，并具有很好的抗冲击性能,承载力和耐磨性。适应于需要有载重车辆和叉车行走的工厂车间和仓库等地坪涂装。

⑼ 怎样处理厂房地坪下沉

1、凿除所有开裂和沉降较大的地坪，采用桩基对地基进行加固处理，再按照国家标准浇筑混凝土地坪。

2、拆除建于开裂、沉降严重的地坪上的所有墙体和高耸建筑物，待重新浇筑地坪后再砌筑墙体，对和地坪不直接相连的开裂墙体采用双面钢筋网水泥砂浆进行加固处理。

3、在地基处理并沉降稳定后对渗水屋面重做防水，并在渗水部位板低结构表面涂刷渗透型阻锈剂，楼面板开裂严重处，宜采用灌浆法对裂缝进行修补。结构加固时应尽量不伤害原有结构构件。

⑽ 重工业车间地坪如何处理呢

重工业车间铺设混凝土密封固化剂地坪可以更好地契合实际的使用需要，混凝土密封固化剂地坪有着高等级的载重能力和抗压能力，详细参数可见下表：

固化地坪施工主要用料——混凝土密封固化剂，能有效地渗入混凝土内部5-8mm，与大量水化未完成的钙、镁离子发生化学反应生成硅溶胶，进而密封硬化混凝土结构，不断增加混凝土的硬度和耐磨度。处理后地面可形成坚固如钢、光亮如镜的效果。