自动工业流水线怎么选

㈠ 设计流水线是的电机怎么选择

要看流水线设计精度要求了，可以用三相异步电动机 也可以用同步电机，也可以用交流伺服电机。根据要求 来选电机。
自动化生产流水线由于可以进行单台使用：开车前将工作方式设定为“单机”，然后用装置的控制面板信号按钮联系起停车，用起、停按钮对自动化生产流水线进行起、停车控制。同时面板下设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。

多台联机使用(集控方式)。开车前将工作方式设定。为“集控”按运输系统中各条胶带机的煤流顺序，依次设定相应各台主机的编号。

煤矿自动化生产流水线综合保护装置通常具有单台和多台联机的“集控”两种工作方式，集中控制时具有连锁保护功能，即某1台停机时，向其供煤的自动化生产流水线连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集控方式或手动方式下，该装置均有起动开车延时功能、语言预警功能、故障停车保护功能、故障显示功能、故障语言报警功能、故障自锁及解锁功能、并具运行状态、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信一号联络及对讲功能。

自动生产流水线按照其输送方式大致可以进行分为：倍速链、插件线、网带线、板链线及皮带装配流水线等七类流水线。自动生产流水线包括牵引件、驱动装置、改向装置、承载构件和支承件等组成。自动生产流水线可扩展性极高，可以按照需求理来进行设计输送量、装配工位、输送速度和辅助部件。

自动生产流水线是通过电机驱动自动生产流水线滚筒轴，靠摩擦牵引皮带进行运动，而皮带则是通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上进行运动。由于皮带是弹性储能材料，所以在自动生产流水线停止和运行时皮带储存着大量势能，因此自动生产流水线的起动时应该要采取软起动的方法，将皮带的内部贮存的能力进行缓慢释放，使得皮带机在起动的过程中形成的张力波降到最小，几乎不对皮带造成损害。现场自动生产流水线是通过采用液力耦合器来实现自动生产流水线的软起动，并且在自动生产流水线起动时调整液力耦合器的机械效率为零，使得电机空载起动。该方法的缺点是，虽然采用降压空载起动，但电机的起动电流仍比较很大，达到400A以上，这不仅引起电网电压的剧烈波带，还会造成电机内部机械的冲击和发热等现象。

现场自动生产流水线采用的电动机是三相异步电动机。由于该自动生产流水线是向上输煤至地面，因此电机的输出转矩通过减速器转换后作用在皮带机驱动滚筒轴上，并与上层皮带自重沿传输面重力分量作用在皮带机驱动轮毂上的力矩合成。合成的驱动力矩与驱动轮毂受到的皮带摩擦力阻力合力矩相平衡。自动生产流水线空载运行时，其电机处于正转电动态，工作在第一象限；在皮带上煤后，煤的重力沿皮带传输方向的分力也作用在驱动轮毂上，并使得驱动力矩逐渐增大；在驱动力矩超过摩擦阻力力矩后，驱动轮毂的转速将加速转动，通过机械连接使得电机转子也加速转动，其速度将超过同步转速；电机处于正转再生态，工作在第二象限。电机运行在第一象限内时为电动态，其定子中的旋转磁场、电机的输出电磁转矩与转子的转向同向，电机输出的电磁转矩是转子的驱动力矩，此时电机从电网吸收的电能大部分由电磁转矩作用到转子上以机械能形式输出。当电机运行在第二象限内时为再生态，由于转子切割磁力线的方向发生了改变，所以电机作用到转子上的电磁转矩方向也发生改变，成为转子的制动阻力力矩。此时电机转子被负载的合成力矩拖着以低于同步转速的速度转动。

㈡ 如何选购流水线流水线选购需要注意哪些

【流水线厂家昆山璧发自动化】为您解答。输送流水线应该说是一项非常讲究工艺的的流水线，从流水线最初的设计，到加工，以及现场的安装和调试，每一个环节都至关重要。而在众多的环节当中，流水线的设计可谓是重中之重。工程师在与客户洽谈流水线项目时，一般内容都是加工产品的规格、参数等，但有一些基本原则是工程师铭记于心的。下面我们就来探讨一下工业流水线设计的基本原则。

由于企业的特殊性和目的性，要求在生产中尽可能的降低生产成本，同时要能够提高生产效率。虽然各家企业生产情况各不相同，但原则性的还是不变的。工业流水线的设计基本遵循五大原则：
一、简单化原则：要求工业流水线在生产车间的布置简单明了，这样便于日常的管理；
二、移动最短原则：要求工业流水线在车间的布局流向合理，同时移动距离要最短。流向的合理是配合产品的装配工艺，二者需要协调，同时可以保障整个生产过程的连续性。
三、充分利用面积的原则：在工业流水线布置中，要充分有效地利用面积，设备间隔在保证一定维修空间下尽量减小。这不仅使面积利用率提高，也减少了工人所走的路程。选择通道宽度时，需根据人的流量、物流量（运输手段）来考虑。
四、安全原则：安全是每个行业必须注重的问题，任何一个产品的设计都不能忽略安全原则。生产的安全进行，也是合理布置工业流水线的一个目标。
五、弹性原则：工业流水线在布置设计时要有灵活性，具备一定扩建和改动的适应性，即在花费最少费用的条件下，能方便地对流水线设备布置进行调整。在流水线设备设计阶段，必须对变化因素加以分析，留有余地，以适应各种变化。

流水线设计的好坏，直接影响流水线投产后的生产效率和经济效益。所以，在建立流水线之前，必须做好流水线的设计。
流水线的设计包括两方面的内容，即组织设计和技术设计。流水线的组织设计，是指确定流水线的生产节拍，流水线设备的需要量和设备负荷的计算，工序的同期化处理及配备工人，进行运输装置的设计、流水线平面布置设计，制定流水线的工作制度、服务组织和标准计划指示图表等，这些工作，也可以称为流水线的“软件”设计。流水线的技术设计，是在流水线的组织设计的基础上，进行工艺路线设计、工艺规程制订、专用设备设计、改装设备设计、专用工夹具设计、运输传送装置的设计、信号装置的设计等，这些工作，也可称为流水线的“硬件”设计。
流水线的组织设计和技术设计两者的关系十分密切。组织设计是技术设计的依据，技术设计应当保证组织设计每一项目的实现。在进行组织设计时，也要考虑技术设计的可能性。不论是组织设计，还是技术设计，都应当符合技术先进、经济合理的原则，事先做好建立流水线的可行性研究。更多输送流水线选购知识请参看http://www.bifaauto.com

㈢ 如何设计生产流水线

单一品种流水线组织设计的一般内容有：
① 确定流水线的生产节拍；
② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；
④ 选择合理的运输工具；
⑤ 流水线生产的平面布置；
⑥ 制定流水线标准计划指示图；
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤

计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。

进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；
③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；
④ 提高工人的工作熟练程度和效率；
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。

计算工人需要量，合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后备工人百分比，fi—第i道

流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：
L=mB+X
其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。

流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。

流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。

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流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰

㈣ 做流水线工作台哪家好

流水线工作台常州地区可以选择常州利诚自动化设备科技有限公司，主营流水线、工作台等非标设备。术业有专攻，设备交给设备商就对了。

㈤ 如何搭建铝型材自动化生产流水线

1.设置足够的工作区域 你需要有足够的物理空间来安装你的生产线。 安排一个干净、自由的工作空间或区域。你所需要的确切空间量将取决于你所生产的产品。
2.所有必要的原材料 收集项目所需的所有必要物品。使用数据列表的形式,您可以将它们汇总起来,从而控制生产成本。从一开始就把所有的材料都拿到手,会使生产线运行得更顺利。
3.确定起点和终点 设置生产线的起点与终点。从一端开始,最后在另一端结束。 你也可以沿着场地的周边设置,让工作流程从门口附近开始,沿着车间的顺时针方向移动,直到到达门口。
4.创建工作站 将把项目一整条生产线分解成几个小的工作站。每个站点或区域都是执行一个小任务或一系列小任务的地方。

㈥ 自动化流水线

item的自动化流水线设备行业里口碑不错，德国在青岛独资的企业。
自动化流水线设备是
在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚
筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成
空间输送线路，输送线路一般是固定的。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛.

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㈦ 做自动生产线,流水线,输送机,装配线等的公司哪家好最好在江浙沪一带的！

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㈧ 机加工自动化生产线是什么哪家的比较好

机加工自动化生产线的发展方向是我国制造业发展的必然选择，也是实现社会经济科学发展，顺利完成新型工业化道路。与传统生产线相比较，博立斯机加工自动化生产线具有良好的制造柔性、生产精度高、产品生产率提高显着、操作者劳动强度低、较为舒适的工作条件、易于实现批量生产等特点，这令机加工自动化生产线在制造业中更受企业的欢迎。
在制造业中，根据制造行业及工艺上的区别，机加工自动化生产线具有很多类型，例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等。其中最典型的是以下两种：一种为自动化机械加工生产线，用于机械零件加工行业;另一种为自动化装配生产线，用于各种产品的后期装配生产。
这两类机加工自动化生产线具有不同的应用范围，在自动化机械加工生产线中，其比较适合于，零件设计较为成熟且需要大批量生产，并且加工工序种类较多的场合上应用，主要应用范围像从事零件的铣削、钻孔及其他类似的回转切削加工工序。在这样的场景下，才能更凸显机加工自动化生产线的优势。例如：很低的人工成本、很低的制造成本、零件制造周期短、占用场地最少等。
而自动化装配生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，最后完成的是成品或半成品，主要应用于产品设计成熟、市场需求量巨大、需要多种装配工序、长期生产的产品制造场合。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、效率高、单价产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等。适合机加工自动化装配生产线进行生产的产品通常为：轴承、齿轮变速器、香烟、计算机硬盘、计算机光盘驱动器、电气开关、继电器、灯泡、锁具、笔、印刷线路板、小型电机、微型泵、食品包装等。
企业应该结合自身的生产情况，采用相应的机加工自动化生产线，将人工从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

㈨ 工业流水线检测一般使用什么配置工业相机求推荐

流水线的二维码扫码识别,选用相机, 一定要根据流水线的速度来选全局或者滚动快门的相机
如果流水线速度不快,在1.5米/s 以下, 可以考虑选滚动快门,这样用凌云, 度申的相机都可以满足,滚动快门的相机单价相对来说便宜
如果流水线速度快, 一定要选用全局曝光的相机, 但是单价会贵好多了, 这个可以国外选灰点, 康耐视等, 国产的选度申科技
分辨率就要看二维码大小和覆盖面, 从130W到2000W 不等

㈩ 怎样规划新的生产流水线

南京艾伦机电设备有限责任公司


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电子生产设备：装配、插件、检测生产线、波峰焊系列、回流焊系列、超声波系列、升降机、电子辅助成形设备、立体仓库、印刷机械、(装配、插件、检测、老化、链板、滚筒、摩托车、彩电、显示器)生产线、食品生产线、饮料生产线、塑胶行业生产线、烟草行业生产线、家私行业生产线。

滚筒线 滚筒线简介：

滚筒机是辊筒输送机的简称,滚筒机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。滚筒机的材质有：碳钢、不锈钢、铝材、PVC、塑钢。滚筒机的驱动方式有：减速电机驱动、电动辊筒驱动。滚筒机的调速方式有：变频调速、电子调速。

插件线 插件线简介：

插件线又称插接线，可分为手动插件线和链条自动插件线, 适合多规格线路板的插件工序。插件线有单边、双边插件、转弯插件线；电控方式有变频、无级调速电机、电子调速电机。插件线可按客户要求定制，广泛应用于电子行业。生产线插件线的组合及配置可任意变化，插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度，宽度可与电路板宽度随时高速，机身由铝合金构成。

皮带线 皮带线简介：

皮带线又叫皮带式流水线，也叫皮带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带线结构简单、维修方便、外形美观、运行可靠、被广泛应用于电子、家电、食品、汽车、摩托车等行业的零部组装的输送，可分为直线型皮带输送线、带工作台皮带输送线、爬坡皮带输送线、转弯皮带输送线、槽型皮带输送线、伸缩皮带输送线、刀口皮带输送线等。

链板线 链板线简介：

链板线是链板输送线或链板输送机的简称。链板输送线可承受较大载荷、长距离输送；线体形式为直线、转弯输送；链板宽度可根据客户或实际情况设计。链板形式为直线链板、转弯链板。主体结构材质采用碳钢喷塑或镀锌，洁净室和食品行业采用不锈钢制作。链板输送线广泛应用于柴油机、家用电器、食品、汽车、摩托车、发动机、等行业的装配及输送。

悬挂链 悬挂链简介：

悬挂链是悬挂输送链的简称。悬挂输送链采用滚珠轴承作为链条走轮，导轮均选用16Mn材质经过深加工而成，能随意转弯、爬升、能适应各种地理环境条件。悬挂输送链可以自由选择输送线路，能有效地利用空间﹑节省人力﹑提高工作效率﹐ 广泛适用于工件的远距离输送、楼层提升、空中储存、送料等工艺以及自动化涂装生产线。

提升机 提升机简介：

提升机，是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。