① 我公司是生产节能灯玻璃管的,一个电熔炉有两条生产线,为什么一条线有节瘤另一条没有,不是料道的原因 悬
目前拟已经确定了不是料到的问题,是熔化部的问题。那么需要考虑的方面有以下几个:
1、炉子内部大气压正负。
2、电熔炉内部热分布情况是否均匀,热分布不均匀,熔炼时候,加热强部分气压大,内部气流流向变化出现异常。
3、加料系统对玻璃液的助推作用也有可能导致玻璃液流向单边。
4、炉子用多久了?沉淀在底部的废渣有没有清楚?导致底部一边高一边低。
② 锅炉锅筒焊接工艺设计怎么做
一. 工业炉的概念:工业用炉
工业炉:分为电炉和燃烧炉(狭义的工业炉指燃烧炉)
二. 锅炉的主要产品
七大类:电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理(或熔炼)机组、热处理辅助设备、燃烧炉。
三. 电阻炉:三大部件:加热器、炉衬、耐热构件
1. 分为周期式及连续式两大类
2. 周期式炉的特征:
A. 炉料同时加入同时取出
B. 加热时炉料基本不动(特殊情况除外:如滚筒炉,辊底炉)
C. 工作区内力求温度均匀
3. 周期式电阻炉的分类
A. 箱式炉
B. 台车炉(分为自行式和牵引式),用作退火之用,加热后工件随炉冷却
C. 井式炉
D. 罩式炉(主要用于退火,加热罩可吊移)
E. 底升式罩式炉(罩子固定,升降底座,适用于大型炉子)
F. 转筒式炉
G. 密封箱式炉(又称为多用炉,可进行渗碳、光洁淬火、碳氮共渗等热处理工艺。采用辐射管加热,辐射管是由耐火陶瓷盘固定的电阻丝装于一个密封耐热钢管中,这样的结构使炉内气氛对加热元件不会有影响)
4. 连续式电阻炉
A. 推送式炉
B. 传送带式炉
C. 网带炉(适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。结构类似传送带式炉)
D. 连续式转筒炉
E. 辊底炉(料盘在辊子上运动)
F. 转底炉
锅筒对接焊缝边缘偏差应符合下列要求
(1)对于纵缝,焊缝两边钢板中心线应一致。当钢板厚度相同时,c(=e)≤0.1×钣厚,且≤3mm。当钢板厚度不同,且其边缘偏差c>0.1b’,或>3mm时,必须将厚板两边均匀地削薄,使其一薄板平滑相接,削薄部分的长度d≥4c。
(2)对于环缝,当钢板厚度相同时,c≤0.1×板厚+1mm,且≤4mm。当钢板厚度不同,且c>0.1b’+1mm或>4mm时,厚板边缘应削薄,削薄长度d≥4c。
第32条 工作压力≥100kgf/cm2的锅炉,其锅筒或集箱与管子进行角焊连接时,必须在管端或锅筒、集箱上开坡口。
锅筒和集箱的焊缝无咬边。管子焊缝咬边深度不超过0.5mm,总长度(焊缝两侧之和)有超过管子周长的1/4,且不超过40mm。
锅炉是一种将煤炭、木材、甘蔗渣、石油、可燃气体等能源所储藏的化学能以及工业生产中的余热或其它能源,转化为一定温度和压力的水或蒸汽的换热设备。 锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备两部分构成 锅炉本体是由“锅”(接受高温烟气的热量并将其传给工质的受热系统)和“炉”(将燃料的化学能转变为热能的燃烧系统)两大部分组合在一起构成的。 ▽“锅”是指承受内部或外部作用压力、构成封闭系统的各种部件,包括锅壳、锅筒(汽包)、下降管、集箱(联箱)、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、汽温调节装置、排污装置、蒸汽过热器、省煤器等。 ▽“炉”是指构成燃料燃烧场所的各组成部件,包括炉膛(燃烧室)和炉前煤斗、煤闸门、炉排(炉箅)、除渣板、分配送风装置等组成的燃烧设备。 ▲燃料供应系统设备 -保证供应锅炉连续运行所需要的符合质量要求的燃料。 ▲送、引风设备 -给炉子送入燃烧所需要的空气或给磨煤系统输送热空气干燥剂,并从炉膛内引出燃烧产物-烟气,以保证锅炉正常燃烧。 ▲汽、水系统设备 -包括蒸汽、给水、排污等三大系统。 �6�1锅炉辅助设备 ▲除灰渣设备 -将锅炉的燃烧产物-灰渣,连续不断地除去并运送到灰渣场。 ▲烟气净化系统设备 -除去锅炉烟气中夹带的固体微粒-飞灰和二氧化硫、氮氧化物等有害物质,改善大气环境。包括烟气的除尘、脱硫、脱硝设备,▲仪表及自动控制系统设备 -对运行的锅炉进行自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。 �6�1主要炉型 层燃炉-燃料在炉排上铺层燃烧的燃烧设备。 �6�1室燃炉-又称悬燃炉,它没有炉排,燃料全部悬浮在炉室空间中燃烧。既可燃用固体燃料,也可燃用液体或气体燃料。煤粉炉、燃油炉、燃气炉、水煤浆锅炉。 �6�1半悬浮炉-指燃料在炉内一部分悬浮在炉膛内燃烧,另一部分在炉排上燃烧的锅炉。抛煤机炉、循环流化床炉 锅筒是锅炉产品中一个非常重要的部件,锅筒的焊接质量历来是各锅炉厂家最为关心的,但以往大家一般主要将注意力集中在锅筒的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上,对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视,但随着用户对管座焊接要求的不断提高,锅筒管座的焊接已成为锅炉行业关注的焦点。
以往在220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接时,选用全焊透的结构型式,焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面,焊后仅进行表面磁粉探伤,然而在采用超声波探伤检查后,连续两台产品的锅筒管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受,也立即引起了大家的高度重视,经过实物解剖的分析,发现锅筒管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部,大部分呈整圈分布,缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。
从目前生产情况来看,现有的设备,管座加工精度,焊接坡口的具体尺寸,焊工的操作技能等均不能满足要求,因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。根据前两台锅筒管座焊接的实际情况分析,我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀,管座装配时,由于没有仔细控制又造成错边量过大,从而造成了管座根部内孔焊未焊透、焊穿,而管座底部的手工焊缺陷,则主要是由于坡口间距过小,造成焊工运条不当以及操作环境恶劣等因素引起。
二、管座焊接质量改进
1.改变设计坡口型式,完成焊接工艺评定
由于1000t/h和2000t/h锅筒上Φ159×20管座的坡口型式全部采用从美国CE公司引进的根部不焊透的J型坡口,难于满足超声波探伤的要求,我们根据220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接经验,将根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口,并重新设计满足要求的坡口型式,重新进行工艺评定,为了保证生产的顺利进行,我们设计了新的内孔氩弧焊工装,包括导电杆、导电嘴、外保护气套、定位芯棒等工装。对焊接坡口也作了新的设计,为了检验重新设计的工装及焊接坡口的合理性,工艺部门在生产车间的配合下先后制备了近百个管座试样,边焊边调整规范参数及坡口型式的具体尺寸,边焊边总结经验,在短时间内完成了试验及工艺评定,满足了生产的正常进行。
2.细化提高管座角焊缝一次合格率的措施
针对管座角焊缝的一次合格率奇低问题,先后数次组织了工艺、车间、探伤、标准、设计的有关人员进行了会诊,并与车间操作工人一起对缺陷产生的原因进行了分析、探讨,根据缺陷主要集中在根部及整圈的特点,制订了新的工艺方案,并在第三台锅筒管座焊接时采取如下措施:
①针对坡口间距过小,在加工坡口时,常有加工不到位的情况,决定将锅筒筒体上的坡口角度由原来的30°改为15°,坡口盆口尺寸加工须满足图纸要求的尺寸。
②针对钝边尺寸太大或不均匀的情况,决定从第三台起管座内孔全部内镗,并对管座的加工要求提出更高的要求,管座的壁厚适当放厚以满足内镗的需要。
③针对手工焊时焊条运条不畅,难以摆动的情况,决定手工焊第一层焊接时由原来的Φ4.0焊条全部改为Φ3.2焊条。
④针对错边过大的情况,采取了装配点焊时使用定位芯棒,对管座纵、环向偏差暂不考核,以满足内孔氩弧焊的需要。
⑤焊前向焊工进行交底,焊接过程中,工艺人员到现场进行跟班、指导,以进一步掌握第一手资料,车间将原生产周期从2天改为7~10天,以保证质量。
经过连续10天的精心焊接,第3台锅筒管座的一次焊接合格率终于从第1台的3个合格,第2台的9个合格提高到了31个合格,但合格率仍仅41.9%,这无疑极大地打击了焊工的信心,也使很多人产生了管座焊后采用超声波探伤是否能行的疑问。在公司领导的关心和支持下,工艺部门和生产车间协手合作对第3台锅筒管座的缺陷情况进行了分析,并在产品上抽刮了3个管接头进行仔细观察、研究,并让操作焊工一起来观看,使焊工对缺陷的位置、性质有一个直观了解。为此,我们又组织了工艺人员与焊工进行了交流,通过交流,工艺部门充分听取了焊工的意见并进行分析,对焊接工艺又作了如下修改:
①将原来一直进大炉进行预热的工艺改为局部预热,以改善焊工的操作条件。
②打破常规改变原来的操作工艺,对打底层焊接由原来的运条电弧不能给在中间,改为运条时电弧直接给在中间,并适当增加焊接电流,以保证根部焊透。
③根据第3台管座角焊缝缺陷已由原来的整圈变为主要集中在起弧及收弧接头处的特点,要求焊工加强责任心,对接头处要求进行修磨。
④生产车间根据实际情况又发出了“关于加强锅筒上内孔氩弧焊管接头质量的几点要求”,对锅筒管座的焊接作出了详细规定,并分发到各有关工段和有关人员。
采取了如上措施后,第4台锅筒管座的焊接质量有了很大提高,经超声波探伤检查,一次合格率为73.4%,基本达到了预定的质量指标。在以后的锅筒管座焊接过程中,我们又不断总结经验,使锅筒管座的一次合格率不断提高,现在锅筒管座的一次合格率已基本达到90%以上,截至2002年底统计结果,15台产品中有6台锅筒管座焊接的一次合格率达到100%。
三、管座角焊缝自动焊接技术的研究
为了保证锅筒、压力容器上管座的焊接质量,并使管座角焊缝的一次合格率稳定地保持在90%以上,减少电焊工操作技能等人为因素引起的质量问题,有必要开发用自动焊进行管座焊接的新型焊机,为此工艺部门开始立项研制管座自动焊机,并与国内某焊接设备专业生产厂家合作开发管座自动焊机。
1.管座自动焊焊机的主要技术参数
a.管接头外径适用范围:Ф100~Ф300mm
b.管接头壁厚适用范围:8~30mm
c.管接头高度:150~200mm
d.管接头最小净距(轴向、环向):100mm
e.最大马鞍形落差量:50mm
f.筒节本体及管接头材料:碳钢、低合金钢
g.适应的最高预热温度:250℃
2.设备组成
设备由马鞍形焊接主机、控制箱、进口送丝机、可摆动鹅颈式空冷焊枪以及进口IGBT逆变式焊接电源组成。适用于细丝埋弧焊、熔化极气保护焊。
焊接设备系适用于管座坡口马鞍形落差较大的气保护焊机,焊接设备为适用于管座坡口马鞍形落差较小的埋弧焊机。
3.焊接工艺性能试验
(1)试验用母材:BHW35Ф1743*145;20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。
(2)焊接材料:H10Mn2Ф1.6mm;SJ101。
(3)焊接方法:内孔氩弧焊封底,埋弧自动焊焊妥。
(4)试样数量:2付对接,3种规格18只角焊缝。
(5)焊后检验:100%磁粉探伤、100%超声波探伤。
(6)力学性能试验:2个接头抗拉、4个横向弯曲和6个冲击韧性。
(7)宏观金相检验:每个管座角焊缝检查12个宏观剖面。
(8)试验结果:磁粉和超声波探伤合格率100%,理化性能的各项指标均符合标准要求。
四、结论
1.通过改进设计,优化工艺以及操作技能的培训,锅筒管座角焊缝的一次合格率明显提高,产品质量上等级。
2.研制、开发了管座角焊缝自动焊机,提高焊接技术水平,填补国内空白。 资料就这些你自己看着写。。。
③ 微波炉烤箱一体机预热五分钟后没电了,怎么回事
跳闸说明有漏电,或者是电流过大造成.
一般是加热管漏电,用数字表20兆量,显示数字说明漏电。
最好找卖家那里去看一下,必要时拿去给卖家维修即可。
1、第一次使用电烤箱的时候要注意清洁。
先用干净湿布将烤箱内外擦拭一遍,除去一些尘埃。然后可以空着炉使用高温烤一阵子,有时候可能会冒出白烟,这属于正常现象。烤完后要注意通风散热。
2、清洁后过可以正常使用电烤箱了。
在烘烤任何食物前,需先预热至指定温度,才能符合食谱上的烘烤时间。烤箱预热约需10分钟,若烤箱预热空烤太久,也有可能影响烤箱的使用寿命。
3、正在加热中的烤箱应避免烫伤。
除了内部的高温,外壳以及玻璃门也很烫,所以在开启或关闭烤箱门时要小心,以免被玻璃门烫伤。将烤盘放入烤箱或从烤箱取出时,一定要使用柄,严禁用手直接接触烤盘或烤制的食物。切勿使手触碰加热器或炉腔其他部分,以免烫伤。
4、烤箱在使用时,应先将温度调好。
烤箱在使用时,应先将温度调好上火、下火,上下火调整好,然后顺时针拧动时间旋钮(千万不要逆时针拧),此时电源指示灯发亮,证明烤箱在工作状态。在使用过程中,假如我们设定30分钟烤食物,但是通过观察,20分钟食物就烤好,那么我们这个时候不要逆时针拧时间旋钮,请把三个旋钮中间的火位档,调整到关闭就可以了,这样可以延长机器的使用寿命。这与微波炉的用法是不同的,微波炉可以逆转。
5、每次使用完待其冷却后应进行清洁。
应该注意的是,在清洁箱门、炉腔外壳时应用干布擦抹,切忌用水清洗。如遇较难清除的污垢时可用洗洁精轻轻擦掉。电烤箱的其它附件如烤盘、烤网等可以用水洗涤。
6、烤箱一定要摆放在通风的地方。
不要太靠墙,便于散热。而且烤箱最好不要放在靠近水源的地方,因为工作的时候烤箱整体温度都很高,如果碰到水的话会造成温差。
7、烤箱工作时,不要长时间守在烤箱前。
不要长时间守在烤箱前面。 如果烤箱的玻璃门发现有裂痕之类的请立刻停止使用。
④ 工业电炉是什么
在要求加热温度高达一千多度时使用的,两边连上两级,通过短路产生的巨大电流进行发热。
⑤ 电炉 工业电炉
电炉定义的范围要大于工业电炉(如海顿电炉)。电炉包括家用电炉,实验室用电炉和工业电炉。家用电炉如做饭用的电炉、电饭煲、烤箱、电磁炉和热水用的电热器、电热壶等。实验电炉是用于科研的实验用小型电租炉。
工业电炉则是广泛用于工矿企业等的加热、热处理和熔炼的各种大中小型电炉。如武汉海顿电炉有限公司主要生产工业电炉和实验电炉。
电炉、实验电炉、工业电炉共同特点是利用电热效应供热。
⑥ 万用电炉与工业电炉之间的区别是怎样的
电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备(电炉变压器、整流器、变频器等),开闭器,附属辅助电器(阻流器、补偿电容等),真空设备,检测控制仪表(电工仪表、热工仪表等),自动调节系统,炉用机械设备(进出料机械、炉体倾转装置等)。大型电炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电炉供电室。同燃料炉比较,电炉的优点有:炉内气氛容易控制,甚至可抽成真空;物料加热快,加热温度高,温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉,20世纪50年代以来,由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降,电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、 感应炉、 电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉),见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成,容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用,迫使熔池液面凸起,熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应,可使熔体成分均匀,缺点是炉渣偏向周边,覆盖性差。与熔沟炉比较,坩埚炉操作灵活,熔炼温度高,但功率因数低,电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成,熔沟为一条或两条带状环形沟,其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上,可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动,而实现电热转变。
⑦ 什么是电加热炉
电加热炉
概述
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
工作原理
对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
⑧ 创造与魔法的工业炉的电怎么来的
创造与魔法的工业炉的来电的方法,发电机需要添加蒸汽石,只能由建筑师或者首领才可以启动,添加蒸汽石开一次可以使用24小时。
加入部落,部落首领给发电机添加蒸汽石发电,才能使用工业炉,把家园搬到部落旁边,看到电的图标就说明在发电区域,可以使用电。
游戏攻略:
新手出来撸木头撸石头就不用说了吧,石头200经验木头100经验尽量快速到达20级2现在的形势是,你不用自己建造家园,因为大部分人都有家园而且已经发育很好。
你需要做的是加入一个家园,在家门口安全的地方打矿3如果你有人带那是最好的,宠物坐骑装备都不用愁,没有人带建议你加个和你等级差不多的家园一起打最佳。
最好20级之前抓个坐骑,不然20级之后没有新手保护想跑都跑不了,虽然有了都不一定能跑但跑路效率高多了啊,5前期没有烹饪炉子想抓坐骑的话,只能抓一般的灰马很常见,前期也够用了,你只需要捡一些胡萝卜,制作一根木棒然后制作一个马鞍,就可以开始了。
⑨ 电磁炉300v5v电压有,18v电压没有
电磁炉300v5v电压有,18v电压没有?电磁炉没有18v和输出的原因是
电磁炉电路里的18V、5V属副电源输出的,因此:
1,进电的限流电阻(多为2W20欧左右)开路或虚焊,更换或补焊;
2,三只整流二极管(IN4007)损坏或虚焊,更换或补焊;
3,副电源管理IC损坏,换用同型号;
4,风扇或转换三极管损坏,更换;
5,5V负载存在短路,检查处理。5a220v的电器是1100瓦的。电功率计算公式:P=W/t =UI;其中,U=220V,I=5A,所以功率P=220*5=1100W(瓦)=1.1KW(千瓦)。瓦特的定义是1焦耳/秒(1J/s),即每秒转换、使用或耗散的(以焦耳为量度的)能量的速率。在电学单位制中,是伏特乘安培乘功率因数(1V·A,简称1伏安)。。
电压调整器是维持发电机的电压为给定水平的电器。动态电压质量问题随着信息技术和自动化技术的发展越来越受到重视,动态电压调节器(DVR)是解决这一问题的主要手段。以上内容如果还觉得不够全面,也可以沟通下上海斯通电子科技有限公司。上海斯通电子科技有限公司成立于2000年11月,是一家集科研、设计、生产、制造、销售为一体的高科技企业,公司主要从事工业热处理自动化工程设计,设备成套安装,调试的技术型企业,具有完善的质量、工艺保障体系。主要生产经营多功能智能三相/单相电力调整器、固态继电器、功率控制触发器等,愿向广大用户提供更多、更好的产品和技术。
⑩ 我的世界工业高炉需要多少电,4台火电机够不够,精炼铀锭有什么用钨钢锭怎么做,工业钻石怎么做,求大大
话说工业高炉是什么,我的是工业2不是实验版 要是工业炉的话2个火力就够了,不过工业炉真的很耗能,烧一个东西七八百EU。 精炼轴可以做轴单元,用来核力发电,核力发电速度非常快,不过如果让反应堆过热,就会产生核爆。我游戏里没有钨钢锭,那应该是格雷科技的。工业钻石这样做:1打粉
我说的都是工业2的,不知道有没有帮助