1. 工业车间里的烟用什么把它净化掉或过滤掉
看你烟的物理和化学性质如何。
常用的有以下几种：
1、布袋过滤；
2、水洗；
3、活性炭吸附；
4、静电吸附。
2. 燃煤锅炉除尘有哪些方法
煤在燃烧过程中产生的烟尘是污染大气环境的主要污染物。烟一般指的是烟炭（炭黑），是不完全燃烧的低挥发有机物，通常是由极微细的炭粒和飞灰组成，其粒径一般均小于微米。尘通常指在燃烧过程中由烟气带出的飞灰（灰粒）和一部分未燃尽的煤粒，其粒径大小为1~100μm（或更大）。
工业锅炉排放的烟尘是由煤炭在炉内燃烧后产生的，随烟气离开锅炉经烟道进入大气。因此，工业锅炉除尘技术可以分为两大方面：
（1）炉内除尘，是指在锅炉内部（从炉排至最后一级尾部受热面）减少烟尘的产生，收集烟尘的方法。这可以通过改进燃烧方式、加装部件、合理配置二次风等措施达到消烟除尘目的。
（2）炉外除尘，是指在锅炉外部（从最后一级尾部受热面至离开烟囱）收集烟尘的方法。这可通过安装除尘设备和采用高空扩散技术等来达到。
一、工业锅炉除尘技术
工业锅炉常用的除尘器有袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和电袋复合式除尘器等。
1、袋式除尘悉
袋式除尘器是利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体或液体粒子的净化装置，分为内部过滤式和外部过滤式。其滤介质运行一段时间后形成粉尘初层（为主要过滤层），本身滤料层起到粉尘初层的骨架作用。袋式除尘器对于粒径为0.5μm的尘粒捕集效率高达98%~99%，是一种高效过滤式除尘器。最常用的袋式除尘器有机械振打袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。
机械振打袋式除尘器采用机械运动装置周期性地振打滤袋，以清除滤袋上的烟尘。清灰时，通过振动机构使上部框架水平运动，将滤袋内的烟尘脱落，掉入灰斗中。
脉冲袋式除尘器的工作原理是含尘气流由灰斗的进烟气口进入，导流板使烟气气流向上流动，部分大颗粒灰尘在惯性力作用下被分离出来，由狭窄缝直接落入灰斗。含尘烟气从中箱体上部进入装满滤袋的过滤区，灰尘被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气在滤袋内向上经过滤袋口进入上箱体，由排烟气口排出。
2、旋风除尘器
旋风除尘器是利用含尘气体旋转所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种设备。含尘气体由进气口沿切线方向进入后沿外壁由上向下运动（向下旋转运动的烟气流称作外涡旋），同时还有少量气流沿径向运动到中心区域。外涡旋转到达底锥体底部后沿轴心向上旋转（向上旋转的气流称内涡旋），最后从排出管排出。外涡旋与内涡旋的气流方向是相同的。在外涡旋中，灰尘在离心力的作用下向边壁移动，到达壁的灰尘在下旋气流和重力的共同作用下从烟气中分离出来落入灰斗。旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非黏性、非纤维的干燥粉尘。
3、湿式除尘器
湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或利用水和粉尘的充分混合作用，以及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大、留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。湿式除尘器可以有效地将直径为0.1~20μm的液态粒子或固态粒子从气流中除去，对粒径小于5μm的粉尘的除尘效率高，同时也能脱除部分气态污染物。
4、静电除尘器
静电除尘器是利用高压电场使颗粒荷电在库仑力作用下使颗粒与气流分离沉降的装置。静电除尘器捕集粒径范围在0.01~100μm，粉尘粒径大于0.2μm时除尘效率可高达99%以上。由于静电除尘器利用库仑力捕集粉尘，流经除尘器的阻力很小，可处理从低温、低压到高温、高压的含尘气流。
5、电袋复合式除尘器
电袋复合式除尘器是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合，利用静电除尘器的第一电场作为一级除尘单元，除去烟气中80%~90%的粉尘颗粒，再用布袋作为二级除尘单元，除去剩下的微细颗粒。该除尘器充分发挥了电除尘器捕集粉尘量大、运行阻力低等优势，克服了袋式除尘器的固有缺点，实现了集电除尘-粉尘预荷电-布袋过滤为一体的除尘机制。对微细粉尘其除尘效率可在99.9%以上，出口粉尘浓度低于30mg/m2，且能保持长期稳定高效运行。
3. 柴火出来的油烟怎么处理，用什么油烟净化器
油烟收集罩
采用简易罩收集油烟，通过排气扇把油烟排到室外。仅收集油烟，不做净化处理，油烟去除率为0%。
2、运水烟罩
采用碱液作为洗涤剂，通过喷淋的方式与油烟接触将油烟净化，然后通过抽风机收集排放。
目前最好产品的油烟去除率约30～40%。油烟去除率不符合<饮食业油烟排放标准>GB18483-2001的要求。
3、水喷淋洗涤塔净化工艺
采用烟罩收集送入吸收塔（喷淋、筛板、填料）的方式净化，然后通过抽风机排放。
该产品的油烟去除率约80～90%。油烟去除率符合GB18483-2001的要求。但设备安装空间大，系统复杂。
4、高压静电（等离子）
利用高压下的气体电离和电场作用力，使尘粒荷电后从气体中分离。
该产品的油烟去除率标称95%。产品使用的第一周的油烟去除率95%符合GB18483-2001的要求，连续使用约3个月后去除率呈直线下降直到为零。如果需要保证油烟净化效果，以及油烟去除率达标，必须每两周清洗一次，有专业的静电油烟净化器清洗服务公司代劳，费用每次1000～5000元不等。如果不按规范清洗，排烟管道内积油严重，失火风险很大。
5、物理过滤
丝网、活性炭、钢丝其中之一或几种复合。
此类产品的油烟去除率实际为20～30%，单独使用时无法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光将含油气体的油雾分解。
此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少约30米长的管道，便于安装紫外光管。目前只有进口的紫外光管能保证产品的可靠性、耐用性。缺点是紫外光致癌，必须密封严实了，泄漏了，对大家没有任何好处。对了，泄漏一点可以杀菌，消毒。
7、生物净化
利用嗜油微生物将油烟中的油雾分解净化。
此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的。需要专门的微生物池，微生物新陈代谢需要定期处理更新。此处理方法最为环保。
8、液沫洗涤
利用传质双膜理论，物理、化学方法的结合产物，机电一体化产品，严格来说不应该叫油烟净化器，应该叫油烟净化机较为合理。
此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的。采用专用净化剂提高气液两相之间的双膜传质动力，能快速捕捉气相中的油烟等微粒；同时利用自身排风风机的负压产生约600mm厚的液沫层（液沫大小直径1.5mm）对油烟气体进行洗涤式净化。约等效于600米的自然降雨层的净化效果。油烟中油的去除率90%，黑烟颗粒物的去除率90%，空气中灰尘等杂质的去除率90%，各类气味的去除率70%，蓝色烟（化学凝胶）的去除率60%。产品需要每使用2～3天做一次排污、添加专业净化剂的工作。产品运行稳定、使用寿命长、特级防火。
油烟净化工艺比较
1、烟罩+洗涤塔工艺
2、烟罩+静电工艺
3、混水烟罩+静电+活性炭工艺
4、烟罩+光催化净化
5、液沫洗涤
油烟净化方案对比
对于油烟净化，目前市场上的油烟净化处理技术方法有机械分离法、催化剂燃烧法、活性炭吸附法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法。
1、机械分离法
利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油烟进行分离。
缺点：挡板滤网容易破裂，废弃直接排放；需要定期保养和维护；安装的垂直角度要小于15°；净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合。
2、催化剂燃烧法
燃烧净化法的原理是利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应，把油烟废气中的污染物质转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化目的。在燃烧过程中，让油烟废气通过自净化催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝进行载体进行氧化催化。这类油烟净化设备只适用油烟浓度很低的场合，如食物生吃或制作半成品。
缺点：催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒状活性炭或活性炭纤维毡吸附油烟中的污染物粒子。这种设备的特点与过滤净化设备相似，但去除油烟异味分子的效果较好。
主要缺点：活性炭成本较高。
4、织物过滤法
油烟废气首先经过一定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过纤维垫等滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料。这种设备投资少、运行费用低、无二次污染、维修管理方便；但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点。净化效率一般在80~92%。
缺点：由于滤料阻力很大，如玻璃纤维滤料的净化器压降可达1500Pa，且滤料需经常更换，使过滤法净化设备的应用受到局限。
5、湿式处理法
采用水或其他洗涤剂，以喷头喷洒的方式形成水膜，水雾来吸收油烟。油烟粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触，经过相互的惯性碰撞、滞留、细微颗粒的扩散和相互凝聚等作用，随水滴流下，从而使油烟离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行费用低、维修管理方便。
缺点：存在阻力大、对亚微米级颗粒物的净化率很低、产生油污水的二次污染。
v l 机械分离净化设备净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合；
l 湿法洗涤净化设备对亚微米级颗粒物的净化率很低，还需要对产生的洗涤液进行处理；
l 过滤净化设备需净化更换滤料，能耗很大；活性炭吸附净化设备成本太高；
l 催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟；
l 静电法净化效率设备以其高净化效率、低压降、运行稳定、维护管理方便等特点越来越显示出他的优越性，目前市场占有率接近90%。
6、静电处理法
电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。由于易于捕捉粒径较小的粉尘，净化效率高，可达85~95%。它的净化机理与气体方法的区别在于：分离力是静电力，直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此具有能耗低，阻力小的特点。
静电过滤器：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
高压静电设备的技术优点：
1.处理风量大，压损小。可以在高湿情况下运行。
2.一次通过去除率可以满足净化要求。
3.有效去除的粒子直径范围大。
附：
按常规来看，烧烤的已产生烟雾并不好处理，要处理就需要从源头上控制烟量的产生。烧烤若是采用原生木炭，将会收到意想不到的效果。原生木炭不会产生青烟或是其他烟类，并且烤出的食物更加有肉的香味，还有烧烤时油的使用一定要控制好，一般烧烤肉类不需要刷什么油，一点点就已经足够。
4. 工业烟雾净化器，各位用的是哪种
我们用的是蓝鹰环保的烟雾净化器，净化效率可达到百分之九十八。
5. 燃煤锅炉一般选用哪种除尘器
高温布袋气箱脉冲除尘器是一种燃煤锅炉专用除尘器
燃煤锅炉除尘器主要采用布袋除尘器。燃煤锅炉布袋除尘器具有运行可靠、维修费用低、占地面积小、除尘效率高等特点。
燃煤锅炉除尘器的特点：
1、效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。
2、功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。
3、修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显着延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。
4、占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。
5、气箱布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，保护滤袋。
6、干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。
燃煤锅炉除尘器的选型技巧：
1、过滤风速的影响
过滤风速指的是过滤气体通过滤料的速度，是我们设计和选择除尘器的重要因素。
2、粉尘的粘附性的影响
粉尘的含水量和表面积大小影响着粉尘的粘附性，锅炉布袋除尘器黏附的粉尘容易使过滤的孔道堵塞。一般来说，粉尘直径越小，表面积越大，含水量越多，粉尘黏附性越大。
3、粉尘的分散度和密度对选型的影响
在选择除尘器的型式的时候，由于粉尘的分散度对除尘器的性能有很大的影响，因此我们首先要确定粉尘的分散度，同样的粉尘密度对除尘器的影响也是不容忽视的。
4、处理风量对选型的影响
处理风量是除尘器选型的关键因素，处理风量的大小决定着除尘器的大小。由于风量大小会受到外界因素的影响，因此我们在确定处理风量的时候，要保留一定的空间。
5、除尘器之间的经济指标的对比
投资费用也是客户们在选择除尘器的时候关心的问题。在选择除尘设备的时候，我们客户根据企业本身状况，在除尘设备能够满足本企业除尘的条件下，选择适合自己企业价格的除尘设备。
6. 如何处理化工业废气
1、处理工业废气、集尘等比较好的环保设备是洗涤塔。在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。洗涤塔主要应用于空气污染防治工程、集尘处理系统工程及油烟处理管道抽风等工程。
2、燃烧法 。本法亦称为热氧化法、热力燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上；运行技术要求高，不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备运用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。
目前处理有机废气的方法主要有吸附法、催化燃烧法、活性炭吸附+催化燃烧法等。考虑到方法的可行性、运行费用、设备投资费用、以及二次污染等问题应选用适当的处理办法。
7. 工业锅炉中经常用的除尘方式有哪些
工业锅炉除尘按处理方式来分分干式和湿式，干式按出除尘器种类来分又可以分为，旋风除尘（沉降箱除尘），布袋除尘、滤筒除尘、静电除尘、混合除尘，湿式一般是喷雾除尘，喷淋、麻石、旋流、水幕等，此外还有按过滤等级划分除尘类型的。
8. 工业炉烟气造成环境污染的治理措施有哪些
目前，我国在用工业锅炉约62万台，其中燃煤工业锅炉约47万台，占工业锅炉总数的80%以上，年消耗标准煤约4亿吨，约占全国煤炭消耗总量的四分之一左右。因此，燃煤工业锅炉在工业锅炉中占主导地位的局面，短期内不会发生改变。煤炭在燃烧过程中会产生大量的污染物，如SO2、NOx等，是造成大气环境污染的主要原因之一，因此，对燃烧后的锅炉烟气进行净化处理是控制其污染物排放的有效途径。
1、脱硫技术
烟气脱硫技术主要分为湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术等。
湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。但是，系统复杂，占地面积大，投资和运行费用高，一般适用于大型电厂。
半干法脱硫技术是把石灰浆液喷入烟道，生成亚硫酸钙、硫酸钙干粉和烟尘的混合物。主要适用于中小锅炉的烟气治理。半干法技术投资少、运行费用低，脱硫率低于湿法脱硫技术，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。
干法脱硫系统是将脱硫剂直接喷入炉内。在高温下煅烧时，脱硫剂形成多孔的氧化钙颗粒与烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。干法脱硫技术的工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，净化后烟气温度较高，腐蚀性小。但是，脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
2、脱硝技术
烟气脱硝技术主要分为SCR脱硝技术、SNCR脱硝技术等。
SCR（选择性催化还原技术）是指在一定条件下，将氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，达到净化烟气的目的。具有脱硝效率高、无二次污染、还原剂多样易得、工作温度低等特点。
SNCR（选择性非催化还原脱硝技术）工作原理是将还原剂在800~1200℃温度区域喷入含NOx的燃烧产物中，在高温的作用下还原剂迅速与烟气中的NOx发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。具有脱硝效率较高、还原剂多样易得、无二次污染、经济性好、运行成本低、工艺成熟、施工时间短等优点。
3、除尘技术
烟气除尘技术主要有静电除尘器和袋式除尘器等。
静电除尘器为含有粉尘颗粒的气体在高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
袋式除尘器为含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器。