A. 旋压机的工作原理及主要用途是什么
属于金属塑性液压机成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统,该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架,横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副,由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接;在滑架下面设有精密滚珠直线导轨;在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构;控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制,为多功能、通用型设备,精度和可靠性高,并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。 该设备分液压自动型和手动型两种形式,可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压,也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。
B. 简述我国重工业的地位
发展是最快的,占gdp比重也是最高的。
以下资料:
重化工业为一个国家实现现代化提供强大的物质基础,被人们称为国民经济的“脊梁”。1999年,我国的重工业增长速度比轻工业高出1个百分点。到了2000年时,重工业增长速度比轻工业快3.5个百分点,2003年又升至4个百分点。与此同时,重工业占GDP的比重从1997年的53.8%猛升至2000年的59.1%,2003年更是达到了64.3%,几乎接近了1960年的记录(66.6%)。此外,2003年1—11月份,石油、汽车、电力、冶金、电子、化工等六大重化工业行业实现利润3914亿元,占整个工业利润总额的54%,这六大行业共新增利润1281亿元,占整个工业新增利润的57.3%[1]。针对近几年来我国重化工业的发展势头,有人惊呼:当下中国已经进入了以重化工业为主导的经济发展阶段。
摘自网络网友,谢谢。
C. 工业的地位和作用是什么
工业是国民经济的主导
工业是国民经济中一个十分重要的物质生产部门。没有工业的存在与发展,没有工业为其他部门提供的机器设备,就不会有国民经济其他部门的进一步发展;而且工业的现代化程度及其发展规模,最终决定着整个国民经济的面貌,因此,工业是国民经济的主导。
应该明确的是,这里所说的工业,是特指现代化机器大工业,而不是指手工业。现代化机器大工业是一个国家现代化的起点和推动力。资本主义工业现代化的历史表明,工业现代化问题是人类社会生产力发展到机大工业这个历史阶段时才产生的,这就从历史角度说明,只有现代化机器大工业,才能用现代化的科学技术和先进生产手段来装备工业,才能真正发挥主导作用。
工业的主导作用主要体现在它为国民经济各部门提供先进的技术装备,是国民经济各部门进行改造的物质基础。在生产力诸要素中,劳动工具是生产力发展水平的主要标志。而劳动工具主要是由工业部门制造的。工业特别是机械工业,不断为国民经济各部门提供先进的技术装备,保证各部门的生产在先进技术的基础上不断发展,从而带动整个国民经济的现代化。
工业在社会主义建设中发挥着重要作用:它为国民经济各部门提供先进的技术装备;为国民经济各部门提供能源和原材料;为满足人民生活需要提供各种消费品;是国家积累的主要源泉;也是加强国防的重要条件
D. 旋压技术的发展历史
旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术,据文献记载最早起源于我国唐代,由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶以后,随着工业的发展和宇航事业的开拓,普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域,从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中叶以后,普通旋压有了以下三个方面的重大进展:一是,普通旋压设备逐渐机械化与自动化,在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备,即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动,以实现进给和回程,因而减轻了劳动强度。二是,在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压机。三是,由于电子技术的发展,于20世纪60年代后期,国外在半自动旋压机的基础上,发展了数控和录返式旋压机。这些设备的快速发展将旋压工艺带进了中、 封头大批量化的生产中。
强力旋压是上世纪五十年代在普通旋压的基础上发展起来的,最早是在瑞典、德国被用于民间工业(例如,加工锅皿等容器)。由于旋压工艺的先进性、经济性和实用性,且该工艺具有变形力小,节约原材料等特点,在近四十年中,旋压技术得到了长足的发展,不仅在航空航天领域,而且在化工、机械、轻工等民用工业中都得到了广泛应用。目前,旋压技术已日趋成熟,已经成为金属压力加工中的一个新的领域
E. 旋压工艺的材料是什么
凡是塑性材料都可以旋压。
最常见的旋压制件有低碳钢和不锈钢,铜、铝材料都比较容易旋压成形。
旋压成形工艺是由化学工业出版社出版发行的一本指导类书籍,本书主要供从事旋压成形研究与生产的技术人员使用,还可供在进行回转成形等方面工作的专业技术人员和各高校材料加工学科的本科高
内容简介 旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。本书系统地介绍了旋压成形的基本方式、金属旋压工艺、可旋压性试验、力能参数的计算及旋压设备简介等内容。
本书主要供从事旋压成形研究与生产的技术人员使用,还可供在进行回转成形等方面工作的专业技术人员和各高校材料加工学科的本科高年级学生及研究生参考。
年级学生及研究生参考。
F. 旋压铸造的轮毂和锻造的轮毂有什么不同
铸造:就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。
锻造:是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
G. 变薄旋压的影响
强力旋压是一种无切削加工,无材料损耗的工艺方法,可节约昂贵的材料费用达70 ̄80%,制造费用和劳动力可节省60%,而且旋压工具成本比其他方法使用的工具成本减少10 ̄25%。强力旋压的变形方式便于采用局部加温进行热旋,可用来成形稀有金属、超高强钢、粉末压制或特种铸造的坯料。强力旋压后的工件一般可达到较高的精度和表面光洁度,材料机械性能明显改善,强度可提高20-80%,硬度和疲劳强度也得到提高。
强力旋压也存在局限性,如加工段须为薄壁空心回转体,并有一定长度以保证经济上的合理性;工模具必须使用硬化的高质量材料并经特殊工艺方法处理以承受很大的压力,因而成本较高;对大型件的旋压需大型旋压设备,设备的研制时间较长.投资较大;生产较短的或形状复杂的零件,或小批量生产时成本比较高。
军用效益:随着飞机、导弹、航天器产品性能的不断发展,强力旋压技术在航空航天工业中愈来愈占据重要地位。强力旋压常用于加工导弹壳体、端盖、贮箱封头、鼻锥体、喷管、压力容器的各种球形或园柱形气瓶、管件以及航空发动机喷口、燃烧室锥体、整流罩、压气机盘和涡轮轴等零件,经过这种工艺加工后的零件精度高、光度好、壁厚均匀、回弹小,中小零件的直径和壁厚公差可控制在0.03-0.05mm范围内,表面粗糙度Ra可小于0.8μm,而且由于强力旋压为无切屑加工,可提高材料利用率,降低成本。例如“民兵”固体导弹第一级发动机壳体段改用强力旋压法,便构成发动机壳体D6钢环形锻件由5个减到2个,即用2个经过强力旋压成形的环形锻件就可焊成一个完整的筒壳,使原材料费用降低75%,切削加工费节省80%;登月舱燃料箱封头为2219铝合金,直径1270mm,采用强力旋压工艺后研制周期减缩30%,直接劳动费用减少5%,工具费用减少80%,所需材料减少了80%,每个零件总的费用大约可节省85%。
强旋工艺的优越性使其不仅在飞机、导弹、航天器上得到广泛应用,在兵器、舰艇、原子能等领域也日益普遍,包括鱼雷外壳、潜望镜罩、药形罩、尾管、火箭弹壳体、炮管及反应堆零件等,如美国Sargent公司就采用强力旋压工艺旋制了直径3m,长6.7m的原子反应堆零件。
民用效益:强力旋压技术在车辆、化工、冶金、农业等许多领域的应用日益普及,其典型的部件包括汽车轮缘、轮辐、皮带轮;化工容器、封头、气瓶、真空泵器件;冶金采矿用超宽板、无缝管、矿井支柱以及压力锅、杯、盘、兑酒器等家用器皿。经强旋工艺加工后的零件精度高、光度好、壁厚均匀,中小零件的直径和公差可控制在0.03-0.05mm范围内,表面粗糙度可小于0.8μm,材料节约达20-50%。
H. 旋压机的旋压机分类
金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件,旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置,设计成带有有轴向运动动力的旋轮架,固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动;与主轴同轴联接的是一芯模(轴),旋压毛坯套在芯模(轴)上;旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转;与此同时,旋轮架在轴向大推力油缸的作用下,作轴向运动。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下,对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上,设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸,液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力。
旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。不改变坯料厚度,只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型;即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向,分为正旋和反旋。旋轮移动的方向与金属流动的方向相同,叫正旋;反之,称为反旋。同一种材料,反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定。
旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机,如热旋压机、钢球旋压机等。
我国金属旋压成型技术的发展历史近四十年,而在国防工业的应用研究尤为广泛,研究应用水平很高,特别是在旋压成型工艺及装备方面,已经处于国内领先地位。旋压机的设计和制造能力也很强。 具有X、Y、Z方向程序控制功能 数控旋压机( 程控旋压机,国内仅有) 在数控旋铆机的基础上增加了多工位自动铆接配合 数控旋压机生产自动线(国内仅有) 液压或汽压式直压式旋压机 超重型旋压机(国内仅有 液压或汽压式直压式旋压机 PLC旋压机 (国内仅有) 具备冲压、液压、铆接、滚铆、压字、冲孔、折弯 多功能一体旋压机(国内仅有) 液压或汽压式直压式旋压机 压铆机 可替代有铆钉铆接和点焊的新型旋压机 无铆钉旋压机(无铆钉连接设备) 可悬挂操作的旋压机,适合普通机型无法工作的场合 悬挂式旋压机(铆钳、悬铆机) 可同时铆接多点,并具备自动送料的多头旋压机 多头旋压机 最新双头卧式旋压机(对铆接)介绍 双头卧式旋压机(对铆机) 最新单头卧式旋压机 单头卧式旋压机 适用于小铆接直径、高加工效率要求的铆接 自动送料旋压机 最新双头卧式旋压机(对铆接)介绍 螺母柱自动送料旋压机 气动手持式铆接工具,适合小型软材料铆钉 旋压机 (滚铆机,旋压机,滚边机) 气动手持式铆接工具,适合小型软材料铆钉 手铆枪系列 气动手持式铆接钳式工具,适合小型软材料铆钉 手铆钳系列 方便适用的小型液压铆接设备 液压铆接钳系列 最新双头卧式旋压机(对铆接)介绍 梯子旋压机 铝合金梯子翻边旋铆机,卡口涨压机
I. 我国四大工业基地名称,特点
四大工业基地指的是中国辽中南工业基地、京津唐工业基地、沪宁杭工业基地(长江三角洲工业基地)和珠江三角洲工业基地。
特点:
1、辽中南工业基地(含沈阳、抚顺、鞍山、本溪、大连、辽阳、营口等一系列工业城市),该地以钢铁、机械、石油化工等重工业为主。
2、京津唐工业基地(以北京、天津、唐山为顶点的三角地带),有钢铁、机械、化工、电子、纺织等工业,它是我国第二大综合性工业基地;也是北方最大的综合性工业基地。
3、沪宁杭工业基地又叫长江三角洲(以上海、南京、杭州为顶点的三角地带,也称长江三角洲),它是我国第一大综合性工业基地,轻重工业都很发达;历史最悠久、规模最大、结构最完整、技术水平和经济效益最高的综合性工业基地。
4、珠江三角洲工业基地(含广州、深圳、珠海、惠州、东莞、佛山、中山、江门等一系列工业城市),该地以服装、电子、玩具、食品等轻工业为主。
(9)什么叫旋压工业地位扩展阅读
基本信息:
京津唐工业基地
1.工业中心:北京、天津、唐山。
2.地位:轻重工业都较发达的综合性工业基地,中国北方综合性工业基地。
3.发展方向:今后重点可放在钢铁、石油化工、海洋化工、电子、高档轻纺和精细化工方面。
辽中南重工业基地
1.工业中心:沈阳和大连为中心,包括鞍山、本溪、抚顺、辽阳等工业城市。
2.地位:是我国重要的老工业基地,全国最大的重工业基地。
3.发展方向:今后仍应发挥其作为重工业基地的优势,要更新设备,提高先进装备制造业产品质量,升级产业结构,适当限制某些耗能大,当地又缺乏原料资源工业的发展。
①优化产业机构,引进先进技术,运用南水北调工程,发展节水型农业调整产业结构,大力发展新兴产业和第三产业。
②加强交通、通信等基础设施的建设。
③大力发展科技,提高劳动者的素质
④国家政策的大力支持
⑤加大改革开放的力度,积极引进外资;治理环境污染。
⑥珠江三角洲轻工业基地
1.工业中心:广州、深圳、珠海为中心,佛山、惠州为副一级中心,包括珠江三角洲经济开放区各城镇。
2.地位:以轻工业为主的综合工业基地。
3.发展方向:发展以出口为主的多种加工工业、汽车制造、核电、旅游、石化、文化、电子和制造业等。
沪宁杭工业基地
1.工业中心:上海、南京、杭州等。
2.地位:轻重工业都非常发达,全国最强的综合性工业基地。
3.发展方向:以轻工、纺织、机械、电子、冶金和化工为主体
J. 工业的定义和地位分别是什么
工业从自然界取得物质资源和对原材料进行加工、再加工的社会物质生产部门。
工业的地位很重要,是国民经济的主导产业。工业跟我们的生活密切相关。