工业装备如何数据采集

A. 数据采集的基本方法

常见的数据采集方式有问卷调查、查阅资料、实地考查、试验。
1、问卷调查：问卷调查是数据收集最常用的一种方式，因为它的成本比较低，而且得到的信息也会比较全面。
2、查阅资料：查阅资料是最古老的数据收集的方式，通过查阅书籍，记录等资料来得到自己想要的数据。
3、实地考查：实地考察是到指定的地方去做研究，指为明白一个事物的真相，势态发展流程，而去实地进行直观的，局部进行详细的调查。
4、实验：实验收集数据的优点是数据的准确性很高，而缺点是未知性很大，不管实验的周期还是实验的结果都是不确定性的。

B. 工业物联中是用什么进行大数据采集的呢

工业物联高速生产的车间里。少不了的是各种高速 运转的 互联机器。为了 更好的记录每个单品的“全生命”周期，一物一码的全程追溯让每个看着 一样的单品 有了自己独有不重复的身份。而如此大的产量和数据是如何被记录下来的呢？

简单以弥特雪花啤酒的案例给大家介绍 一下。

在每瓶啤酒罐装好后。都会扣上一个已经印好独立二维码的瓶盖。然后进入自动装箱区，往下是不间断外箱身份贴标机，再往后是OCR 瓶盖数据高速数据采集器。与之并排的还有OCR外箱数据关联采集器，关联号瓶和箱的数据后，后面甚至包括堆垛都进行数目的全程独立控制。和机械臂精准操作。所有高速采集的大数据都由工控平台上传到了云平台实时管控。出货等流通再由网络单据下载， PDA扫码发货和入库即可。

这就是工业物联的简略流程介绍。欢迎指正

C. 工业现场数据采集和显示

为什么一定要用PLC呢！
单片机也可以，智能仪表也可以，有一种数据采集卡，插在电脑主板上面通过接口与传感器连接。
另外你的传感器是开关量的（比如位置，大小等等的检测）还是模拟量的（温度，压力等等的检测）
是开关量的我建议你用单片机很方便。如果是模拟量那就最好是智能仪表了，（比如巡检仪）

但是不管怎么样，数据采集卡是一定需要的。直接带有类似组态的界面可以编辑。

D. 工业自动化主控如何实现数据采集控制的

其实不太明白您具体指的是哪一块，或者说应用的具体场景，就目前来说，机器自动化主控数据采集，其实就是通过机器模拟人类，对数据进行分析处理，汇总归纳的过程，主要就是机器人/设备+机器视觉组成，应用于工业上，例如牛奶包装盒喷码日期检测，机器视觉对流水线上通过的牛奶包装盒进行图像采集，通过电脑系统进行模拟人脑判断，分析日期是否有模糊不清或者喷涂不完整的情况，并计数保存在电脑里，当发现不良品时会自动报警，由视觉系统支配机械手进行剔除，并记录数据，当我们需要查看合格率或者某时段经过的包装盒问题情况时，便可以轻松在电脑上查询了。

E. 如何让生产一线的数据采集工作更为高效和轻松

MDC™ (Manufacturing Data Collection & Status Management)是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。

盖勒普MDC™ 通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等)，将其存储在Access , SQL 和 Oracle 等数据库，并以国内外先进的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念为基础，结合系统自带的近100种专用计算、分析和统计方法，以25,000多种报告和图表直观反映当前或过去某段 时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。

为何需要使用 MDC系统？

MDC™ 可以帮助公司负责生产和设备管理部门的决策者回答很多现时制造方面的疑难问题，从而帮助改善和优化生产工艺过程。这些问题诸如:

◆ 现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件？

◆ 有多少零部件在生产过程中已经报废？

◆ 谁在进行零部件的生产？哪一班？

◆ 零部件的生产时间如何？

◆ 零部件当前正在哪一台机器上制造？设备是在加工中、故障还是空闲着？

◆ 生产停止的原因是什么？

◆ 产量是由于哪些原因下降？

◆ 停工时间的成本怎样？

◆ 生产绩效分析。

◆ 等等

所有这些问题的答案都可以从任何一台计算机上显示出来，并且可以衍生到企业任何一个管理层的细节。例如，一个位于上海总公司的生产主管，可以第一时间 看到苏州分厂每台设备的生产状况，包括处于何种状态，在加工和组装哪个零部件，哪个人员在操作，正在完成哪个工单以及客户信息等。这些数据或近期结果都可 以和原来的工作运行情况作对比。生产的实时信息反馈是企业走向全球化的标志之一；实时生产细节的信息，有助于企业的管理，快速决策和提高生产效率。

主要功能

生产数据采集：盖勒普MDC™ (Manufacturing Data Collection)可以根据您的工作、人员及机器设备这三大主要资源的数据进行收集和生成相应的报表。当有关数据被采集后的几秒钟内，所有盖勒普MDC™ 产生的报表或图表都能精确地反映生产车间当前的运作状态 , 并同时向整个企业提供相关的信息资料。例如， 企业MDC联网的机器 (CNC等) 运行状态报告可以显示出当前每台机器的工作状态：包括可知道是否空闲、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了等等。除此以外，它还可以显示当前执行任务 的信息和机器的操作者。每一台计算机上安装的盖勒普MDC™ 最多能够同时监测 4096 台数控机床设备。

强大的数据采集和设备监控：将盖勒普MDC™与您的盖勒普DNC™ 结合起来，可以使您现存的 DNC 网络对机器设备实现自动的监测。您现有的条形码读码器、DNC 交换机、Flex 系列交换机和 Grizzly 专用网络电缆会支持 盖勒普MDC™ 的运行。盖勒普MDC™ 分别支持基于软件和硬件的机器设备监测或支持同时基于软件和硬件的混合监测方法。基于软件的 盖勒普MDC™ 机器监测方法可以解决很多基于硬件的机器监测方法（如 PLC 装置）所遇到的问题。盖勒普MDC的解决方案是开放式的，它很容易安装，消除你对过度修改 CNC 控制器、失去保修和对未来维护方面的担心。自动数据采集不但提高了数据的精确度，还极大地将生产人员所需输入的数据量降到最低。

MDC采集手段：

◆ 纸质表格

◆ 专用工业自动化数据采集仪

◆ 数控设备控制器

◆ 网络上的终端PC（触摸式和非触摸式）

◆ 条码输入终端

◆ 设备端的工控机界面

◆ PLCs

◆ NC宏指令

◆ 无线PDA/PPC终端

◆ SPC实时数据输入

◆ 在线检测终端 ……

通过上述MDC采集手段单独使用或结合多种方式，以满足用户所制定的MDC采集分析需求。

F. 工业现场数据采集的问题

1.接口协议（串口，TCP/IP...）
2.采集软件
3.数据处理，截取，显示，保存

G. 工业数据采集需要学习哪些知识

工业数据采集分为三部分：

底层的设备接口：需要了解设备接口上位机协议，常用传感器
中间的数据采集传输：常用的工业数据采集卡（可以自己开发），OPC，物联网网关

H. 工业现场的采集板卡如何实现数据采集的

此方案已经是非常成熟的一个应用了。用模拟量输入采集信号，再输出数字量信号就可以实现，简单方便。

I. 工业自动控制中的数据采集系统的详细介绍

数据采集(DAQ)，是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集或产生信息的过程。数据采集系统是结合基于计算机的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。通常，必须在数据采集设备采集之前调制传感器信号,包括对其进行增益或衰减和隔离等。数据采集卡，即实现数据采集(DAQ) 功能的计算机扩展卡，可以通过USB、PXI、PCI、PCI Express、火线(1394)、PCMCIA、ISA、Compact Flash等总线接入个人计算机。本文在CAN通讯数据采集，转矩数据的采集上应用了数据采集卡，开发出一种精度和自动化程度较高的测试设备，实现了电机的电压、电流信号的实时采集、显示及保存、分析、报表打印功能。它为电机的性能测试提供了记录分析工具，对与电机有关的科研试验和教学具有十分重要的现实意义。