❶ 危险化学品泄漏应急处理流程是什么
一、疏散与隔离
在化学品生产、储存和使用过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。
二、切断火源
切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物品是易燃品，必须立即消除泄漏污染区域的各种火源。
三、个人防护
参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，要有监护人。必要时要用水枪（雾状水）掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，防止事故处理过程中发生伤亡、中毒事故。1.呼吸系统防护 为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧的情况下，必须采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。 对于泄漏中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在2%以下的采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采取防毒口罩）。在粉尘环境中可采用防尘口罩。2.眼睛防护 为防止眼睛受到伤害，可采用化学安全防护眼镜、安全防护面罩等。3.身体防护 为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。4.手防护 为了保护手不受损害，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。
❷ 医用氧气漏气了怎么处理
氧气是维持生命的重要物质，不管是医用还是普通氧气，泄漏、扩散到周围空间不会引起波及范围内生物安全问题。但是，由于“高压氧气”是一种强氧化剂，容易与接触的油类等反应燃烧，所以，漏气点附近应该将可燃物尽量撤离，并关闭气源进行堵漏。若液氧泄漏，特别要注意防止因液氧气化过程大量吸热降温，导致附近生物被冻伤。
❸ 运行中的氧气仪表出现泄露处理时应采取那些安全措施
运行中的氧气仪表出现泄露处理时应采取的安全措施是，
立即启动应急预案，
查明具体泄漏点，
关闭前后阀门，
用干燥清洁空气进行置换环境，
然后进行修理堵漏，
绝对不能带压修理。
❹ 有毒有害气体泄露时的正确处置方式有
一、有毒气体一氧化氮(NO)
一氧化氮是一种无色无味，难溶于水的有毒气体。当这种气体发生泄漏时，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，立即隔离，严格限制出入，并隔离至气体散尽。关闭泄漏阀门，切断泄漏源，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，喷雾状水稀释、溶解，合理通风，加速扩散。应将吸入有毒气体的患者立即送医院诊治。
二、有毒气体二氧化硫(SO2)
二氧化硫是无色气体，有强烈刺激性气味，是大气主要污染物之一。当这种气体发生泄漏时，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入，至气体散尽。从上风处进入现场，尽可能切断泄漏源，防止气体进入下水道，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。如有可能，可用捕集器使气体通过碱性溶液吸收，中毒人员应立即脱离中毒现场，静卧、保暖、吸氧，用清水或生理盐水彻底洗眼结膜囊后送医院治疗。
三、剧毒气体氯气(Cl2)
氯气常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的有毒气体，密度比空气大，可溶于水，易压缩,可液化为金黄色液态氯，是氯碱工业的主要产品之一。当这种气体发生泄漏时，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并立即进行隔离(警戒)，严格限制出入。从上风向进入现场，避免与乙炔、松节油、氨等物质接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水或稀碱水溶解、中和。也可结合抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将泄漏的氯气或液氯导至收集系统或中和溶液，也可将漏气钢瓶浸入石灰乳液中，处置产生的废水和漏气容器妥善处理。
四、剧毒气体二氧化氮(NO2)
二氧化氮是一种棕红色、高度活性的气态物质，该品助燃，有毒，具刺激性，又称过氧化氮。当这种气体发生泄漏时，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离严格限制出入，至气体散尽。尽可能切断泄漏源。若是气体，合理通风，加速扩散。若是液体，用大量水冲洗，稀释后放入废水系统。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容，喷雾状水冷却和吸收蒸汽。
❺ 氧气、氮气的危害是什么怎么预防
氧气泄露对健康的危害：人如果在大于0.05MPa（半个大气压）的纯氧环境中，长时间吸入，就可能发生"氧中毒"。会导致肺水肿、肺淤血和出血，严重影响呼吸功能，进而会使各脏器缺氧而发生损害。如加入0.3MPa（3个大气压）甚至更高的氧，人就会在数分钟内发生脑细胞变性坏死，抽搐昏迷，导致死亡。
预防措施：氧气瓶储存时，应放于阴凉、通风的库房。并远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备，以防泄露。若发现氧气泄露后，应尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。然后对漏气容器要妥善处理，修复、经检验合格后再用。
氮气泄露对健康的危害：氮气泄露后，当空气中氮气含量过高，就会使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。若吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力，继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为"氮酩酊"，继而进入昏睡或昏迷状态。若高浓度吸入，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
预防措施：氮气使用操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。并配备泄漏应急处理设备。发现氮气泄露后，应尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。然后对漏气容器要妥善处理，修复、检验合格后再用。
❻ 工业气体如何防止泄露所产生的危险
工业气体主要危险特性包括易燃易爆（例如液化气、高压气瓶）、有毒有害（例如氯气）、窒息（除氧气外的所有气体）、高温烫伤（例如蒸汽）。
1、定期巡回检查，及时发现泄漏点，并进行现场处理。如有必要，为巡检人员配置便携式可燃气分析仪和有毒气体分析仪、防护用品。
2、现场安装可燃气体报警器和有毒气体报警器，一旦发生泄漏，且积聚至一定浓度时，自动报警。工作人员可以迅速戴好工器具和劳保用品，进行现场处理。
3、定期对可燃气报警器和有毒气体报警器进行校验，确保好用。
4、编制应急处置预案，定期演练，增强应急处置能力。
5、确保应急处置物资，成立管理网络，建立信息沟通机制。
6、定期对设备和管线进行检测，保证设备、管线强度，减少泄漏概率。
7、避免超温、超压操作，避免设备管线受到外力撞击，减少泄漏概率。
8、做好设备、管线的防腐保温，延长设备使用寿命，减少泄漏概率。
❼ 氧气的应急方案
泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。切断气源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器 ，穿一般工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验合格后再用。
泄漏消除方法：关闭泄漏最直接伐门紧固或更换相关部件；瓶头螺纹泄漏，待气体泄尽，紧固或更换瓶伐。瓶体泄漏，待气体漏尽后，气体报废处理。
灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员应全身消防服。氧气灭火要防止人员窒息。易燃物质要迅速移出。
❽ 化学品发生泄露情况,该如何处理
化学品在运输，使用，存储的时候，一定要严格按照要求。在化学品的生产、储存和使用过程中，盛装化学品的容器常常发生一些意外的破裂，倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危险，如果对泄漏控制不住或处理不当，随时有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。常见的事故处理方法有以下几种：
一、立即疏散与隔离
在化学品生产、储存和使用过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。
二、马上切断火源
切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃品，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。
三、注意个人防护
参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，要有监护人。必要时要用水枪（雾状水）掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，防止事故处理过程中发生伤亡、中毒事故。
1.呼吸系统防护
为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。
对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，必须采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。
对于泄漏中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在2%以下的采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采取防毒口罩）。在粉尘环境中可采用防尘口罩。
2.眼睛防护
为防止眼睛受到伤害，可采用化学安全防护眼镜、安全防护面罩等。
3.身体防护
为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶防护服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。
4.手防护
为了保护手不受损害，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。
四、泄漏控制
如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。
如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵塞和修补裂口，制止进一步泄漏。
另外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏，要及时处置泄漏物，严密监视，以防火灾爆炸。
五、泄漏物的处置
要及时将现场的泄漏物进行安全可靠处置。
1.气体泄漏物处置
应急处理人员要做的只是止住泄漏，如果可能的话，用合理的通风使其扩散不至于积聚，或者喷洒雾状水使之液化后处理。
2.液体泄漏物处理
对于少量的液体泄漏，可用沙土或其它不燃吸附剂吸附，收集于容器内后进行处理。
而大量液体泄漏后四处蔓延扩散，难以收集处理，可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点。为降低泄漏物向大气的蒸发，可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖，在其表面形成覆盖后，抑制其蒸发，然后进行转移处理。
3.固体泄漏物处理
用适当的工具收集泄漏物，然后用水冲洗被污染的地面。
❾ 打开氧气主阀门 这里漏气怎么处理
1阀体和阀盖的泄漏
原因：
1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
2、天冷冻裂；
3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
2填料处的泄露
阀门的外漏，填料处占的比例为最大。
原因：
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5、填料圈数不足，压盖未压紧；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7、操作不当，用力过猛等；
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1、应按工况条件选用填料的材料和型式；
2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
3密封面的泄露
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法：
1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
2、精心调节，平稳操作；
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
4密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严；
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
5关闭件脱落产生泄漏
原因：
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
❿ 氧气管道漏点如何处理
首选，对氧气管道泄漏点进行维修工作，确保其不在泄漏氧气。
其次，在其周围安装氧气泄漏检测报警器，方便及时检查出氧气泄漏含量，提前做好安防及相关维护工作。
最后，定期对氧气管道进行检查，保证氧气能够正常输送，不出现任何泄漏问题。