工业生产如何测算工时

A. 工时是怎么计算的

工时的计算方法：
1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积。
2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积。
3、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时。

B. 标准工时怎么测定，通过什么方法能准确测定工时

1．明确标准工时的作用，估工厂负荷产量，根据劳动长度和劳动强度来测定产品的标准工时。

2．做好标准工时测定准备，收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、制定时间标准的费用等。 选择测定方法。

3．计算标准工时：测算作业时间 ，新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。

C. 测定标准工时有几种方法

在计算标准工时时，要了解以下内容：
1．明确标准工时的作用 （1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。 （2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。 （3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。 （4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。 （5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
2．做好标准工时测定准备 （1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。 （2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3．计算标准工时 （1）测算作业时间 ① 新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 ② 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。 （2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 （3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中： 宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%。

D. 如何计算工时

工时的计算问题，需要从工时制度来理解。
工时制度即工作时间制度，据现有情况，我国目前有三种工作时间制度，即标准工时制、综合计算工时制、不定时工时制。标准工时是我国运用最为广泛的一种工时制度。
在标准工时制下，根据《劳动法》第三十六条、《国务院关于职工工作时间的规定》第三条的规定，工人每天工作的最长工时为8小时，周最长工时为40小时。
综合计算工时制。这类是以标准工时制为基础，以一定的期限为周期，综合计算工作时间的工时制度。
根据《劳动部关于职工工作时间有关问题的复函》的第五条至第七条的规定，该类工时制度有以下的特点：
①一般以月、季、年为周期综合计算工作时间；
②其平均日工作时间和平均周工作时间应当与法定标准工作时间基本相同，也就是说，在综合计算周期内，某一具体日（或周）的实际工作时间可以超过8小时（或40小时），但综合计算周期内的总实际工作时间应当不能超过总法定标准工作时间。
③实行综合计算工时制的，无论劳动者平时工作时间数为多少，只要在一个综合工时计算周期内的总工作时间数不超过以标准工时制计算的应当工作的总时间数，即不视为加班。若超过，则超过部分视为延长工作时间，并按《劳动法》规定支付报酬，且延长时间的小时数，平均每月不得超过36小时。
不定时工时制度，这是指，每一工作日没有固定的上下班时间限制的工作时间制度，是针对因生产特点、工作特殊需要或职责范围的关系，无法按标准工作时间衡量或是需要机动作业的职工所采用的一种工时制度。
根据劳动部劳部发[1995]309号《关于贯彻执行<中华人民共和国劳动法>若干问题的意见》第67条，《劳动部关于职工工作时间有关问题的复函》的第八条以及劳动部《工资支付暂行规定》第十三条规定，该类工时制度有以下的特点：
①经批准实行不定时工作制的职工，不受《劳动法》第四十一条规定的日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制。
②实行不定时工作制的职工，用人单位应采取适当的休息方式，确保职工的休息休假权利和生产。工作任务的完成。
③实行不定时工作制，除法定节假日工作外，其他时间工作不算加班。

E. 生产成本中的工时如何统计

F. 产线标准工时怎么算

标准工时=正常工时X（1+宽放率） 宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%

精益生产管理

通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。同时通过系统的工时统计等数据，为相关部门提供准确的工时、产能及效率数据，用于核算员工工资及计算人力成本，无需耗费大量的人力进行统计、核算。该系统收益如下：

绩效管理：帮助客户轻松实现生产绩效管理，实时掌控个人、班组、车间的效率数据；
生产效率：帮助企业提高生产效率，减少加班时间；
生产调度：随时掌握各生产线人员的工作状况，帮助实现灵活的人员调度；
消除浪费：减少生产闲置时间，减少人员及时间的浪费；
物料管理：通过移动终端的网络功能，及时通知仓库补充物料；
管理决策：为管理决策提供全面、实时数据；
客户服务：使生产过程更加透明化，实时掌控订单进度，提高出货的准时性。

G. 如何计算加工工时

工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。工时的具体含义，根据情境的不同，可有几种情况:对于任务，是指完成任务所需的人员总数;对于工作分配，是指分配给资源的工时量;对于资源，是指为完成所有任务而分配给资源的总工时量。
工时:由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面:
1.
过程时间，如测试、加固等
2.
基本时间，及手工工作的时间
3.
个人因素产生的时间，
如心理疲劳，个人生理疲劳等
工时的衡量通过以下几项手段获得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工时可以起到以下作用:
1.
是研究劳动和生产能力的标准
2.
可以改善和提高劳动生产率
3.
可以作为管理人员决策的依据
工时的计算方法
1、出勤工时:为实到人数与每日标准工作时间数(8小时)之乘积
2、受援工时:为接受支援人数与实际支援时间之乘积
3、加班工时:为加班人员与加班时间之乘积
4、实勤工时:出勤工时+受援工时+加班工时
5、除外工时:为当日非发生于生产之工时
6、生产总工时:实勤工时-除外工时
7、异常工时:为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。
8、总标准工时:为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。
9、异常工时:将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间
10、除外工时:将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。
11、生产工时:为当天生产此工令所发生的实际工时。
12、差异工时:为产出标准工时与生产工时之差
生产效率=总标准工时\生产总工时×100%
总标准工时=产出数×单一产品标准工时

H. 工业企业产品标准工时如何计算

工业企业产品标准工时需要一个一个工序的测定时间，然后再采取各种方式比如ECRS\5W2H等等来平均工时，确保各个工位工时相等，从而获得较高的平衡率。 但是你用了vioovi的ECRS工时分析软件就不用操心太多的事了，因为这个软件很智能，能够自动帮你计算。