水性工业漆返粗怎么解决

⑴ 水性工业漆有哪些特点 施工时该注意什么

近年来，中国的水性涂料在市场上越来越受欢迎，人们对提高生活质量和健康的需求也越来越高。用于建筑涂料和油漆的传统水性工业漆已经变得流行。目前，水性工业漆技术正日趋成熟，并逐渐应用于汽车行业、集装箱的喷涂和机械等领域。

水性工业漆施工时的注意事项有哪些？

1.涂漆前应先均匀搅拌水性工业漆。如果粘度高，则加入适量的水。水量不应超过10％，应边加水边搅拌以确保均匀的涂料流动；

2.在涂抹水性工业漆之前，去除工件表面的石灰砂，焊渣，油污，浮锈和旧漆皮；

3.第二次喷涂时，应该等到第一道干燥之后，两次至少间隔24小时；

4.使用水性工业漆时，严禁与其他涂料和有机溶剂混合，以防止涂料成分变质。

5.施工结束时，应立即用清水冲洗所用设备，以防止涂料干在设备上。剩余的涂料应以密封方式储存，如果水性工业漆表面已经产生干皮了，可以在使用前用100目筛网过滤。

6.施工后，漆膜可自干也能在低温下进行干燥。烘干时，室温下的流平时间不小于15分钟，烘烤温度不低于60℃，烘烤时间不小于25分钟；

7.建议水性工业漆分两次使用；它可以通过浸涂，刷涂或喷涂方法涂覆。

⑵ 水性工业漆发生破乳、返粗、结块现象

破乳、返粗、结块现象：

涂料在贮存过程中或使用过程中，出现树脂析出破乳、颜料与树脂分离而返粗或结块的现象。

破乳、返粗、结块的原因：

a.水性涂料中成膜助剂过量；

b.向水性涂料中加入酒精、苯类溶剂或天那水等油性漆稀料；

c.向水性涂料中混入任何油性漆或其它不同种类的水性涂料；

d.水性涂料的贮存温度过低，贮存温度低于0℃而结冰，升温解冻后无法恢复而出现破乳、返粗、结块；

破乳、返粗、结块的避免方法

a.禁止向水性涂料中加入酒精、苯类溶剂或天那水等油性漆稀料和向水性涂料中混入任何油性漆或其它不同种类的水性涂料。

b.水性涂料的贮存温度最好要在0℃以上，在北方或冬季水性涂料要做好防冻措施，避免因霜冻而使涂料出现破乳、返粗、结块而报废。

⑶ 色浆在水性工业漆里光泽不好怎么办

• 色浆在水性工业漆里光泽不好，提高光泽的方法有：

• 1、适当提高乳液含量，当然乳液类型也有适合做高光的；

• 2、减少填料中消光类粉料的添加量；

• 3、通过助剂来提高光泽；

• 4、涂膜表面涂刷具有光泽的清漆。

  
  

  
  

  
  

• 水性工业漆一般分为水性防锈油漆市场上常见的有丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，从工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。

• 水性工业漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性工业漆的应用范围极为广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。

  
  

⑷ 涂料问答：水性色浆为什么冲入醇/醇醚类溶剂会返粗

下午好，返粗对于一些非良溶剂的水性色浆高聚物是很正常的，比如水性色浆里作为附着力的树脂是非极性的就会出现这样的情况，它们本来在非离子表面活性剂的乳化下已经形成了水油平衡，你一加进去醇或者醇醚，树脂分子既不溶于水又不溶于醇醚，很快就会被分离出来破坏恒定，所以肉眼可见色浆会出现返粗、结块甚至黏度猛烈上升等不良弊病。这多是不懂得色浆体系配比时出现的问题，因为可溶于醇和醇醚的高聚物相当有限，常见的也只有PVB和醛酮A81这两种较多，如果是丙烯酸、PU、萜烯、聚酰胺和二三元VC的就极易出现这种缺陷，请酌情参考。冲入新溶剂之前必须了解原体系中的良溶剂是什么，请酌情参考。

⑸ 水性工业油漆产生桔皮现象原因是什么

桔皮现象：
涂层表面高低不平，象桔子皮一样。

桔皮的原因：
a.涂料的黏度太大；
b.底材温度过高，溶剂挥发太快；
c.底漆未干即涂面漆，两道漆同时收缩。
桔皮的处理及避免方法：
a.在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平；如果涂料已经干燥/固化，进行打磨；
b.若涂料的黏度太大可适当兑水稀释；
c.避免基材温度过高；
d.保证底漆彻底表干后再施工下一道漆。

⑹ 水性工业漆使用注意事项有哪些

水性工业漆使用注意事项
水性工业漆产品特点：
（1）水性防锈漆，无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保。
（2）水性防锈漆，不易燃不易爆，便于运输。
（3）水性防锈漆，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。
（4）牌水性防锈漆，干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。
水性工业漆施工说明
1、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10%的水量为最好。
2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃
3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。
4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期18个月

⑺ 做水性工业漆有缩孔产生是什么原因呢，有什么办法可以解决吗

水性工业漆有缩孔分二种情况。1、底材污染（脱膜剂，切割液等）引起的缩孔，这部份的缩孔有时用润湿剂也不一定能解决，需要用专门的水性抗油剂，比如赛诺材料的SN-1070，效果不错，能解决大部份底材污染引起的缩孔。2、体系是否含有有机硅的助剂引起的缩孔，这部份需要减少有机硅助剂的用量或换别家的产品，增加润湿剂的用量。比如用TEGO4100,SN-210。

⑻ 水性工业漆施工后缩孔现象怎样处理

缩孔现象：

湿膜表面收缩, 产生缩孔；在缩孔里能看到前一道涂层或基材。有时称为“漆膜分布不均”或“鱼眼”。涂层不能流平；能大面积产生。

缩孔形成的原因：

a.基材除油不干净；

b.表面外来物的污染, 如油脂, 有机硅, 低表面能的物质等；

c.涂料中的消泡剂等助剂分散不均匀；

缩孔的处理及预防：

a.施工前彻底除油，确保基材表面的清洁度，无油脂和外来物的污染 ；

b.严格控制涂料产品的生产过程，确保各种助剂分散均匀，严格把关出厂检验；

c.打磨彻底地去除已收缩的涂层以获得一个清洁的表面， 按涂料制造商的推荐重新涂装。

⑼ 水性工业漆施工后有气泡怎样解决

气泡现象：

发生在多孔性涂层（无机富锌）表面复涂时的涂层表面。随着气泡的破裂，涂层表面留有针孔或火山孔。

气泡的原因：

无机富锌为多孔性结构，复涂下一道漆时，涂料渗入孔隙中置换出其中的空气，表现为气泡。

气泡的避免方法：

待无机富锌养护好后，先用中间漆薄薄的预喷涂一遍，待鼓泡完后，马上进行整喷到要求厚度，这时得到的漆膜就不会再鼓泡了。一般预喷涂的中间漆可以和后面整喷的中间漆粘度相同，也可以专门调配一桶粘度更小的中间漆用来预喷涂。