工业厂房仓库地面应该如何施工

1. 金刚砂固化地坪施工流程方案

金刚砂耐磨地坪材料是一种即时可用的干撒式的特殊粉状骨料。是用于混凝土的单组分，拆开包装即可使用，不需添加任何辅料。将其均匀撒布在初凝的混凝土表面，经机械作业使之成为一个整体。干燥后从而获得良好耐磨、防尘和美观性能的金刚砂耐磨地面。
金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、抗油及油脂性能而受到广泛的使用。
产品规格：25KG/袋。
常用颜色：水泥本色、中灰、深灰、墨绿、草绿、铬绿、黄色、枣红色、灰蓝色、天蓝色，其它特殊颜色需要定制生产。
目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地面，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨材料；只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地方，才采用金属骨料硬化地坪材料。针对大面积、高标准的厂房车间地面，施工金刚砂耐磨地坪，既保证了质量，又能缩短工期从而节约成本。

一、施工基面要求及环境条件
由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，所以优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性。因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。
同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下：
A、原基面：素混凝土
施工金刚砂耐磨地坪对基面素混凝土的要求
1、C25以上（含C25）的细石混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2)），水泥含量至少为300kg/m2。水灰比不高于0.5，混凝土找平层强度应不小于C25标号。
2、强度等级（混凝土组成材料要求）
①水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其质量须符合GB175（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。
②绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。
③水质应符合国家现行标准JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
3、混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工金刚砂耐磨地坪。
4、塌落度须在 75～110mm 之间效果最佳，无泌水或离析。
5、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
6、金刚砂耐磨地坪最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。

2. 厂房地面做法

厂房地面
地1（车间内地面，荷载3t）
做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95。
2、300厚三七灰土。
3、6mX6m切割缝,缝内填聚氨酯
4、150厚C30细石混凝土配筋∅6@200X200钢筋网一层 无机耐磨面层 地2（车间内地面，荷载5t，用于除地面1外其他厂房地面） 做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.93。
2、150厚三七灰土。
3、100厚C20细石混凝土
4、6MX6M切割缝,缝内填聚氨酯
5、80厚C30细石混凝土配筋∅6@200X200钢筋网一层 无机耐磨面层 地3（变电所）
做法：1、素土分层夯实，压实系数不小于0.95
2、150厚三七灰土
3、80厚C20混凝土垫层
4、水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、20厚1:3水泥砂浆找平层 6、1.5厚聚氨脂防水层（两道）
7、40厚C25不发火细石混凝土（用石灰石、白云石骨料） 地4（盥洗室、卫生间地面）
做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95
2、150厚三七灰土
3、60厚C20混凝土垫层，随打随磨平 4、水泥浆一道（内掺建筑胶）
5、最薄处30厚C20细石混凝土找1%坡，坡向地沟或地漏 6、1.5厚聚氨脂防水层（两道），四周沿墙上翻250高 7、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉
8、300*300*8厚彩色防滑地砖，干水泥擦缝(颜色由甲方自定，拼缝宽2mm) 地5（工具间、辅料间、空压站和水泵房地面） 做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95
2、150厚三七灰土
3、60厚C20混凝土垫层
4、水泥浆一道（内掺建筑胶）
5、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥石子随打随抹光 地6车间办公部分地面（地砖地面，用于其余房间及走道地面） 做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95
2、150厚三七灰土
3、60厚C20混凝土垫层
4、水泥浆一道（内掺建筑胶）
5、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉
8、600*600*10彩色陶瓷地砖，干水泥擦缝(颜色、规格或甲方自定，拼缝宽2mm)

3. 厂房地面施工方案该怎么做啊

厂房地面施工方案一般有3种：环氧地坪、耐磨地坪、密封固化剂地坪，其中环氧的弊端是不环保，容易起皮脱壳，需要经常维修；耐磨地坪的强度也不是那么强大，时间稍一久就会出现各种地面问题；迪乐堡地坪系统的密封固化剂地坪是没有颜色的，也可以做成带有颜色的，看起来没有环氧的那么光鲜亮丽，但是很结实耐用，一般几十年也不会出现什么地面问题。

4. 想知道环氧地坪施工要注意什么

工厂车间环氧地坪主要是为了美观和改善工厂车间的作业环境，从而达到绿色环保，减少灰尘和地面潮湿的作用，厂房车间地面最常用的环氧地坪漆有：薄涂型地坪漆、环氧自流平、环氧防静电地坪、金刚砂耐磨地坪、重防腐地坪等。

环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。

但是工厂车间选择做环氧地坪漆并不是想做就能做的，您需要注意以下几点：

1、工厂车间地面是否满足环氧地坪漆施工条件

工厂车间并不是你觉的可以施工环氧地坪漆就能施工的，前期需要地坪漆厂家经过地面勘测，检测地面的含水率、平整度、现有地面的强度硬度等。对于地面含水率高于6%的要进行排水处理，平整度不够的需要打磨处理，起砂起灰非常严重的则建议重新做混凝土，然后才能施工环氧地坪漆。

2、工厂车间是否能用环氧地坪漆

工厂车间可以使用环氧地坪漆!但是不同工厂性质的车间地面要选择使用适合的地坪材料，选择合适的可以避免很多外在因素。环氧地坪漆厂家建议对于要求洁净程度高的工厂车间可以选择环氧自流平地坪，对地面只是要求防尘走人的可以选择经济实用的环氧平涂地坪，对地面要求耐磨抗压且有叉车行走的建议选择环氧砂浆地坪，要是要求具备防静电的就可以使用环氧防静电地坪。

3、工厂车间现场环境是否满足施工要求

工厂车间使用环氧地坪涂料施工完成需要时间固化成型，所以对温度湿度都有严格要求，温度过高过低，湿度过大等情况都要适当的延缓施工，避免因这个问题而导致地坪质量问题，切记不可在温度湿度条件不允许的情况为了赶工期硬要施工。另外，工厂车间施工现场需要做好封闭管理，避免灰尘杂物落在漆膜表面，影响环氧地坪漆施工效果。

4、工厂车间做完环氧地坪漆后的养护工作

工厂车间做完环氧地坪漆后一般不能立即投入使用，需要养护7天，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。

5. 工业风水泥地面怎么做

可以施工一个复古地坪漆。施工方法如下：

1、素地处理：水泥素地必须彻底干燥，地面不得有油污，地面不能用水清洗，依素地状况做好打磨、修补、除尘工作；

2、将复古地坪漆A组份与B组份按重量比2:1混合均匀，用电子称来配料，注意一次配料不宜过多，混合好的材料常温20℃时可使用时间约20分钟，用准备好的耐溶剂滚筒滚涂一道，墙角等滚涂不到的地方用毛刷刷涂；

3、可根据地面情况施工2-3遍。参考用量：0.3-0.45KG/m2

4、施工完成24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）

6. 厂房施工注意事项有哪些

施工过程中，有五点注意：

一、使用功能合理布局：
根据具体的实用面积来进行科学的划分是首要目的，一般的厂房面积较大，那么在划分使用功能的时候还有考虑到人流分布以及通风、消防通道的预留。

二、消防报批：
为了安全一定不要忽视消防器材安装，安装消防设施前需要到当地的消防局进行报批，工程完工后还需要报审。一般报批消防手续需10天左右才可以完成，所以在装修前应先找消防公司进行此项工程的洽商。

三、隔断的选择：
在装修过程中经常有的区域要进行合理划分成不同的功能区，这样就需要用不同材料的隔断来进行分割。

四、地面材料的选择
厂房中的地面很关键，因为每天要有很多磨损，尽量选择些经久耐用的材料，如有需要地面承重的厂房最好在原来地面基础上铺设一层混凝土，有些需要防静电的厂房则地面宜铺设防静电地板或防静电pvc等材料。

五、顶面材料：
矿棉吸音板以及硅钙板都是在厂房装修中比较常用的材料，这些材料价格低廉，燃点较低，操作简单，通常被广大消费者认可，需要值得注意的是，不论使用那种材料做顶面材料都需要主要与消防设施的配合，通常都是先做吊顶龙骨，然后消防工程开始安装喷淋、烟感的管线设施，等吊顶材料全部封顶后，消防设施再进行最后的喷邻头及烟感器安装。

7. 仓库地坪做法

一、地坪设计的主要内容
地坪设计分为结构设计和细节设计两个部分。
1. 结构设计
地坪的结构设计主要是为了提高地坪的承载力。结构设计须符合工程设计原则和计算方法，并了解以下资料，以便确定地坪的厚度和钢筋布设要求：
①. 岩土条件；
②. 混凝土强度；
③. 混凝土厚度；
④. 钢筋布设方案；
⑤. 地坪缝的荷载传递能力；
⑥. 荷载规范和方式。
2. 细节设计
细节设计是指地坪接缝设计及满足其它性能要求，涉及的关键使用性能包括以下方面：
①. 地坪缝布局和设计；
②. 施工方法；
③. 钢筋布设方案；
④. 表面规整度（平整度和水平度）；
⑤. 耐磨性。
在确定最终设计之前，应寻求地坪所有利益相关方的意见。
二、结构设计要点
1. 地基
对于土承地坪来说，良好的地下岩土条件至关重要；因此，须由资深的岩土工程师进行岩土勘测并对勘测结果进行解读，这一点非常重要。岩土工程师必须就岩土条件的适用性提出建议，包括任何有关岩土改良措施的建议，分析长期沉降风险和不均匀沉降风险。在国内仓储地坪施工中，往往出于成本考虑而忽视这一点，导致地坪普遍都存在沉降问题。若勘测后，岩土存在沉降风险，则必须认真考虑采用桩基支撑的地坪，长远而言将会节约费用。
2. 基层
基层的主要目的是为地坪提供一个平整和水平的基面。该基层应能承受施工车载，而不会留下车辙。基层应为最小厚度200~250毫米的优良级材料。基层的水平度误差极其重要，厚的基层顶标高越高，混凝土地坪将会变得越薄，建议为0~25毫米，不建议使用素混凝土。
3. 滑动薄膜
采用滑动薄膜减小混凝土板和基层之间的摩擦，以便减少干缩限制，从而降低意外开裂风险。推荐采用0.3 毫米厚的优质塑料薄膜。
4. 混凝土
混凝土规范和检测有综合全面的标准。应避免采用高强度混凝土，因为高强度混凝土通常具有较高的水泥含量且更易收缩，难以进行表面处理。
混凝土在其成型的最初12~18小时凝结过程中会产生干缩。新浇混凝土的含水量多于化学凝固过程中所需的含水量，其中一些多余的水量游离混凝土时会造成混凝土收缩。因此，混凝土中水泥和水的用量不应过多。
混凝土性能的连续一致性及现场运送是获得高质量地坪的关键所在。
5. 钢筋
中国传统的土承地坪使用两层钢筋设计。如果土质较好，没有必要使用两层钢筋。在混凝土板底部配置单层钢筋网可以节省成本，减少材料用量，更好地控制裂缝。

虽然钢筋的设置会提高地坪结构荷载能力，但在土承地坪中，钢筋的主要功能是限制诱导切割缝的开口，及保持良好的荷载传递性能。
在有缝土承地坪中，传统的钢筋布设方法是采用钢筋网。钢筋网的位置通常设定为距混凝土底板50毫米处。
钢纤维地坪在国内越来越普遍，但建议应谨慎使用。如钢纤维用量低，则常出现地坪缺陷。切割缝可能比预计的要宽，且可能丧失地坪各部分之间的荷载传递能力。其结果可能导致切割缝的地坪移动并破坏切割缝。TR-34第4版不建议对有切割缝的土承地坪采用钢纤维。
三、细节设计要点
1.地坪缝
地坪缝是地坪中最关键的元素。大部分地坪维护费用都与某种形式的地坪缝损坏有关。地坪缝造成地坪不可避免地会出现不连续性，进而可能导致物料搬运设备在运行中对地坪造成损坏。

地坪缝的设置有两个目的：一是每日混凝土浇筑的边界（施工缝）；二是降低地坪收缩时的开裂风险（收缩缝和隔离细节）。
施工缝必须设置暗榫，作为地坪各部分之间的荷载传递装置。传统的暗榫设置方式无法经受叉车的频繁碾压，使地坪缝在1~2年就出现损坏并需要大修。强烈建议使用高质量的盔装缝(Armour Joint)作为荷载传递装置，因为永久性地坪缝修复费用可能是盔装缝(Armour Joint)费用的3~4倍。
2.收缩缝
收缩缝大多通常采用切割缝的形式。地坪通常初切割成6米×6米的板块进行浇筑，目的是在切割缝底部形成诱导缝，从而缓解干缩时的压力。标准做法如图2所示。切割缝处的钢筋必须连续布置，以便限制诱导型裂缝的开口，同时确保荷载的充分传递。
3.隔离细节
地坪必须与建筑的结构构件隔离，以确保地坪收缩时不会产生裂缝，同时尽量降低因不均匀沉降而产生问题的风险。这可通过在柱子周围设置可压缩材料的方法实现。
4.接缝布局
土承地坪可有接缝，也可没有接缝。出于长期耐用性的考虑，建议盔装缝（Amour Joint）之间的最大间距设为40~50米。
有缝地坪在每日混凝土浇筑施工的边缘设置施工缝，标准的施工缝一般设有切割缝，间隔6米。
“无缝”这一用语存在偏差，因为所有的混凝土板都存在施工缝（施工缝是每日混凝土浇筑的边界）。在无缝地坪上，施工缝就是唯一存在的接缝。
设置接缝是为了允许出现施工间断情况，并考虑长达2年的混凝土硬化期间出现的收缩现象。
5.无缝地坪
采用较高掺量的钢纤维，可设计无切割缝的无缝地坪。此类地坪可大幅降低仓库业主或用户的维护成本和故障维修时间。无缝地坪的钢纤维用量不得少于35千克/方。其原理是利用钢纤维限制收缩裂缝的开裂宽度，同时采取一切可能的措施尽量减少收缩限制，包括配合比设计、正确的养护方法和限制混凝土浇筑规模。
总之，如果专业仓储地坪设计师或咨询师能在项目早期即介入仓储地坪的设计，通过价值工程设计方法，建设经济高效、经久耐用、满足终端用户要求的仓储地坪是可以实现的。

8. 厂房地面施工技术交底

工业厂房内地面并不都一样。土质地面（例如铸造车间）、混凝土地面、特殊混凝土地面（抗寒，防火花）、耐酸地面、耐碱地面、防滑地面等等。施工要求不一样。施工特点不同。排水坡度不同，排水地沟不同，排水构造不同。等等。没有通用的施工交底方案。

9. 厂房地面怎么处理好

混凝土地面的成因的成因:（河南汇能路桥详解） (1)水泥强度等级过低，造成砂浆的强度达不到设计要求； (2)水泥砂浆搅拌不均匀或搅拌时加水过量； (3)水泥地面表面压光次数不够或压得不实； (4)水泥砂浆表面压光时间掌握不好或在终凝后才压光。 BC型水泥路面起砂处理修补料用于处理解决混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪地面起砂的情况中，以及旧地坪翻新地面和旧墙面翻新，耐磨地坪，以及各种类型工业仓库、各种类型物流中心、各类型厂房、停车场、所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所地面处理起砂，对增加耐磨度、硬度、颜色地面，使用本产品后有俱佳效果。水泥地面起灰补救办法？普通水泥地面、混凝土地面、水磨石地面和质量不够好的金刚砂地面均容易出现地面起灰的现象，这是因为这些地面面层的强度不够、耐磨性不好造成的，当受到外力摩擦或冲撞时，就容易出现地面起灰。水泥砂浆地面起砂的预防和处理对策 1．控制好水泥砂浆的水灰比水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，则水泥过少、水量过大，地面强度就低，表面粗糙、不耐磨易起砂。水除了与水泥发生水合作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使地面砂浆面层出现无数毛细孔，从而降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，强度下降导致易磨损起砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间加长，有可能超过水泥的终凝时间，无法保证地面质量。反之，水灰比过小，水泥过多砂浆干硬，施工操作困难，地面易产生裂缝。因此，面层的水泥砂稠度一般不大于36mm。