工业水如何清洗

⑴ 工业净水器清洗方法

工业净水器的清洗方法：

正流清洗法：清洗液从组件给水进水口流入，从浓水口流出，循环进出清洗组件。装配一进水开/关阀门，产生脉冲清洗，效果更好。

预先用清洗液浸泡：不管污染或结垢程度如何，用清洗液把各段给予预浸泡15min，使大部分污染物松劲，最后把浸泡的清洗液打到废水处理池，打通被堵塞的流道，为下一步循环清洗时流体分布均匀，这个步骤可以重复几次。

用RO产水冲洗：清洗前用RO产水冲洗可减少污染物的含量，从而减少清洗药品的耗量。工业纯水设备在正常运行停机之后，用RO产水自动冲洗膜组件，防止盐类和其它物质沉淀，许多工程实践证明，这种冲洗对保护膜元件、延长化学清洗的周期是非常有效的。

工业净水器是由预处理系统、精处理系统、后处理系统三大部分组成。原水经PP滤芯（砂棒过滤器）、活性炭单元、软水器单元等预处理系统后，使水中的悬浮物（颗粒物质）、胶体、有机物、硬度、微生物等杂质含量大大降低，以、电除盐等精处理系统的处理负荷，延长其使用寿命。

⑵ 如何清洗工业生产中的水循环系统旭升

循环冷冻水系统的日常运行过程中，由于循环水的温度变化，及水中有害离子与氧离子的作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置的正常运行。为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、高效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理。
清洗对象：
空调冷冻水系统（20M³)
约克螺杆冷水机组两台
循环冷冻水清洗的重要性
循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水的结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高的温度明显的增加了腐蚀的可能性；温度变化使水中CO2逸出，造成CaCO3在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生Ca(HCO3)2分解，从而使CaCO3在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有的微生物、有机质和潜在的成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题。这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备的长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用的循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善。
（一）.结垢危害
结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞开式循环冷却水系统的结垢主要成份有CaCO3和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用致使腐蚀产物大大减少，而以CaCO3垢及Ca3（PO4）2为主要成份。垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水的PH、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。
一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O
（二）.腐蚀危害
循环水系统中，大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。
1.水中溶解氧引起的电化学腐蚀
循环水系统中，水中溶解的O2可达饱和状态。腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏的现象。金属在循环水中由于有溶解氧的存在产生以下反应：
阳极是铁的溶解过程：Fe Fe2++2e
阴极是氧的还原O2+2H2O+4e 4OH-
阴、阳极综合反应Fe2++2OH-Fe（OH）2 Fe2O3（腐蚀产物）
这些反应，促使微电池上的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。
2.有害离子引起的腐蚀
系统的金属管线还会因其它的离子如氯离子和硫酸根离子的存在而引起危害，Cl—和SO42—均属强腐蚀性离子，特别是Cl—由于其半径小，容易穿透钝化膜表面的细孔而产生点蚀现象。另外有污垢存在时，Cl—穿透进入垢下与Fe2+生成FeCl2，FeCl2进一步水解生成Fe（OH）2和HCl，导致腐蚀区溶液呈酸性，使金属的腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀的主要因素，所以冷却水中氯离子的允许浓度应根据设备的材质、结构而确定。
SO42—的存在有利于硫酸盐还原菌的滋生和繁殖，并还原生成硫化氢，促进冷冻水系统金属的腐蚀
3.微生物引起的腐蚀
微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥砂杂物等形成的污泥附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)得以繁殖，当温度为25~30℃时，繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀。铁细菌能使Fe2+氧化为Fe3+，释放的能量供细菌生存需要。
上述各种因素对金属引起的腐蚀，常使设备管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，造成设备损坏、影响营业；当被腐蚀穿孔的管子数目不多时，可采取临时堵管的办法，使换热器在减少传热面的情况下继续使用。当穿孔的管子过多时，换热器传热面减少得太多，失去冷却作用，此时只有停机更换。因此，腐蚀与水垢附着一样，危害设备安全运行，造成经济损失。
（三）.粘泥危害
粘泥是指金属列管等内壁附着的粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物的分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘的产生主要会导致传热下降、列管堵塞、增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、PH、溶解氧、营养源等有关。在循环冷冻水系统中，水的温度和PH的范围恰好适宜多种微生物的生长。因此给微生物的生长提供了良好的条件。对循环冷冻水系统中微生物的滋生和引起的危害必须给以充分的重视
清洗目的：
1、冷冻水系统管道内的腐蚀产物与各类水垢、生物粘泥的清除与预膜处理。
2、清洗后对冷冻水系统水质进行长效阻垢缓释处理。
3、主机冷凝器清洗施工。
4、板式换热器板片清洗。

⑶ 工业污水处理设备怎么进行反清洗

工业污水处理设备进行反清洗你清洗过吗？
一、手动反冲洗操作方法
1、首先停止污水提升泵，混凝剂，助凝剂计量泵，进水电动阀关闭。
2、手动打开工业污水处理设备反洗排水电动阀A、B两个电动阀，排水。
3、手动打开工业污水处理设备反洗进水电动阀，启动反冲洗泵，反洗约5.0分钟后，停止反冲洗泵，关闭反洗进水电动阀。
工业污水处理设备反冲洗完毕后，需停止运行45分钟到60分钟后，才能恢复下一次运行。
二、远控自动反冲洗
1、污水处理按累计运行时间约8小时进行反冲洗(时间需可调整，但要与工业污水处理设备排泥时间错开)。
2、首先停止废水提升泵，停止混凝、助凝剂计量泵运行——关闭工业污水处理设备进水电动阀——开启排水A、B电动阀排水约60秒关闭——开启反洗进水电动阀——启动反冲洗泵冲洗约5分钟停止反冲洗泵，关闭反洗衣进水电动阀，工业污水处理设备停止运行45分钟至60分钟才能恢复运行。

⑷ 工业冷却水系统要怎么清洗

化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。
化学清洗流程：
杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理
杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将循环冷却水的pH值调至5∽6,将“粤新牌--杀菌灭藻剂”从冷却塔处加入系统，循环杀菌灭藻。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“粤新牌--循环冷却水系统清洗剂”，控制清洗主剂浓度，使pH值维持在2.5∽3.5，于系统内进行循环清洗去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值，当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
水冲洗、中和
清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在冷却塔底的水池中”对废液进行中和处理（pH值6～7）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。
清洗效果
清洗结束后，观察清洗系统，冷却塔、管线等处的污垢基本上清除干净，化学清洗后，铜管应没有发生泄漏现象。
预膜
水冲洗合格后，循环添加“粤新牌--循环冷却水系统预膜剂”进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。
杭州粤新专业提供工业冷却水系统清洗。

⑸ 小弟刚做工业水处理，现在有几个问题问下各位前辈，感谢感谢！！

你的问题提得不清楚，可能还摸不清状况，时间常了就好了，我根据自己理解解释下：
1，在待处理水中（原水）为什么要加入次氯酸钠？加入次氯酸钠的作用一般有2个，一个就是杀菌，一个是脱色，你看下处理前后的水质变化情况分析下。
2，在澄清池里加入苏打 PFS 石灰 PAM 氧化镁等絮凝剂助凝剂等，当然可以加其他的助剂也可以，比如PAC代替硫酸亚铁，NAOH替代石灰，问题是要综合考虑效果和成本还有后续设计工艺的，当然你也可以在了解设备之后慢慢试着调整加药种类和配比，达到更好效果的同时节约成本。
3，在前置过滤器前加硫酸是为了降低PH，PH在这里应该是控制在中性，即6-9。
4，5，6，软化床，顾名思义是用来软化的，加盐（Nacl）是为了让里面的Na离子通过树脂为介质，将水中的钙镁离子置换出来，达到软化目的，还有你后面的什么硬度捕捉床加碱，软化床加酸都是胡扯，估计是设备厂商忽悠你们，把分床改了2个名字放在里面，一个加酸（HCL）H+置换水中的阳离子，一个加碱（Naoh）OH-置换水中的阴离子，以达到净化水质的目的。

⑹ 工业水塔的清洗有什么好方法

水塔，一般居民区里蓄水作用，有些还是水厂生产工艺的一个重要组成部分。

工业水塔的清洗方法为：

1、首先把水塔里的水用小水盆舀到大水盆里备用，最后清洗水塔的时候需要。因为楼顶木有给水设备，而水塔里的水洗起来的时候会非常脏，所以需要提前备用。

2、先用扫把，从塔壁到塔底认真往下刷，因为刷起来水会变得浑浊，所以需要定个顺序，从左往右从上到下，尽量不要有遗漏的。

3、感觉洗得差不多了就可以放水了，出水阀在水塔底下，一般开关转一下就好了，可是小编怎么也转不动，估计生锈了，索性把出水阀整个拆下来，一会缠上白胶布重新装上就好了。放的时候把水搅一搅，带走脏东西。一塔的水，出来的压力也是挺大的。

4、放完水之后接下来还要用毛巾擦干净。

5、从上往下，沿着水塔内壁的凸起，一圈一圈地往下擦，底下擦不到的地方就把毛巾缠在扫把后面擦，毛巾的摩擦还是挺大的，稍微打个结就固定住了。基本擦一圈毛巾就要漂洗过，所以一开始备起来的水不能太少。

6、擦完后用清水冲洗，装上底部的出水阀。

附属设备：

水塔地板以上的各种附属设备装置繁多复杂，如铁梯、溢水管、上落水管、避雷针导线等设备的预安，固定卡、窗口、门洞、泄水孔等的预留，在安装各部位的内外模板时均应详细检查核实。

1、水箱壁砼浇灌到距离管道下面20-30毫米时，将管道下砼捣实、振平。

2、由管道两侧呈三角形均匀、对称地浇灌砼，并逐步扩大三角区，此时振动棒要斜插入振动。

3、将砼继续填平到管道上皮30-50毫米左右。

4、浇灌砼时，不得在管道穿过池壁处停工或接头。

最后需要注意的是，在砼的施工配料时，要严格按照设计的标号进行配比下料，并且要按照有关的技术规范、操作规程，掌握好水灰比，控制好砼的塌落度，这样才能保证砼施工时的质量。

⑺ 工业循环水里的水垢水锈如何清理，循环水系统里的水垢

工业除垢除锈处理设备

化学式水处理技术虽然对钙及其他盐类的处理效果较好，但在解决腐蚀及微生物等问题方面受到局限（其原因在于：从技术角度几乎不可能做到使化学药剂在复杂的管路系统中分布均匀），同时会伴有二次污染问题。
物理式水处理技术，无论是电磁式还是永磁均有一个共同的问题：效果不稳定。当流量不匹配或水温升高时其处理效果就会消失。
孚纳森水处理技术利用水本身作为各种作用振波的传导和存储介质，从根本上解决水处理的死角问题，做到即使在水不流动或很少量流动的情况下亦能有效。在理想的条件下，作用振波可在管路系统中发挥作用达数星期之久。

⑻ 工业水处理用在线自清洗过滤器的原理及强制反洗

反冲洗过滤器原理能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物等杂质，因为反渗透系统对它们非常敏感。具有均匀的布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到最好效果;能长期满足反渗透膜对污染指数 SDI 的要求。多介质过滤器填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象; 选用较低的运行流速（正常运行 < 10 m3/h），以适应将来水质变坏的可能性;
多介质过滤器的反洗步骤
为保证后续系统的运行，多个水过滤器反渗透可依次轮流进行冲洗操作，具体的步骤有：反洗，空气擦洗，正洗。
（1）反洗停运过滤器，切断进水、出水阀门，打开空气排放阀门和反洗排放阀门，开启反洗水泵，缓慢开启反洗进水阀门，调整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。并观察反洗出水口是否有无烟煤跑出，以没有无烟煤跑出为标准反洗15分钟
（2）空气擦洗 反洗之后进行空气擦洗，目的是把附着在滤料上的污物剥落，强化反洗效果。具体操作方法是：反洗结束后，关闭反洗进水阀门，打开底排放水至视镜中上部，即滤料无烟煤上10公分处，关闭底排，打开罗茨风机和进气阀门，控制进气强度，具体标准为看上视镜无烟煤层呈上下动作的悬浮状态，不能让滤料剧烈的上下翻腾，以免发生乱层现象。擦洗5分钟后，按照之前反洗的方法反洗5分钟，将擦洗污物排出，直至反洗水清澈;关闭反洗进水阀和反洗排水阀;
（3）正洗 正洗是投运前的准备工作，主要是使滤料恢复接触过滤和深层过滤的效果，确保多介质出水水质合格即SDI（污染指数）≤4。具体操作方法为：打开空气排放阀门、进水阀门和正洗排水阀门，开启清水泵，调整进水流量（按正常运行流量正洗），正洗10分钟，测试过滤器出水浊度，小于0.5可进行SDI测试，否则继续正洗。

⑼ 如何最快的把工业循环水处理系统冷凝器除污除垢

孚纳森流体处理技术特点
无磁，没有任何磁性
无电，工作时不需要任何外接电源，
无需添加药剂，对处理的流体不造成化学污染，提高循环水浓缩倍率、节水、减少排污
无需消耗任何耗材材料
无需切割和改动现有管道，可以满足任何防爆要求
耐高温，对安装位置无特殊要求
无任何电气元件，无运动机械件，安装和维护简便

⑽ 如何处理工业废水

14种工业废水处理工艺汇总
表面处理废水类
1.磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2.除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用上述磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
电镀废水类
5.含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
处理工艺流程如下：
含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放
6.综合重金属废水
综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
处理工艺流程如下：
综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放
7.含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
处理工艺流程：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
8.多种电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺流程如下：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
线路板废水类
9.络合含铜废水（铜氨络合废水）
此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放
10.油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
处理工艺流程如下：
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
11.线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
常见有机类污染物废水
12.生活污水
较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：
生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放
13.印染废水
此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。
处理工艺流程如下：
印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
14.印刷油墨废水
此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。
可参考以下处理工艺：
水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放