① 仙桃子亲亲食品厂待遇怎么样
仙桃亲亲食品厂不好，我是中雅挖分的，我在亲亲食品厂上过班，上班那里都不好，我命苦好想自杀，要有个几十亿每天零花钱几十万活着才有意思，其次烦死了😭
② “亲亲”除了八宝粥之外，还有其他的产品吗
福建亲亲股份有限公司座落于福建省晋江市五里高科技工业园区，属中外合资农业产业化省级重点龙头企业和省级高新技术企业，主要生产经营果冻布丁、棉花糖、烘焙、膨化、调料、海苔等休闲食品。
公司成立于1985年，于1998年改制成股份制公司，目前总资产3.7亿元，注册资本7000万元，占地总面积达32万平方米，拥有4000余名员工，其中中高级经营管理技术人员250人。现设立7家分公司（分别在福建泉州、辽宁抚顺、河南临颍、四川成都、山东泰安、湖北仙桃、陕西三原）、2家境外贸易公司（分别在香港、美国）。
十余年流金岁月，亲亲始终秉持“以人为本、创造价值、立足本土、展望世界”的经营理念。产品行销全国28个省域约9亿人口的广阔市场，部分销往美国、俄罗斯及东南亚一带。现在全国设有一级销售网络568个，二、三级销售网点3万多个。主产品虾条、薯片系列2002—2004年销售额和市场占有率在同行业排位居全国第一，果冻布丁销售额和市场占有率在同行业排位居全国第二。产品多年来深受消费者青睐，亲亲虾条、薯片、果冻2001年被中国食品工业协会认定为“中国名优食品”，亲亲膨化休闲食品2003年被认定为“福建省名牌产品”。“亲亲”、“香格里”商标已连续两次被认定为福建省着名商标，2005年5月，“亲亲”商标被认定为中国驰名商标。公司1999年被中国食品工业协会授予“中国食品工业优秀企业”称号，2002年被福建省食品工业协会授予“质量第一，诚信经营”荣誉称号，2005年被中国食品工业协会评为“科技进步优秀企业”。亲亲技术中心2005年被认定为“省级企业技术中心”、“泉州市休闲食品行业技术开发中心”。
（来源：阿里巴巴）
③ 临颍亲亲食品厂怎么样临颖亲亲食品厂干着咋样活重吗
摘要 你好，漯河临颍亲亲食品工业工业有限公司还是挺不错的，很有实力的，隶属福建亲亲股份有限公司，是由福建亲亲股份有限公司和亲亲食品集团（香港）共同出资成立的。福建亲亲股份有限公司主要生产销售以虾类、薯类资源为主的亲亲虾条、薯片、面包,以海藻类资源为主的亲亲果冻，及香格里系列调料。如果是在这家公司工作的话，那一线车间的工作时间比较长，而且工作的压力也会稍微大一些。
④ 仙桃旺旺食品厂怎么样
很垃圾的厂，都是一群心里扭曲变态的家伙，整天狗咬狗，迟早完蛋。
⑤ 湖北有个仙桃的地方，哪里经济怎么样，人怎么样，很富裕吗（有谁知道的，请告诉我那里的大概）
仙桃是湖北省政府直管市，也是“1＋8”武汉经济圈重要成员，是武汉城市圈规划建设中的五个大城市之一、汉江中下游水运枢纽和城市圈内重要的商贸中心、物流枢纽。仙桃市是湖北的重要轻工业基地，基本形成以纺织、服装、无纺布及卫材制品、食品加工、医药化工、机械电子为主导的产业体系。纺织服装已具备年产1亿米中高档面料、5000万件成衣的生产能力，基本形成纺、织、染、整到服装加工比较完整的产业链。其中，仙桃丝宝集团迈亚公司生产的高档服装是中国最好的西服面料之一，可与世界高档面料媲美。仙桃市08年无纺布产业出口达1.5亿美元以上，占全国出口总量的40%。食品加工、机械电子在高起点上快速发展。
⑥ 年终总结报告怎么写
2011年生产运营总结与2012年重点工作计划
汇报单位：仙桃亲亲食品工业有限公司
一、2011年生产经营分析
二、2011年开展的主要工作
三、存在的问题
四、2012年重点工作计划
一、生产经营指标分析
3、质量指标达成分析
3.1、果冻业质量指标达成、同期对比
品 类 2011年 2010年 差异
果冻综合不良率(‰） 3.8 5.4（9-12月） -1.6
果冻产品市场客诉率（宗/千吨） 2.0 1.5 0.5
同期对比差异分析:
一、果冻综合不良率：果冻综合不良率2011年全年累积达成3.8‰，2010年9-12月不良率5.4‰，同比下降1.6‰，下降幅度为29.6%。2011年通过每日跟踪分析产品不良状况，完善定岗定员管理，推进两级确认，实施用热水冲洗模板的改造，根据杀菌池产量控制果冻单线产能，以及生产设备的更新改造等一系列改善措施的实施，果冻不良率大幅下降，管控初见成效。
二、市场投诉：2011年客诉率对比2010年客诉率上升0.5宗/千吨。导致投诉率上升主要有四方面：1、对黑渣、杂质、未成形判定合格的果籽投诉上升，全年共发生11起。2、异物管控措施不到位致异物比例居高不下。3、袋装产品机器包装提高了产能打包人员相应提高速度，异物检出比例低，袋装产品投诉比例上升。4、袋装桔肉封口出水、袋装产品封口不良、杀菌池卡果冻乳酸长时间杀菌蛋白质变性等设备维护不到位导致产品投诉上升。5、因现场生产持续管控不到位导致纸团、玻璃片、木糖醇异物投诉
改善措施：1、成立异物与市场客诉专题改善小组，对主要异物管控与重点客诉实施攻关。2、修订杀虫计划，延长杀虫计划覆盖时段； 3、从推行员工个人卫生及规范着装，采用新式工作帽，以及班前会后员工互检，进入车间前门禁负责，操作过程中员工定时互检，管理人员定时检查剔除附着毛发等方式入手降低头发异物。4、改善半成品挑选质量同时加强半成品在包装车间的质量防护5、执行市场客诉和异物产品内部追溯制度进一步强化各级人员责任。
3.2、检验合格率质量指标达成、同期对比
品 类 2011年 2010年 差异
来料检验合格率% 97.7 96.9 0.8
成品微检合格率% 100.0 99.6 0.4
质量事故（起） 0 0 0
同期对比差异分析:
一、来料检验合格率：2011年1-11月来料检验合格率对比2010年1-11月上升0.8%，引起来料检验合格率改善的主要因素为，2011年纸箱合格率增长，纸箱由2010年的来料合格率93.08%，上升为97.46%。改善途径为：与纸箱供货厂家签订新的合同条款，进一步明确规定材质要求，严格验收标准，改变对不合格品的处理方式，对不合格品采取强制措施，促使厂家提高了产品合格率。
二、成品微检合格率：通过对生产环境、生产设备及适当延长杀菌时间等措施的实施，2011年1-11月产成品未出现批量性微检超标。
二、2011年开展的主要工作
1、加强管控、实施改进促进各项质量指标达成
（1）降低产品不良率
2011年为降低果冻不良率仙桃基地采取了一系列的改善措施：垫高小杯烘干机出料口，增加无动力输送线传送接料箱，避免箱与箱碰撞夹破果冻；制定并实施模板热水冲洗改造方案，以减少果冻胶凝结膜板上造成落杯不平，产生气泡；确定了大杯回收的作业方式、编制下发了大杯回收的作业流程，减少浪费；15g、20g产品机台恢复每台机1.5人的正常配置、定人定岗，大杯果肉试行恢复设置刮杯边添料人员确保内容物添加的稳定；小杯20g、25g、30g系列单线开机台数控制在10台机以下，控制半成品单线产能避免杀菌池产能超负荷、消烘段新工因操作不到位造成半成品挤压、卡破；果冻包装在半成品的转运、暂存中不使用损坏的拍子，半成品转运时采用橡皮筋加固防止半成品的垮塌，等等。
通过上述改善，单月不良率达成由年初的5.5‰，到年底下降为3.2‰。
（2）进行异物管控，对各类市场投诉实施分析改善
异物管控：2011年仙桃基地制定了系统的虫害消杀方案，编制‘虫害消杀管理规定’明确了管理要求，编制了‘虫害消杀计划’确定了消杀药剂的种类及其施用地点、及在不同季节的使用周期频率，编制了‘虫害消杀作业指导书’规范了作业方法。并提早预防，严格按方案执行虫害消杀并评估效果，对虫害防护设施定期检查维护；发布实施员工《个人卫生与着装规范》，在关键工段采用双层新式工作帽，限定了每次进入风淋的最多容纳人数，实施了班前、进入车间前、生产过程中员工衣物毛发检查与剔除管控要求。
投诉分析改善：对2011年接到投诉实施分析改善，对重点、典型投诉实施重点分析系统改善。2011年对果冻表面长霉、20乳酸果冻蛋白变性、产品中微生物控制、果冻异物、袋装产品袋内异物、黑渣、果肉褐变，均制定了系统的改善措施，实施重点改善。
（3）提高工艺执行率 防控质量事故发生
2011年度仙桃基地组织了范围广、频率高的员工工艺、质量培训和操作技能培训，尤其重视新员工的培训，同时制定方案大力开展新老员工的技能帮扶活动，提高员工的操作技能和质量意识。同时完善制程检查指导文件规范制程管控，对工艺执行实施每日点检及时纠偏，从而提高了工艺执行率、提升了员工操作质量，从而保证了产品质量。
组织完成各车间一级自检确认、二级确认及果冻车间工序间转序交接确认程序的编制，确定落实自检、互检的方式以及落实情况的查核方式，并大力推进执行。以最简单的方式，最低的成本，有效提升产品质量，提升员工责任感，防控质量事故的发生。
2、推行质量改善，形成常规持续改善机制，对重点质量问题实施系统改善
（1）基地以生产和品管周品质协调会为切入点，建立持续改善机制，在基地内形成改善的活力与氛围。2011年元-11月共召开品质协调会30次，提出问题点88个，制定改善措施367条，通过这些改善措施的实施和这种常规持续的改善模式，生产过程中的质量隐患点、问题点、质量异常得到了及时有效的改善。
（2）同时对重点质量问题实施系统改善。1、影响深远的质量问题，针对质量影响范围大的系统问题仙桃基地都进行专题改善：如2010年主要投诉问题冻产品膜面长霉和吸盖长霉问题，通过改造利用节余热水冲洗模板，提高冲洗洁净度，同时在各线杀菌池入口和烘干机入口将白钢板更换为白钢网，果冻进入杀菌池前，沥掉大部分带有料液的水份，进入烘干机前沥掉表面水提高表面干燥度等措施进行改善； 夏季果冻产品凝胶强度严重下降问题，通过对杀菌冷却产品进行分流，根据环境温度限制单线开机台数，在部分冷却池中铺设盘管用井水循环降温，直至在各条生产线安装冷却系统而彻底改善； 不同生产线或同线不同机台打印日期追溯标记严重不统一不规范问题，通过字座改造加长，使夹放字粒统一为十一位，同时从闲置机台上调整适用的打码机，并随着机台更新，更新打码机，对字粒进行统一，清点淘汰不规范的字粒，补充规格统一新字粒进行彻底改善。 2、长期得不到改善的问题：如30g桔肉袋装产品封口渗水的问题：为解决此问题，在品质协调会反复制定各种改善措施和实验方案，采用不同厂家膜卷、自产杯、外购杯、晋江基地塑杯，采用基地的普通制片机和五层机片材分别制片，通过大量试验和改善措施的落实此问题已经得到良好的解决。 3、影响生产成本的问题：如不良率偏高问题的主要措施有，制定阶段性不良率目标值，明确了充填段各岗位人员配置要求、果肉品项勾排气泡的操作要求、转换料时段管理人员现场跟进要求稳定操作；重点制定了气泡不良改善措施，通过改造尾气回收系统提高机台模板冲洗水温度；同时恢复大杯品项融糖和滤布过滤操作方式有效降低了黑渣不良；严格果肉挑选降低添加不良，塑杯与果冻联动降低杯膜不良，通过这些改善措施的实施不良率指标稳步下降。
3、开展质量活动与质量培训
（1）组织开展“2011消费与民生”质量活动年
规划、编制“2011年消费与民生”质量活动年活动方案。成立质量活动年活动领导小组。质量活动年活动跨跃2011年全年，分六个阶段，共22项工作或活动内容。
开展质量活动年宣传，展出宣传条幅21幅，彩虹门2个，成立车间质量宣传小组3个，共刊出质量活动年宣传栏5版次；编制基地年度培训计划纲要，开展全公司范围质量培训。针对质量年活动共培训54课时，参训人员1859人次；组织完成各车间自检、互检确认及果冻车间工序间转序交接确认程序的编制，落实自检、互检；开展“消费与民生”质量活动年有奖征文活动，共收到征文85篇，其中5篇评为优秀征文；发布了“号召全体员工积极参与改善提案活动的倡议书”启动改善提案活动，共收到员工合理化建议35项；持续深入执行虫害消杀计划并跟踪效果，持续防止果冻表面长霉的改善，持续降低不良率的改善；发布了“消费与民生”质量活动年老员工帮助新员工活动方案，各车间组成帮扶小组，制定帮扶内容。品管分部组织对被帮扶的新员工分别进行笔试考核及实际操作考核，通过考核及综合评定共产生6个优秀帮扶小组，且在2011年迎国庆职工文艺汇演中对帮扶活动中表现突出的新老员工进行奖励，通过活动的开展及奖励在公司范围竭力内营造团结互助及争当优秀员工的氛围。
（2）大力开展质量培训
2011年品管部共组织培训87场次、235 课时、参训5797人次，使得停产间隙时间得到有效利用。培训手段多样化：培训采用了工艺宣导与实操结合、理论培训与案例分析结合、自编教材与外部经典质量课程相结合等方式加深了员工对工艺标准、质量要求的认知程度、改善了操作水平；参训人员层次丰富：新工岗前培训提高了员工质量意识、老员工反复培训强化了本岗位工艺执行和异常防控知识、对班组长现场品管的培训强化了其对员工的引导和监管能力；注重培训效果验证：今年的培训工作坚持有始有终，培训过程中开展了培训效果评估问卷、实时提问，培训结束后坚持现场验证检查，重点培训内容实行闭卷考试，整体培训合格率达到85%提高了培训效果、达到了培训目的；
4、完善、提升质量管理体系
以总部综合考评及ISO9001外审为契机，结合公司质量体系的实际操作运行情况，进一步完善质量管理体系，细化各种作业流程、作业标准，使各项操作有章可循，极大地规范公司各项工作、事务的管理。
2011年1-11月公司共修订程序文件6份，新编制第三层作业文件116份，修订第三层作业文件64份 。
规范公司对印刷表格的管理。统计各部门使用印刷表格的种类、月使用数量，建立印刷表格出入库管理制度及台账，防止杜绝表格印刷的盲目性，及浪费现象，使印刷表格从此前的无人管理状态变为现在的有序动态管理状态。
整理公司所有文件所附表格，使文件、记录管理进一步规范化。
5、实施化验改造 完善管理制度 规范提升检验能力水平
（1）调整化验室布局，更新修缮化验室基础设施
对化验室的整体布局进行改造调整：对微生物室重新整合、隔离出缓冲间，隔离出了专用精密仪器室、将所有高温设备集中于高温室、整理出专用理化滴定室、扩增留样室面积、制作五层立体式留样架。改造后化验室布局合理、各功能间用途专一、有效防止了各功能间的交叉混用，满足了检验对环境的要求，为确保检验准确性提供了保障。扩增后留样室面积达79 平方米，可同时满足成品及原辅材料留样至保质期后，从根本上解决了留样无法规范管理的问题。同时更新或修缮多个基础设施：增加传递窗、增设无菌室内的消毒设施，购买整体式通风柜1台、购买标准实验台试剂架1台，制作水泥试验台12.4 米，制作铝合金柜 7.8米，满足了实验对基础设施的要求及化学药品分类存放的要求。
（2）细化完善检验管理
完善检验室的管控制度，11年共新增检验管理制度20份，修订检验管理制度27份，对微生物室的管理、检测设备、检测用玻璃器皿、检测用药品的使用、维护保养、校验均形成规范化、程序化的管理制度并执行，为保证检验结果的准确性提供了前提条件。同时在2011年持续实施了原料的上机试验、增加微生物检测频次及拓宽检测面、加强对监视和测量结果有效性的监控、以及对检验人员实施专门培训和培训考核测试拓宽检验员的知识面等工作，提升基地的检验能力和异常检出水平。
三、需要改善的问题
1、市场投诉持续走高
2011年市场投诉达成为2.03起/千吨，2010达成为1.53起/千吨，同比上升0.5起/千吨。
改善措施：
（1）持续按仙桃基地虫害的消杀计划执行虫害消杀，根据虫害特点与季节环境的变化，对消杀计划做合理调整。加强对害虫防护装置的管理，定期检查维护，保证防护效果。大力推行生产现场“5S”管理，从源头控制异物源，控制虫害滋生地。
（纳期：2012年3月 责任人：品管分部经理 需配合部门：生产分部）
从推行员工个人卫生及规范着装，采用新式工作帽，以及班前会后员工互检，进入车间前门禁负责，操作过程中员工定时互检，管理人员定时检查剔除附着毛发等方式入手降低头发异物。
（纳期：2012年1月 责任人：品管分部经理 需配合部门：生产分部）
（2）成立以车间、品控主任牵头，车间班组长、品管、现管、设备维修人员及骨干员工参与的攻关小组，明确小组成员职责；以一个月为一个改善周期，召开专题会议，制定改善措施，分头推进改善，收集统计数据进行结果验证，实施PDCA循环；制定改善考核标准，提高参与人员的主动性、积极性，对隐患点、问题点、重点投诉实施专题改善。
（纳期：2012年2月 责任人：品管分部生产分部经理 需配合部门：生产分部）
（3）改善半成品挑选质量同时加强半成品在包装车间的质量防护
通过数据统计，分析评估现有挑选方式，挑选操作方法，挑选流速控制，挑选人员配置。严格质量追溯奖罚制度，责任到人。 通过个人卫生及着装规范管理，包装机防护罩，半成品防护布，车间内纸质标签标识的统一管理，半成品周围箱的规范化清洗等措施加强半成品的防护。
（纳期：2012年1月 责任人：品管分部生产分部经理 需配合部门：生产分部）
（4）对操作人员、管理人员实施市场投诉追溯奖罚制度，提升自主管理意识。
（纳期：2012年1月 责任人：品管分部经理 需配合部门：生产分部）
四、需要协调的问题
1、随着检验标准的不断完善，检验项目增多，化验室检验人力缺乏
各种物料检验标准日趋完备、检验设备不断增加，检验物料及检验项目扩增，但检验员的数量却保持不变，现有检验员已无法满足承检需求，尤其是生产旺季原辅材料到货批次较多时，工作量与人力不匹配的矛盾更加突出。
建议总部综合考虑增加化验室的人员编制，使其与检验任务相匹配。
（纳期：2012年上半年 责任人：品质量管理部和人力资源部）
2、新版包材和改版的包材,总部均不能及时将包材的全部标准签样传达至基地
为适应市场需求，适应新法规要求，公司每年均有新产品开发，及对包材印刷进行改版。对于历次新品的膜卷及膜卷版面所做的更改，总部均不能及时将包材的全部标准签样传达至基地。这使膜卷入厂检验时无法作出判定，没有标准可依，存在检验失误及误判误用的质量隐患。
建议标准样版发供应商印刷制版时，同发基地。
（纳期：2012年1月 责任人：市场部）
五、2012年重点工作计划
1、确保2012年各项质量指标良好完成
（1）持续大力推进首件确认、员工自检确认、二级确认，以及各工序接口的系统确认，以降低不良，减少事故，提升质量。大力开展员工培训教育，提升员工质量意识提高员工操作技能水平。
（2）组成质量活动小组，研讨方法，重点推进降低各种异物的改善，从而降低市场投诉率。
（3）按照系统的虫害消杀、微生物消毒方案，根据季节变化更新消杀计划，有效控制虫害和生产环境微生物。结合推行5S方案推动规范着装，评估新式工作两层帽，降低头发异物比例。
（4）严格执行半成品挑选管控要求，实施市场投诉追溯和异物产品内部追溯奖罚制度。
（5）根据仙桃基地的气候和产品质量特点，对产品微生物、产品成型度、产品表面洁净度等应季的重点问题实施系统改善。
2、持续常规质量改善机制，重点问题实施专项改善
2012年将继续发挥品质协调会的作用，将日常改善机制持续推进下去，保持基地的内部活力。保持2011年实施各项改善的成果，针对生产过程中存在的隐患点、问题点、异常点，制定改善措施，实施改善，评估效果。对重点问题和反复发生问题，制定专项改进方案，重点的系统的实施改进，直到问题解决。对质量改进中所采取的有效措施常态化、制度化。
3、推行现场"5S"管理
按照既定的仙桃基地5S管理推行方案，推行现场5S管理。成立仙桃基地5S活动领导小组与执行小组；制定仙桃基地5S推行的方针；在2012年年内分阶段推进整理、整顿、清扫、清洁，以及规范的标识、看板和目视化管理，提升员工素养等5S工作，规划各阶段5S的主要推进内容及推进方法；开展5S宣传活动以普及5S知识，宣传推行5S的意义，结合各阶段的推行内容宣传5S推行方法等等；进行5S知识培训；开展5S检查活动，以不断检讨-修正-提升。
4、开展质量活动与质量培训
（1）开展质量月活动：制定活动月方案，创建活动主题，在活动月中进行多样化的质量宣传，开展丰富多彩的质量活动，组织活动月质量攻关。从而在公司内营造质量氛围提升质量意识。
（2）开展质量培训：2012年品管部仍以工艺宣导与实操结合、理论培训与案例分析结合、自编教材与外部经典质量课程相结合等多样化的培训手段，开展全员的高频次的工艺及质量培训。通过现场提问、培训考试、培训评估等方法注重培训效果验证。通过有效培训加深员工对工艺标准、质量要求的认知程度、改善操作水平，从而提升质量水平。
5、进一步完善质量管理体系
（1）进一步完善从原材料采购到产品出厂的追溯系统。定期对原辅材料的可追溯性进行查核，督促追溯性管理不完善的部门采取措施进行整改。以达到90%以上的原辅材料从进厂至成为产成品实现可追溯。
（2）按照《食品安全法》规定对食品安全风险信息进行收集，进一步完善公司对食品安全防范措施的自查制度。
（3）加强产品安全防护：严格索证索票管理、定期向供方索要全项检验报告，公司化验室检验，外部送检，强化进料安全； 加强对有毒有害物品管控，对清洗剂、消毒剂实施专人专柜管理，详细记录领用使用情况，做到用多少领多少；强化外来人员管理，加强生产员工进入车间禁止携带私人物品的管理；定期对基地所使用原料与国标GB2760核对检核，确保相关物料符合国家标准要求。严格食品添加剂的使用管控，通过复核、领用确认防止食品添加剂超量添加； 对水处理设施进行管制，防止生产用水遭到污染或蓄意破坏；通过监控设施，对物料贮存安全及生产加工过程安全性进行监控；通过综合仓库的使用，加强提升仓储管理。