贵州工业脱硫泵怎么用

A. 脱硫泵的问题处理

1、强磨蚀性：
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。
2、强腐蚀性：
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
3、气蚀性：
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效
6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。

B. 脱硫真空泵的作用及工作原理

一般用于脱硫生成石膏的真空脱水系统

C. 脱硫泵常见问题及解决方案

脱硫泵在使用期间会发生零部件汽蚀，结垢，磨损的情况，所以这篇文章分享脱硫泵常见问题以及解决方法。1脱硫泵零部件腐蚀腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质

2 脱硫泵零部件发生磨损磨损和腐蚀是紧密相连的。烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨损能力很强。高流速也是增加磨损的原因。防腐层的磨损会加速设备腐蚀，在磨损和腐蚀的双重作用下，设备的损坏速率将会大大增加。脱硫设备的磨损和腐蚀相互交织，表现如下：①叶轮的机械磨损和气蚀；②喷淋层喷嘴的机械磨损；③搅拌器叶片的磨损，在机械磨损和腐蚀的双重作用中，机械磨损占主要；使用耐磨材料，降低浆液固含量，保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法。随着科学技术的发展，国家对环保的重视，脱硫泵产业的工艺技术，设备优化也成了现今的重点，使终端客户的利益最大化。

脱硫泵在使用期间会发生零部件汽蚀，结垢，磨损的情况，所以这篇文章分享脱硫泵常见问题以及解决方法。1脱硫泵零部件腐蚀腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质

以上是河北原子泵业售后部解答的脱硫泵常见问题及解决方案，希望被采纳

D. 脱硫泵一般用到什么地方

脱硫泵用在烟气脱硫上面，与脱硫塔配套使用，起到使吸收液在脱硫塔内循环喷淋的作用，从而达到脱除烟气中二氧化硫的作用。

E. 脱硫系统脱水机的启停步骤

脱硫系统脱水机的启停步骤：
一、脱硫系统脱水机的启动步骤：
1、锅炉点火前应提前将事故浆液箱倒空，吸收塔液位维持在9米左右，原烟气、净烟气出口挡板门保持全开锅炉点火前应提前将事故浆液箱倒空，吸收塔液位维持在9米左右，原烟气、净烟气出口挡板门保持全开并断电；
2、断电。在接到锅炉引风机启动指令后，立即安排就地人员启动两台浆液循环泵运行。在接到值长锅炉点火指令后，根据吸收塔液位对除雾器进行冲洗，观察溢流管底部是否有油污，并通过吸收塔地坑向塔内加入3桶除油剂；
3、锅炉点火至撤出全部油枪期间，石膏排浆泵出口应倒至事故浆液箱（防止发生任何异常情况时倒浆至事故浆液箱）。机组并网前，投入第三台浆液循环泵并再次加入3桶除油剂。
二、脱硫系统无旁路的停运步骤 ：
1、接到值长停机指令后，安排巡检人员去就地准备，待锅炉负荷降至0MW时，停运石灰石浆液泵并停运氧化风机；
2、注意观察原烟气温度，待温度降至50℃，停运浆液循环泵。待吸收塔浆液密度低于1080Kg/m³时，停运脱水系统。（停机操作中，对于所有泵及管道应冲洗干净并排完。）

F. 脱硫泵密封脱硫泵如何密封，选用什么样的

脱硫泵一般使用机械密封（选用合适的材料），也有用盘根密封的。

G. 脱硫泵的维护保养

要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
1、轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。
2、叶轮的调节：
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首选停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

H. 脱硫泵的使用范围

1） 硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
2） 有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
3） 化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4） 氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。
5） 水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6） 钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7） 湿式半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8） 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

I. 真空碳酸盐法脱硫的真空泵怎么用注意事项

真空碳酸钾脱硫
工艺流程
来自洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，煤气自下而上与贫液逆流接触，
Y煤气中的H2S、HCN等酸性气体被吸收，其主要反应为：

同时，在脱硫塔上段加入一定碱液(NaOH)，进一步脱除煤气中的H2S，
使煤气中的H2S含量≤200mg/m3。脱硫后的煤气一部分送回焦炉和粗苯管'
式炉加热使用，其余送往用户。吸收了酸性气体的富液与再生塔底出来的
热贫液换热后，由顶部进入再生塔再生，再生塔在真空低温下运行，富液
j6 u* p8 `1 k% ~: E" d" p) f0 B与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性成分解吸，其反应如下：

再生塔顶出来的酸性气体进冷凝冷却器，除水后，经真空泵将酸性气体
送至制酸工段。用脱硫液循环泵将再生塔底的贫液抽出，送往初冷器上部
余热回收段，与煤气进行换热。换热后脱硫液自流至脱硫液循环槽，再由
a脱硫液给料泵抽出，送回再生塔底，通过再生塔底部的闪蒸装置，产生蒸8
汽，作为再生塔富液再生的热源。为确保再生塔操作稳定，富液再生所需
的热量，设置1台蒸汽再沸器，使用0.4MPa蒸汽作为辅助热源。再生后的
贫液经贫富液换热和冷却器冷却后，由顶部进入吸收塔循环使用。系统中
因副反应而生成的少量KCNS和K4Fe(CN)6盐类溶液送至冷鼓工段剩余氨$ I* y- i+ B( ~' C
水槽。
)工艺特点 * [) ]3 B) m \% s' N+ \
1）脱硫剂采用KOH（2KOH +CO2=K2CO3+H2O),成本低，操作简单。
1 E S+ p3 S s1 P2)富液再生采用真空解吸法，操作温度低，因系统中氧含量少副反应速度
# k! f2 w% u& i5 y1 l s; b慢，生成的废液非常少,碱耗低。
3) 富液再生主要利用荒煤气余热，节省蒸汽热能消耗；
再生温度低，腐蚀弱，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢，投资省。
脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液(NaOH)，进一步脱. c
除煤气中的H2S，起到一种原料二种用途的目的。