① 工业氮气管道漏气有没有危害
工业氮气管道漏气有危害，
因为氮气是窒息性气体会导致人员不知不觉中窒息死亡，
因此工业氮气管道漏气非常危险，
必须做好防范措施如操作人员佩戴氧分析仪，
做好应急响应预案等等。
② 详细写出脉冲阀内漏原因检查内容处理方法和步骤
咨询记录 · 回答于2021-04-24
③ 工业管道防漏技术
1．施工前准备
1.1 材料进场
1.2 基层清理
1.3 各种穿过屋面的预埋管件、穿洞的补堵、水池、机房、伸缩缝口前期处理。
1.4 放线、抄平、找坡等。
1.5 施工机具的到位工作
2．操作工艺要点
2.1 屋面、面层所用的各种原材料均应有出厂合格证明，各种配合比均应达到设
计要求。
2.2 屋面、面层应在结构完成后，模板装顶已拆除，水池、天沟已完成后才可安
排施工。
2.3 屋面水泥砂浆防水层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净，并冲洗，
不留积水。然后按流水坡通线打墩，随着边刷水泥浆边铺水泥砂浆防水层，按坡度
抹平压实，待初凝后再抹实第二次，终凝前再第三次压光。
2.4 天面水泥砂浆防水层完成后12小时可进行洒水养护，一般不少于三天。
2.5 防水层完工后要进行分项工程验收，合格后才能进行下工序铺贴工作。
2.6 屋面防水层及其他铺贴面，均需考虑留置湿度仰缩分格缝。宽度应为2毫米，
一般沿脊顶纵向一道，横向每6-8米一道，缝宜设置在梁顶上。铺贴面伸缩缝与水
泥砂伸缩缝宜相互错开，缝可用沥青或汕膏填塞。
2.7 屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等)
的连接处和在基层的转角处(檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为10
0毫米的半圆弧形。具体做法见《广州市建设工程质量通病治理措施》。
2.8 屋面铺架空或坐砌隔热板(包括粘土大阶砖，砼预制块，水泥膨胀珍珠岩阶砖)
坐砌预制水磨石块，贴防潮瓷砖，釉面地砖等除按楼地面工程铺贴规程外还要考虑
各种材料膨胀收缩留足够的伸缩缝。板块距女儿墙或墙身空档不应小于250毫米，
所有做法均见通病治理措施。
2.9 架空阶砖及各种板块支座应整齐划一，要求达到板块平整稳固，为了使板块
与基层和砂浆粘结，要求板块要提前淋(浸)水湿润。
3．安全规定
3.1 屋面工程施工四周脚手架(排栅)应高干工作而1.2米，运输道路要平整畅通，
并要有防滑措施。
3.2 车仔推进吊笼及装载物件不允许超负荷，车仔放置平稳，车把不得伸出笼外，
上落前必先检查，才可按讯号升降，严禁人员乘吊笼上落，严禁在平台将头手伸入
井架内观望。
3.3 其他要求按砌砖和批挡工程交底和国家(80)建安工人操作规程执行。
(注：沥青卷材，各种涂料防水施工另作规定)
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工技术安全检查标准》执行。
5．本工程项目的特殊要求（注：沥青卷材防水施工见有关项目）：
屋面保温层施工
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇
整体保温材料保温层工程的施工。
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收
规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处
理。
2.1.2 材料：
2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、
重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m•
K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m•K。
2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规
格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；
b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；
c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.0
43
W/m•K。
2.2 主要机具：
2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。
2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3 作业条件
2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进
行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有
松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范
的规定。
2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
3.1 工艺流程：
基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平
层
3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的
厚度范围。
3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计
做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
3.6 保温层铺设：
3.6.1 松散保温层铺设：
3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，
粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、
洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经
试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走
和堆积重物。
3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石
的层理平面与热流垂直。
3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
3.6.2 板块状保温层铺设：
3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上
下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松
散料湿作找坡。
3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基
层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3.6.3 整体保温层：
3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，
闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比
为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的
密度，应通过试验，保证保温性能。
3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用
普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水
泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀
的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设
保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
4.1 保证项目：
4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施
工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2 基本项目：
4.2.1 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上
下层应错缝并嵌填密实。
4.2.3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找
坡正确。
4.3 允许偏差项目，见表10-l。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10
-l
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
无找平层 5
有找平层 7
松散材料 +10 /100
2 保温层厚度 整 体 -5 /100 用钢针插入和尺量检查
板状材料 ±5 /100且不大于4
3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查
注：渲副N虏愫穸取￡
5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气
效果。
5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保
证保温层不受损坏。
5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；
施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中
应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排
水。
6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严
格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料应试验密度、导热系数。
7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3 材料应有出厂合格证。
7.5 质量验评资料。
④ 管道漏水怎么办
水管漏水怎么办——水管接头漏水
家里的水管接头漏水，首先要断开水源，拧开接口。丝口处漏水的话可将其拆下，如果漏的不大可以买组农机胶混合补上即可。如果是金属接头，要么就是拧紧，如果拧紧都不行的话就直接拆下来加点生料带再重新上紧就可以了。如果是老化了或是是胶接或熔接处漏水就困难些了，最好换个新的，自己的工具和技术有限的话可以找专业维修人员来修理。
水管漏水怎么办——下水管漏水
如果是PVC材质的下水管漏水，就可以去买一根PVC材质的水管自己来接，先把坏了的那根管子割断，把接口先套进管子的一端，使另外一端的割断位置正好与接口的另外的一个口子齐平，使它刚好能够弄直，然后把直接往这一端送，使两端都有一定的交叉接着距离(长度)然后把它拆卸下来，用PVC胶水涂抹在直接的两端内侧与两个下水管的外侧。也可以买防水胶带来修补下水管，先缠住漏水处管道，再用砂浆防水剂和水泥抹上去即可。
水管漏水怎么办——水管漏水时的注意事项
水管漏水，应先关上电源，在检查漏水原因前，先看看电源是否关闭，因为水会导电，容易发生危险。然后赶快用抹布等软的物品把漏水的地方缠住，防止水流四处喷溅。找到水管的阀门，把它拧紧，直到水不再流为止。自己没办法处理时应找修理工来修理水管。同时可以用几条抹布堵住厨房门口，以免卧室进水把地毯或木质地板弄湿。找来拖布、海绵把水吸干，拧进水桶，倒进下水道中，等待修理师傅上门修理管道。水
⑤ 工业管道漏水怎么查漏
摘要 你好，管道漏水怎么查 关闭水管阀门检查:确认漏水段,并观察漏水部位来确认漏点。听声音检查:水管渗漏会出现一定的水滴声音,在安静的时候有可能听到漏水声来确认漏水点,或者使用专业...
⑥ 阀门内漏的原因及处理方法
阀门内漏的危害及其解决办法
在目前的一些工业中，像阀门内漏这种情况是非常的少见的，但是有时也会发生。它的出现不仅会使得电动机被烧坏，还有可能造成整个管道系统的瘫痪，总的来讲是非常严重的。那么造成阀门内漏的原因有哪些呢?
我们先来讲讲阀门内漏的危害吧。在一些工业中，我们知道电动阀门的行程调整是非常重要的，过大过小都不行。如果调整过小了，就会让阀门关不严，调整过大，则会导致阀门减速装置被烧毁，从而出现电动机故障。另外，管道之中的介质会对阀门造成不断的冲击，磨损，久而久之就会让阀门出现内漏的情况。
防爆真空电动蝶阀
像正常情况下的阀门出现内漏的原因基本上就是，阀门的密封有其比肩和阀座两密封面间接触和阀体阀盖的连接处，这里面前面的泄漏称作内漏，简单的来讲就是常说的关不严，这将非常影响阀门截断介质的能力。像出现这种情况，可以通过以下两种办法解决：
1.检查或者更换阀门的密封件，对阀片进行修补。
2.对阀门电动执行器进行重新定位，使得其达到阀门关闭的末端位置。
⑦ 工业管道pe管与套管之间堵漏的方法
一、熟悉掌握热熔焊机的使用方法和要求
PE管热熔焊接设备本工程主要采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315和热DRJ—160熔焊机，热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数(见厂家提供说明书)。焊接的要求：
需用专用的热熔对接机具。
应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告;
一般适用于OD ≥ 63mm管;管壁厚度 > 6mm。
适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
不使用明火。
在寒冷气候(-5度以下)和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
二、管槽开挖
管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为比管径大0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管径加0.50m，以方便安装对接为宜。管道埋设时最小管顶覆土深度当埋设在车行道下时，不应小于0.80m，当埋设在人行道下时，不应小于0.60m;当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢套管的措施进行保护;当长距离穿越站场下方时，必须在路基施工过程中埋设好大孔径套管，以便以后维护方便。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体，必要时，铺设一层20~40cm厚的砂子，沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE 管道允许弯曲半径R(mm)
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250 100D
三、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，本项目采用热熔对接。它的主要步骤有：
1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、除污：用棉纱蘸拭酒精，对管道头部进行清洗擦拭，除去灰尘泥污等物。
5、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
6、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间根据施工气温而定，大约为10分钟，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
7、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换时间控制在3-5秒为宜。
8、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜;压力应当控制在5-10公斤为适宜，太大的压力将导致熔融物全部被挤跑，反而连接不牢。
9、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。根据当地的气候条件，控制在25-35分钟。
10、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
四、安装施工
安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C25砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
五、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
1、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶300mm，夯实后再回填其它杂土。
3、回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm，严禁未试压或试压不合格管道隐蔽。
5、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
六、管道试压检验及消毒
在管道安装完毕后，进行中间验收，主要是水压试验，本工程根据监理和业主要求才有分段分区试压，具体水压试验应按照下列规定进行：
1、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa;工程监理单位应派人参加水压试验的全过程
2、水压试验应按下列步骤进行：
① 向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵;
② 管道充满水后，进行水密性检查;
③ 对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于l0min;
④ 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各连接部位是否有渗漏现象;
⑤ 稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试验压力值，60min内的压力降不超过O.1Pa为合格;
3、水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。
4、管道试压合格后，将管道内存水放空，各配水点与配水件连接后，进行管路消毒，消毒时应向管道系统内灌注含20-30mg/l有效氯的水溶液，静置消毒不得少于24h。
5、消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准)为止。再将管道系统升压至0.6MPa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。
七、经验总结
PE管道施工质量特别是管道连接质量必须保证，操作工必须持证上岗，不得随便更换操作人员。供水管道施工中不得有瑕疵，否则水会放大这种瑕疵，直至完全暴露。