① 我国制造工业布局存在的主要问题有哪些
东西布局不合理,轻重不协调,南北差距较大。
一．“三高一低”， 粗放型发展方式
“三高一低”是指高投入，高消耗、高污染、低效益，粗放型发展方式是指我国制造业仍然主要以劳动密集型和资源密集型为发展模式。
二．劳动生产率低，人均制造增加值低
虽然我国制造业目前发展迅速，但是我国制造业的劳动生产率和人均增加值与美国、日本等工业发达国家相比存在着较大差距。
三．技术创新能力十分薄弱，缺乏核心技术
缺乏自主知识产权的技术和品牌，一直是阻碍我国制造业提高发展水平，国际竞争力和比较经济效益的一个重要因素。
四．竞争优势的层次底下
目前我国制造业大多集中在低水平层次上，增值能力有限，附加值较低，以劳动密集型产业居多，高技术产业严重不足。
五．制造业管理水平低,产业结构不合理
企业规模普遍偏小，具有国际竞争力的大型企业缺乏，合理的分工合作秩序尚未形成，企业生产专业化水平仍较低。
六．职业技术工人严重缺乏
随着中国制造业的迅猛发展，“中国制造”下的“技工荒”问题已十分突出,成为影响中国制造业进一步发展的“瓶颈”。
② 中国最缺什么东西
假如80年代最缺电视、90年代最缺计算机的话，那现在这个时代就是手机了。
以下是从网上复制来的：
近十年来，中国移动通信呈现了跨越式发展，据信息产业部的数字统计：1990年中国仅有手机用户1．8万户；到1995年，已经有362．9万人享受到了手机的便利；到2000年底，中国手机保有量飞速攀升到8453．3万部。目前，中国信息产业的产业规模已跃居工业各部门首位。
③ 中国工业生产的优势和劣势
外部环境：机遇大于威胁内部环境：劣势大于优势
市场潜力与经营风险共存市场潜力主要从行业生命周期、市场前景和市场波动性三个方面进行考察。调研表明，绝大多数的企业认为国内机械行业目前正处于成长期或成熟期，总体上处于上升态势。相比之下，国外机械工业大多处在成熟期，部分行业已经进入衰退期。
由于中国机械工业具有更大的市场增长潜力，所以国外机械工业优势企业将会抢占我国机械工业不断增长的市场空间。而当市场总量趋于稳定时，企业竞争便会进入白热化的状态。
大多数企业认为，我国机械工业目前正处于市场波动性较大的阶段。分析表明，我国机械工业的市场波动性与国外机械工业的市场波动性特征基本相同，是企业经营风险的主要来源之一。3种竞争格局分割市场
中国机械工业行业的市场竞争主要表现为完全竞争、垄断竞争和寡头垄断三种格局，其中处于完全竞争的占59%，垄断竞争占15%，寡头垄断占26%。
中国机械工业行业虽然在总体上以完全竞争为主，但在具体行业中却存在较大的差异。例如：在农业机械制造和重型矿山机械企业中，分别有57%和50%的企业认为，他们处于一种寡头垄断当中；在机床工具制造业中，认为行业处于完全竞争、垄断竞争和寡头垄断的企业各占三分之一；电工电器制造业则有77%的企业认为他们处于完全竞争格局当中。国际化冲击国内企业
行业的国际化趋势能够体现行业的吸引力、成熟度和竞争状态。从国内机械制造企业的国际化经营方面看，趋势已经比较明显，表明我国机械工业已经具备了一定的经济和技术实力，有一定的国际竞争力。而随着进入我国的门槛越来越低，国外企业正大举进入我国机械行业，并对国内企业形成较大冲击，尤其是在技术含量较高的产品市场上。5种竞争力量强弱不均。
在此次调研中，使用5种竞争力模型对机械工业的5种竞争压力进行了分析。这五种竞争力分别是：行业中现有竞争者、替代品、潜在进入者、供应商和客户。
分析表明，在机械工业行业中，最大的竞争力量来自于客户，可见我国机械工业买方市场的格局业已形成。
第二大竞争力量来自于行业中的现有竞争者。对企业来说，增强技术实力，并根据实际情况进行战略定位已经刻不容缓。
第三大竞争力量来自于供应商。供应商对企业的影响体现在两个方面：一是能否根据企业的要求按时、按质、按量地提供所需的生产要素，它影响着企业生产规模的维持及扩大；二是其所要求的价格，这在相当程度上决定着企业生产成本的高低，从而影响企业的获利能力。
竞争力较弱的是潜在进入者和替代品，这两种竞争力量对我国机械工业冲击不大。宏观经济政策影响巨大
调查显示，目前对机械工业企业影响最大的宏观经济政策是国家的宏观调控，然后依次是国企改革、入世、西部大开发和振兴东北老工业基地。价格不再是竞争焦点
竞争优先权也称为竞争要项，指的是在赢得客户订单的过程中，企业或其产品各类要素（特征）的重要程度。调查中共设定竞争要项11项，它们的重要程度依次是：产品质量、企业的品牌和整体实力、服务、产品设计、按时交货、更快交货、新产品、产品品种、环保产品、订单柔性、售价。
以上调查说明，在我国低劳动力成本的条件下，售价通常都能够符合消费者的预期，已经不再是企业间竞争的焦点。同时，这也表明靠规模经济来进行低成本大量生产的模式已经越来越不符合时代的需要。
另外，对未来3年里企业竞争要项的调查表明，重要程度变化不大，以质量、服务和品牌为主。国内外企业优劣势明显
调查共涉及16项竞争优势与劣势，重点分析了我国机械工业优势企业与国外主要竞争对手相比较的竞争优势和竞争劣势。
在劳动力成本、售价、售后服务、客户关系和供应商关系5个方面，我国企业处于明显优势；在市场营销能力、采购成本和交货期3个方面，我国企业与国外竞争者基本持平；在品牌价值、产品技术含量、产品质量、规模效应、生产效率、技术水平、研发能力和员工素质8个方面，我国企业处于明显劣势。总体上看，我国机械工业企业与国外企业相比处于明显劣势。
战略态势
低成本战略受青睐紧缩型战略遭排斥
为在某一特定竞争领域形成并利用某种竞争优势，企业通常会在3种基本竞争战略中进行选择：成本领先战略、差异化战略和集中一点战略。
调研样本中，运用成本领先战略的企业占68.5%，未来3年将升至75.2%；运用差异化战略的企业占69.4%，未来3年将升至72.6%；运用集中一点战略的企业同样占69.4%，未来3年没有变化。3种战略模式相比，未来最受重视的仍为成本领先战略。
国内外企业战略差异大战略态势即在目前的战略起点上，决定企业的各战略单位在战略规划期限内的资源分配和业务发展方向。企业及其战略单位可以采用4种战略态势，即稳定型战略、增长型战略、紧缩型战略和混合型战略。在我国机械工业企业中，4种战略态势的采用程度差异很大。采用增长型战略的占71%，稳定型占13%，紧缩型占2%，混合型占14%。
在国外企业中，混合型战略的运用比例相对较高，单纯增长型和稳定型战略运用程度相对较低。在运用混合型战略的企业中，有近40%的企业对其一些业务单位应用了紧缩型战略，远高于我国。这一方面说明国外机械工业企业的市场不甚乐观，另一方面也说明国外企业的战略行为较为理智。
未来3年，我国将会有更多的机械工业企业运用混合型战略，采用稳定型战略的企业将会大量减少。混合型战略比例的提高是对市场波动性较大的必然反应。因为对于大型企业来说，业务单位可能较多，不同的业务单位所面对的市场环境不尽相同，所以必须针对各个业务单位的具体情况采取不同的战略，总体上便表现为混合型战略。一体化与多元化战略共存。
机械工业优势企业应用一体化战略的占56.5%，应用程度相对较高，而且未来3年应用的比例将进一步提高，达到62.6%。在现阶段，向后一体化、向前一体化和水平一体化等3种基本的一体化战略应用比例大体相当。未来3年3种一体化战略的使用比例都将有所提高，而水平一体化战略增加比例最大。
由此可以看出，在从成长期向成熟期过渡的阶段，机械行业面临着一个重新“洗牌”的过程，大企业要通过兼并同行业小企业的方式，扩大自身规模和市场份额。
目前多元化战略总体应用程度很高，达到88.7%。尽管未来3年多元化战略的应用程度会略有下降，但仍在较高水平。在水平多元化、相关多元化和非相关多元化3种多元化战略中，水平多元化战略应用程度最高，达73.9%，而非相关多元化应用程度最低，仅为14.8%。这是与我国机械工业企业的实力相对应的，因为水平多元化层次较低，是目前我国机械工业优势企业多元化战略的主要选择。
战略误区
战略误区将影响中国机械工业健康发展
战略定位存在偏差调查结果显示，有49%的企业把自己在市场竞争中的地位定位在领导者和挑战者的位置，只有51%的企业把自己定位在跟随者和补缺者的位置。而在发达国家，只有少数几家企业把自己定位在行业领导者和挑战者的位置，大部分企业都把自己定位在跟随者和补缺者的位置。
有这样多的企业认为自己是行业的领导者和挑战者，一定程度上反映了中国企业在战略定位上的一种误区。这对一个企业来说，可能引导其采取不正确的竞争战略和不合理的资源配置。就行业来说，则会导致同业企业竞争加剧，打乱适度竞争的格局。基本竞争战略陷入多项选择区。
包括成本领先战略、差异化战略和集中一点战略的竞争战略是企业战略中最基本、最核心的战略。基本竞争战略的成功实施需要不同的资源、技能、组织安排、程序控制和创新体制。因此，基本竞争战略的选择具有显着的惟一性。也就是说，三者之中只能选其一。以成本领先战略和差异化战略来说，要么致力于降低成本，同时降低价格，以扩大产品市场占有率；要么提供技术水平最高、质量最好的产品和上佳的服务。
而在此次调查中，只有26.9%的企业采用单一的竞争战略，有33.3%的企业采用两种战略混合，有39.8%的企业采用3种战略混合。未来3年，采用三重战略混合的企业还将超过样本的半数。
之所以会出现多种基本竞争战略组合使用的情况，是因为在一些企业中还存在“基本竞争战略的多样化能更好地提升企业的竞争力”的认识误区。虽然在实践中也有几种战略混合使用而成功的企业，但那只是个案。实践证明，同时采取多种基本竞争战略的企业，一般都会在市场竞争中失败。
战略选择的趋同性国内机械工业的很多企业并没有认真考虑自己的市场地位、行业的竞争格局、竞争要项的要素，不约而同地选择了相同的战略。这种战略选择上的趋同性，必将对行业的竞争带来巨大的不利影响。
在调查中，农业机械制造业和石油化工机械制造业的企业，未来3年都准备实施成本领先战略；机床工业制造业89%的企业将在未来3年实施成本领先战略。战略选择的趋同带来的结果将是恶性竞争、行业利润锐减。战略基础与战略模式错位。
战略模式的选择通常要以战略环境、竞争优先权的变化、企业内部竞争优势等为基础，然而，我国机械工业企业在制定战略过程中却存在极大的矛盾。
认为企业主营业务未来3年市场稳定或下降的企业中，还有77.1%的企业采用增长型战略。将低成本的重要程度在竞争要项中列为一般及一般以下的企业中，仍有60%的企业采用成本领先的竞争战略。
客户并没有把售价作为选择供应商的主要目标，而企业仍旧以低成本、低价格的方式去参与市场竞争，又如何能够取得好的销售业绩，增强市场竞争力呢？排斥紧缩型战略。
我国机械工业企业往往偏重于“进入”的增长型战略，少有“退出”的紧缩型战略选择。这固然与我国机械工业的持续高速增长有关，但企业经营者的“惜退”心理也是一个重要原因。
他们认为采取紧缩型战略就意味着经营者的失败，却看不到一味“进取”的长期风险。不少企业对未来的市场前景并不看好，却依然选择采用增长型战略，表现出一定程度的排斥紧缩型战略的心理。非相关多元化战略认识存误区。
我国机械工业企业中有14.8%的优势企业采用了非相关多元化，但实施效果却不尽人意，46%的企业没有取得预期的效果。这也许就是为什么在未来3年实施非相关多元化的企业只增加了0.9个百分点。相比之下，水平多元化和相关多元化则收到较好的效果。
实施非相关多元化战略，企业必须具备两个基本条件：一是具有进入新的产业所必需的资金和人才；二是有机会收购一个有良好投资机会的企业。我国实施非相关多元化的企业中，一半以上并没有实施并购战略，并且不具备相应的资金和人才储备。因此，机械工业企业实施非相关多元化失败似乎有其必然性。
建议
建立并完善战略管理体系
机械工业企业的战略管理，除了对外部环境的认识、对战略模式的选择及重视战略实施的各个过程之外，还需要从以下几个方面来克服：要善于借助“外脑”。
在制定战略过程中，借助“外脑”被证明是取得成功的重要条件之一。据调查，国外企业在制定发展战略时，有超过90%的企业聘请外部专家和咨询机构，而在我国这一比例还不足20%。
我国机械工业企业战略的制定者基本上都是企业的高层管理人员和战略管理部门，只有15.7%的企业聘请外部专家，17.4%的企业聘请专业咨询公司、高校或研究所。缺少外部专家和咨询机构参与制定的企业战略，容易形成制定者、实施者、监督者三位一体的格局。同时，企业战略构思也难以突破原有经验的束缚，或不恰当地解读市场与环境的信息。要有合理的规划期限。
国内外学者通常都认为，战略规划年限一般应该在4年以上10年以内。而在我国机械工业优势企业中，23%的企业战略规划年限少于3年，不符合长远性的要求；9%的企业战略规划年限超过10年。企业战略规划的时间跨度如果太长，就会丧失了实际意义。要有全面的职能战略。
企业的总体战略要得到贯彻实施，必须把它分解为各种更详细、更具体、更具可操作性的职能战略和计划。我国机械工业优势企业在这方面仍有很多欠缺。如果不能准确、全面、科学地将企业总体战略细分成职能战略，总体战略的执行就会遇到很多困难，战略目标很难实现。适度控制战略实施过程。
战略控制包括事前控制、即时控制和事后控制，被调查企业的应用程度只分别达到64.1%、81.2%和66.7%。未来3年虽然会有所改进，但离目标要求仍有差距。
报告认为，机械工业优势企业战略管理中出现的诸多问题源于企业尚未建立起一套完善的战略管理体系。为此报告建议企业结合自身实际，参照以下3方面的内容对企业战略管理体系进行建立和完善。
在组织结构方面，具有明晰的企业战略管理总体组织框架，各个层面的战略职责具体明确。设立专门的战略管理职能机构，负责企业战略制定的组织、监督实施、评价以及战略领域的相关研究工作，为企业高层决策发挥智囊团的参谋作用。
在制度流程方面，对企业总体战略和职能战略的制定、实施及评估与调整均要做出规范性要求，明确企业总体战略与经营单位战略、职能战略的关系，使战略管理每个环节的具体责任都能落实到相关的机构和部门。
在机制保障方面，建立与企业战略管理相配套的人、财、物等相关资源合理配置的机制，实施企业内部资源围绕战略整体联动，确保战略有效实施并达到预期战略目标。
④ 中国的工业脆弱，到底是缺加工技术人才还是缺设计技术人才
目前，产能过剩已经成为中国工业转型升级的最主要风险点之一。一方面产能过剩行业的经济效益持续恶化，潜在金融风险不断积聚；另一方面产能过剩行业占据了大量优质资源，挤压了其他有利于经济转型行业的企业生长空间，抑制了全行业生产率的提升。造成产能过剩的原因除了人们经常谈到的体制问题以外，还有一个重要原因就是转型升级不畅导致企业难以从低端环节向高端环节延伸，从而只能在低端环节进行恶性竞争。反过来，恶性竞争又削弱了企业转型升级的能力，进一步加剧了产能过剩。因此，对现阶段的中国工业来讲，要想治理产能过剩问题，必须坚持创新驱动战略，通过提升企业的技术能力，实现从产业链低端环节向高端环节延伸。
⑤ 当前中国工业面临的主要问题是什么
企业生产成本上升，经营困难程度增加。资本“错配”依然突出，融资难融资贵犹存。基础研究投入不足，核心关键技术发展不充分。国际竞争面临双重挤压，贸易环境不确定性增强
⑥ 中国缺什么 日本缺什么
中国缺少的是重工业的技术，不缺少原材料，而日本有着重工业的技术，而没有太过于多的原材料，所以中国把原材料卖给日本，日本再把加工后的重工业卖给中国。
⑦ 我国工业分析的现状如何
导语：我国工业生产自十八大以来保持了中高速增长，新兴产业生产增长较快，传
我国工业生产自十八大以来保持了中高速增长，新兴产业生产增长较快，传统产业加快转型升级，为实现国民经济保持中高速增长、迈向中高端水平发挥了重要的支撑作用。以下对中国工业的现状和发展趋势分析：
中国工业的现状
（一）我国工业在复杂严峻的经济环境中保持了中高速增长。2013年至2015年，我国规模以上工业增加值年均实际增长8%。分门类看，制造业年均增长9%，采矿业年均增长4.5%，电力、热力、燃气及水生产和供应业年均增长3.8%。分经济类型看，国有控股企业年均增长4.4%；集体企业年均增长2.4%，股份制企业年均增长9.3%，外商及港澳台商投资企业年均增长6.1%；私营企业年均增长10.4%。近年来，世界经济复苏乏力，外需疲软的现象未明显改观，主要发达经济体回升不及预期，新兴经济体增速也普遍回落。根据联合国工业发展组织的数据，2013年至2015年期间，世界制造业年度同比增速仅在2%至4%的区间徘徊，我国工业增长在世界主要经济体中仍位居前列。中国工业的现状和发展趋势分析指出，在国内外经济环境趋于复杂严峻的背景下，我国工业实现中高速增长尤为不易。
（二）企业效益水平整体良好，单位劳动产出明显提高。2013年至2015年，全国规模以上工业主营业务收入年均增长6.3%，利润总额年均增长4.2%。其中，制造业主营业务收入年均增长7.3%，利润总额年均增长8.6%，均高于规模以上工业整体水平。从人均创造的主营业务收入看，单位劳动产出的上升体现出企业提质增效的进展。2015年，全国规模以上工业人均主营业务收入达117.4万元，与2012年98.8万元的水平相比，三年内提高了18.6万元，提高18.9%。
中国工业的发展趋势
据中国工业的现状和发展趋势分析，中国工业的发展趋势呈现以下几点：
一是工业发展呈现由高速增长向中高速增长转变的新常态。增长状态的变化主要是由于我国工业发展的内外部条件已经发生深刻变化，导致工业的潜在增长率出现趋势性下降。这种下降不仅是周期性的变化，而是具有发展阶段转换带来的趋势性减速特征。
二是工业发展的要素支撑条件正在发生重大而深刻的变化。作为我国工业30多年高速增长的重要支撑条件，低成本要素的保障程度不断下降，工业增长面临着全方位的高成本约束，原有的“低成本投入、低水平扩张、低价格竞争”的增长模式面临重大挑战。但另一方面，我国技术创新能力有所增强，在部分产业领域取得突破。在建设创新型国家的战略目标指引下，我国产业技术创新体系已经初步形成，技术创新环境得到改善，技术创新意识和技术创新能力得到增强。
三是产能过剩普遍存在导致很多行业面临严峻的市场挑战。在外部需求低迷、国内经济增速回落的双重影响下，我国一些行业出现严重的产能过剩情况。产能过剩长期持续不仅导致企业之间的恶性竞争，而且阻碍企业技术进步，不利于行业健康发展。
四是资源环境约束不断加大给工业集约绿色发展提出新要求。当前，我国资源对外依赖程度不断提高，产业发展的资源成本越来越高；长期积累的生态环境矛盾正在集中显现。中国工业的现状和发展趋势分析指出，在日益严峻的资源环境形势下，工业发展亟待由主要依靠增加物质资源消耗的传统发展模式向更多地依靠科技进步、劳动者素质提高、管理创新的精益发展模式转变，在资源利用方式上由粗放型向集约节约型转变，逐步形成“低投入、低消耗、低排放、高效率”的经济发展方式。