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玻璃工业品怎么加工

发布时间:2022-07-16 08:26:30

1. 玻璃的制作工艺流程

1.玻璃的原材料,纯碱、石灰石、石英放入里面后经过高温烧熔就会形成液态的玻璃。

2.接着,工人们就会用特制的金属勺将烧熔的玻璃转移到一个塑形的机器上,由于烧熔的玻璃温度非常高而且较重,所以需要多个人一起转移。

(1)玻璃工业品怎么加工扩展阅读:

玻璃工艺品,也称玻璃手工艺品,是通过手工将玻璃原料或玻璃半成品加工而成的具有艺术价值的产品。它充分体现了人类的创造性和艺术性,它来源于生活,却高于生活。

如今,人们的品味高了,玻璃工艺品也越来越受到人们的追捧,它为普通人家里的装饰提升了品位与艺术感。

威尼斯是玻璃工艺品的着名产地,虽然玻璃艺术品是少数人有钱人的奢侈品,但近几年,到威尼斯旅游采购玻璃艺术品的中国人剧增,中国人购买潜力巨大,我国的消费市场有巨大潜力尚需挖掘。

再者,白酒塑化剂风波之后,消费者逐渐意识到,使用玻璃制品是健康消费,使用玻璃制品是一种享受,玻璃工艺品不像机制产品那般完美,所以同款产品之间可能会存在细小的差别,但这也正是它们的动人之处。

2. 玻璃瓶工业上如何制作

日本东洋玻璃公司研究所开发出可使玻璃包装容器成型时间减半的模具。这种模具用不锈钢与铜合金材料制成,使一个玻璃包装容器成型时间,从原来的 32s(秒)减少到 16s。不仅增加了产量,而且减少了必要的模具数量。该模具所用不锈钢与铜合金材料的制作过程是:将不锈钢表面加热到 1000℃,调整控制铜合金流量及流入速度,使铜合金与不锈钢保持最佳比例,以形成厚度以微米计的合金层。使用这种模具,虽然价格比普通模具高 50%,但经济效益显着.

我们是徐州瑞泰玻璃瓶厂,我公司下属模具厂生产各种瓶罐模具、器皿模具等玻璃制品模具的专业工厂。经过不断的革新,经营而壮大,至今,从业人员已达到170余人,集铸造加工于一体,有专业技术人员从事产品的设计、研究、开发工作,为满足客户要求,提高加工精度,95年引进模具喷涂工艺,96年引进数控机床,仿形车床,万能异型仿形车床7台,圆形仿车床6台,仿形铣床数台,加工中心,数控铣床,电火花,加工设备。使我厂的生产工艺如虎添翼,产品质量得到客户的好评。我们的网址http://www.ruitai-glass.com

3. 玻璃的制作方法

1、原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。

2、配合料制备。

3、熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。

5、热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

(3)玻璃工业品怎么加工扩展阅读:

玻璃主要成份是石英砂, 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体,具有质硬、抗磨损,高透光率及抗腐特性,其用途广泛、历史悠久.

现时制造玻璃之技术一日千里,其用途日益增加,由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃. 我们日常接触较多的莫如平板玻璃,厚的用于门窗,薄的用于钟表及医学化验用途上,其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法(又称浮法)及用垂直式牵引方法制成.溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却,冷却完成后便成平板玻璃。

4. 钢化玻璃的制作工艺流程

1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。

(4)玻璃工业品怎么加工扩展阅读:

磨砂玻璃加工方法:

先将需要加工的平板玻璃平放在垫有粗呢或棉毯的工作台上,再在玻璃面上堆放适量的细金刚砂,用粗瓷碗反扣住金刚砂,用双手轻压碗底转圈推动。也可使用较高号水磨石地面用的磨石研磨。研磨操作应从四周边角开始逐步移向中间,直至把玻璃面研磨呈均匀的乳白色,达到透光不透视即可。

银光刻花玻璃加工方法:

先把平板玻璃用清水洗净晾干后满涂石蜡,然后在石蜡上刻掉成各种花纹,用1:5浓度的氢氟酸溶液腐蚀玻璃面。最后倒去氢氟酸清除石蜡,用水把玻璃清洗干净为止。

其他如彩色玻璃可采用裱贴或喷涂方法加工,具体方法从略。在地面和立墙上弹线,令做好下部墙体结构、骨架立柱横梁的固定,玻璃加工裁割安装上部及全部木(金属)骨架,玻璃安装,镶边油漆及清理。

玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少,主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等,可截止短波长光线而通过黄 、红光 ,以及近、远红外光,其电阻低,具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低,色散低,多用作光学玻璃。

氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃,其品种多,用途广。通常按玻璃中SiO2以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量,又分为:

①石英玻璃。SiO2含量大于99.5%,热膨胀系数低,耐高温,化学稳定性好,透紫外光和红外光,熔制温度高、粘度大,成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。

②高硅氧玻璃。也称vycor玻璃,主要成分为SiO2含量约95%~98%,含少量B2O3和Na2O,其性质与石英玻璃相似。

③钠钙玻璃。以SiO2含量为主,还含有15%的Na2O和16%的 CaO,其成本低廉,易成型,适宜大规模生产,其产量占实用玻璃的90%。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。

④铅硅酸盐玻璃。主要成分有 SiO2和 PbO ,具有独特的高折射率和高体积电阻,与金属有良好的浸润性,可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。含有大量 PbO的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线。

⑤铝硅酸盐玻璃。以 SiO2和Al2O3为主要成分,软化变形温度高,用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等。

⑥硼硅酸盐玻璃。以 SiO2和B2O3为主要成分,具有良好的耐热性和化学稳定性,用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。硼酸盐玻璃以 B2O3为主要成分,熔融温度低,可抵抗钠蒸气腐蚀。含稀土元素的硼酸盐玻璃折射率高、色散低,是一种新型光学玻璃。磷酸盐玻璃以 P2O5为主要成分,折射率低、色散低,用于光学仪器中。

(1)普通玻璃(Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2)。

(2)石英玻璃(以纯净的石英为主要原料制成的玻璃,成分仅为SiO2)。

(3)钢化玻璃(与普通玻璃成分相同)。

(4)钾玻璃(K2O、CaO、SiO2)。

(5)硼酸盐玻璃(SiO2、B2O3)。

(6)有色玻璃在(普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。Cu2O——红色;CuO——蓝绿色;CdO——浅黄色;Co2O3——蓝色;Ni2O3——墨绿色;MnO2——蓝紫色;胶体Au——红色;胶体Ag——黄色)。

(7)变色玻璃(用稀土元素的氧化物作为着色剂的高级有色玻璃)。

(8)光学玻璃(在普通的硼硅酸盐玻璃原料中加入少量对光敏感的物质,如AgCl、AgBr等,再加入极少量的敏化剂,如CuO等,使玻璃对光线变得更加敏感)。

(9)彩虹玻璃(在普通玻璃原料中加入大量氟化物、少量的敏化剂和溴化物制成)。

(10)防护玻璃(在普通玻璃制造过程加入适当辅助料,使其具有防止强光、强热或辐射线透过而保护人身安全的功能。如灰色——重铬酸盐,氧化铁吸收紫外线和部分可见光;蓝绿色——氧化镍、氧化亚铁吸收红外线和部分可见光;铅玻璃——氧化铅吸收X射线和r射线;暗蓝色——重铬酸盐、氧化亚铁、氧化铁吸收紫外线、红外线和大部分可见光;加入氧化镉和氧化硼吸收中子流。

(11)微晶玻璃(又叫结晶玻璃或玻璃陶瓷,是在普通玻璃中加入金、银、铜等晶核制成,代替不锈钢和宝石,作雷达罩和导弹头等)。

(12)玻璃纤维(由熔融玻璃拉成或吹成的直径为几微米至几千微米的纤维,成分与玻璃相同)。

(13)玻璃丝(即长玻璃纤维)。

(14)玻璃钢(由环氧树脂与玻璃纤维复合而得到的强度类似钢材的增强塑料)。

(15)玻璃纸(用粘胶溶液制成的透明的纤维素薄膜)。

(16)水玻璃(Na2SiO3)的水溶液,因与普通玻璃中部分成分相同而得名)。

(17)金属玻璃(玻璃态金属,一般由熔融的金属迅速冷却而制得)。

(18)萤石(氟石)(无色透明的CaF2,用作光学仪器中的棱镜和透光镜)。

根据种类不同,玻璃有不同的特性。下面按照建筑玻璃分类方法分别介绍如下:

镜片

1、良好的透视、透光性能(3mm、5mm厚的镜片玻璃的可见光透射比分别为87%和84%)。对太阳光中近红外热射线的透过率较高,但对可见光折射至室内墙顶地面和家具、织物而反射产生的远红外长波热射线却有效阻挡,故可产生明显的“暖房效应”。净片玻璃对太阳光中紫外线的透过率较低;

2、隔声、有一定的保温性能;

3、抗拉强度远小于抗压强度,是典型的脆性材料;

4、有较高的化学稳定性,通常情况下,对酸碱盐及化学试剂盒气体都有较强的抵抗能力,但长期遭受侵蚀性介质的作用也能导致变质和破坏,如玻璃的风化和发霉都会导致外观破坏和透光性能降低;

5、热稳定性较差,极冷极热易发生炸裂。

装饰

1、彩色平板玻璃:可以拼成各类团,并有耐腐蚀抗冲刷、易清洗等特点。

2、釉面玻璃:具有良好的化学稳定性和装饰性。

3、压花玻璃、喷花玻璃、乳花玻璃、刻花玻璃、冰花玻璃:根据各自制作花纹的工艺不同,有各种色彩、观感、光泽效果,富有装饰性。

安全

1、钢化玻璃:机械强度高、弹性好、热稳定性好、碎后不易伤人、不易发生自爆。

2、夹丝玻璃:受冲击或温度骤变后碎片不会飞散;可短时防止火焰蔓延;有一定的防盗、防抢作用。

3、夹层玻璃:透明度好、抗冲击性能高、夹层PVB胶片粘合作用保护碎片不散落伤人,耐久、耐热、耐湿、耐寒性高。

装饰性

1、着色玻璃:有效吸收太阳辐射热,达到蔽热节能效果;吸收较多可见光,使透过的光线柔和;较强吸收紫外线,防止紫外线对室内影响;色泽艳丽耐久,增加建筑物外形美观。

2、镀膜玻璃:保温隔热效果较好,易对外面环境产生光污染。

3、中空玻璃:光学性能良好、保温隔热性能好、防结露、具有良好的隔声性能。

保养

1、平时不要用力碰撞玻璃面,为防玻璃面刮花,最好铺上台布。在玻璃家具上搁放东西时,要轻拿轻放,切忌碰撞。

2、日常清洁时,用湿毛巾或报纸擦拭即可,如遇污迹可用毛巾蘸啤酒或温热的食醋擦除,另外也可以使用市场上出售的玻璃清洗剂,忌用酸碱性较强的溶液清洁。冬天玻璃表面易结霜,可用布蘸浓盐水或白酒来擦拭,效果很好。

3、有花纹的毛玻璃一旦脏了,可用蘸有清洁剂的牙刷,顺着图样打圈擦拭即可去除。此外,也可以在玻璃上滴点煤油或用粉笔灰和石膏粉蘸水涂在玻璃上晾干,再用干净布或棉花擦,这样玻璃既干净又明亮。

4、玻璃家具最好安放在一个较固定的地方,不要随意地来回移动;要平稳放置物件,沉重物件应放置玻璃家具底部,防止家具重心不稳造成翻倒。另外,要避免潮湿,远离炉灶,要与酸、碱等化工试剂隔绝,防止腐蚀变质。

5、使用保鲜膜和喷有洗涤剂的湿布也可以让时常沾满油污的玻璃“重获新生”。首先,将玻璃全面喷上清洁剂,再贴上保鲜膜,使凝固的油渍软化,过十分钟后,撕去保鲜膜,再以湿布擦拭即可。要想保持玻璃光洁明亮,必须经常动手清洁,玻璃上若有笔迹,可用橡皮浸水摩擦,然后再用湿布擦拭;玻璃上若有油漆,可用棉花蘸热醋擦洗;用清洁干布蘸酒精擦拭玻璃,可使其亮如水晶。

注意事项

1、在运输过程中为了避免不必要的损失,一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆也应该注意保持稳定、慢速。

2、玻璃安装的另一面是封闭的话,要注意在安装前清洁好表面。最好使用专用的玻璃清洁剂,并且要待其干透后证实没有污痕后方可安装,安装时最好使用干净的建筑手套。

3、玻璃的安装,要使用硅酮密封胶进行固定,在窗户等安装中,还需要与橡胶密封条等配合使用。

4、在施工完毕后,要注意加贴防撞警告标志,一般可以用不干贴、彩色电工胶布等予以提示。

5、请勿用尖锐物品碰撞。

5. 玻璃器皿的加工方式有哪些

①吹制成型:有人工和机械吹制成型两种方式。人工成型时,手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料,在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法;表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡,再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上,各色自然熔流,可吹成自然景器皿;在颜色料上沾带状乳浊料,可吹成拉丝器皿。机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形,脱模后去除帽口即成器皿。还可采用压-吹成型,先将料冲成小泡(雏形),再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高,质量好。 ②压制成型:人工成型时,人工挑料剪入铁模,驱动冲头,压成器形,凝固定型后脱模。机械成型自动化生产,批量大,效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品,如杯、盘、烟缸等。 ③离心成型:受料在旋转的模子内,由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子,凝固定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。 ④自由成型:又称无模成型。用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接触,玻璃表面光亮,制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。 加工 成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡冷却造成的热应力。简单造型的普通压制品和窑玻璃制品可以不再进行加工,大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型,具有艺术效果。加工方式主要有以下几种。 ①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口一般采用划痕和局部急冷或急热使沿边裂断(称炸口或爆口),裂断的口边再经磨平和烧熔平滑(称磨口和烘口)。有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口,但常在口边部遗留可感觉的熔头。 ②钢化处理:玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。通过热钢化处理或化学钢化处理的制品称钢化玻璃制品,这种器皿具有预应力,抗冲击强度很高。热钢化处理是将制品均匀加热到接近软化温度,迅速用风吹或油淬使制品表面突然冷却以造成表面冷、中心热的巨大温差。此时制品中心处于应变温度以上不存在温差引起的应力。制品表面冷却到室温时,中心处也进入刚性状态,继续冷却就会产生收缩效应引起的应力,最后表面和中心温差消失,表面压应力和中心张应力永久性存在。化学钢化处理是将制品置于热的钾熔盐中,大离子半径的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置换反应,钾离子取代钠离子空位造成制品表层玻璃结构受挤,产生压应力。钢化玻璃制品表面压应力显着提高,抗外力冲击强度明显增大。表面和中心成分不同的两种玻璃复合的成型制品,冷却后因收缩不同,在玻璃制品表层造成压应力,这种高强度玻璃器皿称三明治玻璃制品。 ③琢磨刻花:在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃,以产生多种艺术效果。传统车刻加工有浅刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉沟棱,组成各种几何图形,适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。磨削加工还能在玻璃表面琢雕出生动的浮雕图面。 ④抛光处理:可用机械抛光、火抛光、化学抛光等方法(见玻璃制造)对玻璃器皿表面进行抛光加工。 ⑤毛面失光处理:常用的有喷砂法、酸蚀法和施釉法等。喷砂法最简单,是用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以冲击玻璃表面,不需毛面处理的部位用橡胶、铝皮或铁皮覆盖。酸蚀法是用氢氟酸、盐酸和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹,几分钟后玻璃表面即腐蚀失光,得到很细腻的失光玻璃表面。不需毛面处理的部位可用石蜡、树脂涂覆。施釉法较简便且应用广泛。它是将专门设计的釉料与油料拌和,施覆于需要毛面处理的玻璃表面,加热到釉料熔烧牢固。釉料可以是无色的,也可以加无机颜料而呈各种色彩,分别获得失光毛面和彩饰效果。 ⑥彩釉装饰:用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉,通过印刷、描绘、喷涂、洒抹、贴花等方法覆盖于玻璃制品表面,然后在变形温度以下加热玻璃制品至釉熔融并显色。此外,还有堆釉装饰法,用于制作艺术品。堆釉是把釉粉和粘土或有机物调成釉泥,用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面,先加热烧结,再施彩釉或描金,进行二次加热,使器皿呈各种色彩。全过程靠手工完成。 ⑦彩虹装饰:在玻璃制品表面镀一层金属薄膜。由于薄膜折射率与玻璃折射率不同,产生彩虹色彩的珠光。 ⑧描金装饰:将金的有机化合物溶液(又称金水)描绘在玻璃制品表面加热烧成时有机物分解金被还原成亮金薄层。如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛面。两者都有华贵富丽的效果。

6. 如何制作玻璃工艺品

琉璃工艺品也是属于玻璃工艺品的一种:

琉璃工艺品的保养十分简易。由于琉璃属于人造水晶,不需要特别的除氧清洗处理,除避免强烈摩擦和高处摔落,琉璃作品的保养主要是清除表尘,可通过软毛刷自行处理。

(一)不可碰撞或摩擦移动,以免出现表面的刮伤。
(二)保持常温。不可忽冷忽热、温差过大,尤其不可将作品局部加热或冷却。
(三)平面光滑处,不宜直接放置于桌面,最好使用垫片或绒布。
(四)可用水擦拭。保持表面之光泽与干净,不可沾上油渍。
(五)避免与强酸性物质及腐蚀性气体接触。

琉璃的保养方法:
避免与硬物碰撞或摩擦及与硫磺、氯气等接触。保持常温,宜用纯净水擦拭,若使用自来水,需静置12小时以上,保持琉璃表面之光泽与干净,切不可沾上油渍异物等。

7. 玻璃是怎么生产的主要原料是什么

玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。

1 、原料预加工。将块状原料( 石英砂、纯碱、石灰石、长石 等)粉碎,使潮湿原料干 燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。


2 、配合料制备。根据产品的不同,配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合 料(按照 1 重量箱即 50 公斤计算) ,需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云 石 8.57 公斤、纯碱 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、长石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等。


3 、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温( 1550-1600 度)加热,使之形成均 匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。


4 、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板玻璃、各种器皿等。


5 、热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及 改变玻璃的结构状态。

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