嘉兴工业退火制氮机怎么选择

① 制氮机是什么

PSA制氮机是以碳分子筛为吸附剂.降压解吸的原理从空气中吸附氧气.从而分离出氮气的自动化设备。

PSA制氮机在各行业中的应用

冶金、金属加工行业
用于退火保护气、烧结保护气、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。这些行业有的需要纯度大于99.5%的氮气，有的则要求纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。
金属生产和加工制造业钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。

金属热处理在光亮退火、光亮淬火等热处理工艺过程中，为工业炉提供保护气与安全气，以防止产品的氧化。
光亮淬火、光亮退火、渗氮、氮碳共渗、软碳化等热处理的氮气源,焊接及粉末冶金烧结过程中的保护气等
氮气在金属热处理应用中，用于合金钢、高碳钢退火保护气氛、金属粉末烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等，宏硕气体为此提供的高品质氮气，纯度大于99.9995%，露点低于-65℃。

以氮气味基本成份的氮基气氛热处理，是为了节能、安全、不污染环境和充分利用自然资源的一种新科技、新工艺。业已表明，几乎所有的热处理工艺，包括淬火、退火，渗碳、碳氮共渗、软氮化及复碳等工艺都可以采用氮基气气氛来完成，所处理的金属零件在质量上可与传统的吸热式气氛处理相媲美。

铝加工业铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等气体保护。 粉末冶金粉末烧结，磁性材料烧结中的氮气保护。 合成纤维充氮压料，拉丝防氧化。
充氮无铅锡焊为回流焊和波峰焊配套。
冶金工业：连铸、连轧、钢材退火的保护气；转炉顶底复合吹氮炼钢，转炉炼钢的密封，高炉炉顶的密封，高炉炼铁煤粉喷吹用气等。

② 制氮机和包装机怎么安装

化工行业专用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域
冶金行业专用制氮机适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉未冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等领域具有纯度高、连续生产、部分工艺要求氮气含定量氢增加光亮度等特点
石油天气行业专用专用制氮机适用于大陆石油及天气开采、沿海及深海石油及天气开采氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域具有安全性高、适应强、移动作业、连续性生产等特点
电子行业专用制氮机适用于半导体生产封装、电子元器件生产、LED、LCD液晶显示器、锂电池生产等领域制氮机具有纯度高、体积小、噪声低、能耗低等特点
食品行业专用制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬保鲜、酒类封(灌)装和保存等制药行业主要用于药品生产、储存、封装、包装等领域
橡胶轮胎行业专用制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程氮气保护、成型等领域特别全钢子午线轮胎生产用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点

③ 退火工艺 需要氮气 多吗 制氮系统

需要用氮气，氮气是一次一次的充入的，建议使用制氮机更节省成本
特洛伊气体设备有限公司

④ 钟罩炉退火制氮机出来的氮气有什么作用

网络知道用户你好答案如下满意请采纳：
氮气的化学性质比较稳定，可以做电焊等操作的保护气。粮仓里充满氮气，可以有效抑制粮食的呼吸作用，延长保存的时间。工业上，氮气与氢气反应合成氨，这是一个重要的基础化工反应，生成的氨可以进一步制造氮肥、硝酸、炸药，广泛应用于各个领域。

⑤ 制氮机有那些行业使用

化工行业专用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。
冶金行业专用制氮机适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉未冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等领域。具有纯度高、连续生产、部分工艺要求氮气含一定量的氢以增加光亮度等特点。
石油天然气行业专用专用制氮机适用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、可移动作业、连续性生产等特点。
电子行业专用制氮机适用于半导体生产封装、电子元器件生产、LED、LCD液晶显示器、锂电池生产等领域。制氮机具有纯度高、体积小、噪声低、能耗低等特点。
食品行业专用制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬果保鲜、酒类封（灌）装和保存等。制药行业主要用于药品生产、储存、封装、包装等领域。
橡胶轮胎行业专用制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。特别是在全钢子午线轮胎生产中，用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。

⑥ 什么是制氮机

氮气发生器也叫制氮机、氮气机。氮气发生器是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。

性能特点

1.开机初期不合格氮气自动排空，达到指定纯度氮气自动供气。

2.设备结构紧凑，采用整体撬装式，无需基建投资。

3.操作安全简单，使用时只需开启电源开关即可产气。连续或间断性使用都可以，设备运行稳定，无需操心。

4.以空气为原料，能耗仅为空压机消耗的电能，成本低，投资回收快。

5.德国暴风雪式装填技术，使分子筛分布均匀无死角，不易粉化，有效延长分子筛使用寿命。

6.全套设备采用进口品牌配件，故障率低，维修方便，运行稳定。

技术参数

1.流量(m³/hr)。流量是制氮机的一个核心技术参数。很多用户都不明确自己到底需要多少的制氮量。那么，可以按照每小时使用瓶装氮气跟液氮的量核算出所需制氮机的大概流量。

2.纯度(%)。纯度也是制氮机一个非常关键的参数。不同行业所需要的氮气纯度的不一样的，用户可根据自身的行业工艺要求选择合适的纯度。

3.使用压力(Bar/Mpa)。常规制氮机的出口压力一般都是0.1-0.7Mpa,可调节。但是有些行业工艺需要高于0.7Mpa的氮气压力，这个时候就需要用到增压机把氮气增压到所要求的压力。

4.露点。大部分的用户使用氮气的时候对露点的要求不大。对露点有要求的个别用户可额外选择吸附式干燥机，因为吸附式干燥机的露点比冷干机低。

使用说明

1.注意安全用电。严格按照要求连接电源，一定要有接地保护，避免发生短路，非专业人员未经许可严禁擅动制氮机设备里的电路电器。

2.注意室内通风。高纯氮气属于惰性气体，在密闭环境中容易使人缺氧窒息，设备使用时，人员需要处于通风环境中。

3.由于制氮系统中气体都处于带压状态，所以使用时，要保证气体管道连接牢固可靠密封。以免漏气造成管路破裂。

应用行业

1、海陆运输 :

制氮机适用于各种化工产品、油品、液态天然气充氮运输以及食品蔬菜运输中的防腐保鲜

2、电子工业 :

氮气发生器适用于大规模集成电路、显像管、无线电元件、半导体生产过程保护气

3、化工、石油化工 :

制氮机适用于置换、清洗、密封、检漏、保护气、干法熄焦、催化剂再生、石油分馏、化纤生产、汽提 塑料橡胶 :

制氮机适用于氮气气体辅助注射成型，电线电缆气体保护、橡胶的包装保存、轮胎生产（充氮硫化）

4、煤矿海港 :

制氮机机适用于煤矿的 防火 灭火，防爆

5、冶金 :

制氮机适用于连铸、连轧、钢材退火、转炉及高温炉顶密封、粉未冶金、零件烧结等

6、化肥 :

制氮机适用于石灰氮生产双氰胺、触媒保护、洗涤气

7、食品 :

制氮机适用于配置除菌过滤器、可用于充氮包装、粮食储藏除虫防霉防菌、蔬菜保鲜

8、油田、近海平台 :

制氮机适用于三次采油及油气钻井、充氮、气体覆盖、管道排气净化

9、金属热处理 :

制氮机适用于退火、光亮退火、中性硬化、应力解除、渗碳、碳氮共渗等保护气

⑦ 15立方退火炉需要多大的制氮机

朋友建议你用瓶装氮气试试要用多少瓶氮气
制氮机是不断的产气的，可以用储气罐储存起来。
特—洛伊制氮机，搜索 TLY168888，肯定对您有帮助

⑧ 制氮机有哪些

氮在冶金、化工、轻工、电子等部门，作为原料气、保护气、置换气和密封气。液氮产品还广泛用于食品速冻，蔬菜水果防腐保鲜。在农牧业中也有广泛应用，如杀虫储粮、良种牲畜的精液冷冻保存等。是组成动植物体内蛋白质的成分。
随着科学技术的进步和经济的发展，氮的应用范围日益扩大。而制氮机自制氮气正符合了当下工业趋势。

制氮机典型用途

金属热加工

光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗、软氮化等氮基气氛热处理的氮源、焊接及粉冶金烧过程保护气等

冶金工业

连铸、连轧、钢材退火保护气氛、转炉顶复合吹氮炼钢，炼钢转炉密封，高炉炉顶密封，高炉炼铁煤粉喷吹等工艺

电子工业

大规模集成电路、彩电显象管、电视机和收录机元件及导体生产过程保护等

食品保鲜

粮食、水果（果品）、蔬菜等气调贮藏与保鲜，肉类，奶酪、榨菜、茶叶及咖啡等的充氮保鲜包装，果酱等的充氮排氧保鲜，各类瓶酒的净化和覆盖等

医药工业

中药（人参）的充氮贮藏与保鲜，西药针剂充氮，贮罐及容器的充氮排氧，药料气动传送的气源等

化学工业

置换，清洗，密封，检漏及保护的气体，干法熄焦，催化剂再生，石油分馏，化纤生产等

化肥工业

氮肥原料。触媒保仿，洗涤气等

塑料工业

塑料粒子的气动传送，塑料生产及贮藏防氧化

橡胶工业

橡胶的包装与贮存，轮胎生产等

玻璃工业

浮法玻璃生产过程的保护气

石油工业

贮藏，容器，催化塔及管道等的充氮净化，管理系统的压力检漏等

近海石油开发

近海石油平台的气体覆盖，氮气压注开采石油，贮罐及容器惰化等

仑储

防止地窖，谷仓等仓库可燃粉尘的着火爆炸等

海运

油轮清洗气等

航天技术

火箭燃料增压剂，发射台置换气和安全保护气，宇航员操纵气，空间模拟室，飞机燃料管路的清洗气等

其它

油漆和涂料充氮排氧以防止油干燥的聚合作用，石油及天燃气贮罐及容器的充氮排氧等

SMT制氮机

⑨ PSA制氮机的比较

随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。 氮气的化学性质不活泼，在寻常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%，有的要求99.998%以上的高纯氮。液氮是一个较方便的冷源，在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液贮藏等方面得到越来越普遍的应用。在化肥工业生产合成氨时，合成氨的原料气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可使惰**气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含量不超过20ppm。
纯净的氮气无法从自然界直接汲取，主要采用空气分离法。空气分离法中包括：深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。
二、PSA制氮机的工艺流程和设备简介
1、工艺流程简介
空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，经严格的除油、除水、除尘净化处理，输出洁净的压缩空气，目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。装有碳分子筛的吸附塔共有二个，一个塔工作时，另一个塔则减压脱附。洁净空气进入工作吸附塔，经过分子筛时氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的气体便是氮气及微量的氩和氧。另一塔（脱附塔）使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。这样两塔轮流进行，完成氮氧分离，连续输出氮气，见图-2。变压(_bian4 ya1)吸附制取的氮气纯度为95%-99.9%，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备，同时通过一流量计添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度可达99.9995%，见图-3。目前海内变压吸附制氮最大的生产能力为3000m3n/h。
三、深冷制氮的工艺流程和设备简介
1、深冷制氮的典型工艺流程：
整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。
⑴ 空气压缩及净化
空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。
⑵ 空气分离：
净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。
由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经消音器排入大气。
⑶ 液氮汽化
由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。
深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。
四、深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较
1、流程比较
从以上的论述中我们可以发现：变压吸附制氮流程简朴，设备数量少，主要设备仅有空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设备数量多，主要设备有空压机、空冷器、空气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔等。
制氮机
2、产品种类和纯度比较
深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。
深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度受到(de dan qi _dan qi chun shou )氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制，调节范围很小。因此，对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的，不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低；反之则越高。因此，对于一套变压吸附制氮设备只要负荷答应其产品纯度可以在90-99.9%之间任意调节。
3、运行控制比较
深冷法由于是在极低温度下进行的，设备在投入正常运行之前，必须有一个预冷启动过程，启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h；设备在进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般为24h。因此，深冷法制氮设备不宜常常起、停，宜长时间连续运行。变压吸附法启动时，只要按一下按钮，启动30分钟内便可以获得合格的氮气产品，假如需要高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用30分钟便可获得99.99%-99.9999%的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此，变压吸附制氮特殊适用于间断运行的情况。
现在深冷法制氮一般均采用先进的DCS（或PLC）计算机控制技术，实现中控、机旁、就地一体化的控制，可有效的监控整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产，无需专人治理。
五、结论
对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：
a)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。
b)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满意其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。
c)当氮气连续负荷小于600 m3n/h，可采用变压吸附制氮。
d)变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h，氮气纯度为95%，并且是间断运行工况。
e)当工艺装置需要液氮时，除非有外部供给液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。