工业上为什么不用纯钛用钛合金

Ⅰ 换热器的材质为什么是纯钛的,而不是钛合金的

推荐真害人。。。，楼主问的问题我来回答下：
1、工业纯钛抗一般腐蚀性非常强，在很多不锈钢不能使用的场合，钛材料可以替代，所以楼主看到的换热器用钛确实都是纯钛，比如我国的TA1，TA2，TA3等；美标的SB-265
G.1,
SB-265
Gr.2,
SB-338
Gr.1,
SB-338
Gr.2,
SB-338
Gr.3等。
2、钛合金在换热器也有应用
①高间隙腐蚀场合：工业纯钛抗间隙腐蚀的能力不足，一般容器、换热器的法兰密封面、管板密封面等处应使用抗间隙腐蚀的TA8、TA9、TA10；美标的Gr.7及Gr.11。比如真空制盐行业、PTA行业、造纸行业都有类似的设备应用。
②在高压场合：工业纯钛在相对高的温度下强度比较低，有的腐蚀环境下的高压换热器，换热管处于强度考虑使用合金管。
在延伸下：钛-铝-钒合金是强度最高的钛合金之一，比大部分钢材的强度还要高很多，同时其抗腐蚀性也很高，所以也通常用于输送高腐蚀性流体的动设备上：比如：泵、阀门的轴等部件。
自己的总结，希望对你有用。

Ⅱ 合金熔点一般比纯金属滴，为什么航天要用钛合金而不用纯钛

纯金属一般塑性较强，也就是俗称的“软”，在较大外力作用下易发生形变。
合金可以显着提高金属的强度，俗称“刚性”，可承受很大的外力而不形变。

纯钛的塑性强于钢，不宜用在高强度场合，钛合金则具有极高的强度，同时在接近熔点的高温下强度不减，因此是优良的航天材料。

Ⅲ 钛合金和纯钛合金哪个好

这个问题就要看材料使用的方面了
纯钛合金是在纯钛里面加入合金化元素氧，提高强度。纯钛合金冷变形能力优异，易于焊接，不能时效强化。主要用于对变形能力要求高的化工和加工工业。
而钛合金分类就比较多了，近α钛合金，α+β钛合金，亚稳定β钛合金，热稳定β钛合金。结构决定性能，性能不同，使用的领域也就不同

Ⅳ 为什么钛或钛合金的材料，很少用来制作刀具

钛和钛合金作为一种很好的金属，很少被应用于制作刀具，其主要原因是因为钛或者钛合金的重量很大，如果制造刀具，不利于携带。也不利于生活。而且，钛和钛合金作为一种稀少的金属，价格十分的昂贵，如果用来制造刀具，从成本上来讲，是不划算的。最后，钛和钛合金更适合应用于尖端领域。

用钛制造的刀具价格上肯定会特别的昂贵，这也不利于销售。

Ⅳ 工业纯钛加工难于钛合金加工对吗

纯钛切削性能好于钛合金。
钛合金切削加工性差的原因：
（1）切削温度高。钛合金的导热性差，切屑与前刀面的接触面积很小，切削温度约为切削 45 钢的 2 倍；
（2）钛合金在 600C以上时，与气体发生剧烈的化学反应。吸收气体后钛合金表面的硬度明显上 升，钛与氧、氮产生间隙固溶体，对刀具有强烈的磨 损作用；
（3）钛合金的塑性比较低，特别是当和周围的气体发生化学反应后，硬度增加，剪切角减小。切屑与前刀面的接触长度很小，使前刀面上应力增大，刀刃容易发生破损；
（4）钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件的回弹量大，所以已加工表面与后刀面 的接触面积特别大，摩擦也非常严重；
（5）粘刀现象严重。由于钛的亲和性大、切削温 度高、刀具与切屑单位面积上的压力大，加上回弹量 等诸多因素综合影响，切削时，钛屑及被切表层与刀 具材料咬合，产生严重的粘刀现象，容易引起刀具强烈的粘结磨损。
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