Ⅰ 用柴油做工业清洗剂需要注意哪些事项
主要注意做好防火工作就行了。还有，工人的劳动防护也很重要，要有防吸入措施，预防产生职业病，那样就得不偿失了。
Ⅱ 使用工业清洗剂需要注意哪些
工业清洗剂按照其化学组成可分为：无机化学清洗剂和有机化学清洗剂这两种类型，而当按照其应用的作用是，则可分为8种，分别是：水和非水溶剂、表面活性剂、酸-碱清洗剂、氧化-还原剂、金属离子螯合剂、吸附剂、杀菌灭藻与污泥剥离剂和酶制剂。工业清洁剂在使用的过程中需要注意以下事项：
一、酸度
任何类型的都是必须严格控制的技术指标。特别是溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。所以酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述清洗剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。
二、水分
溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的指标，原则上水越少越好，但大量生产和使用不可能做到完全无水，而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶，如低级醇，酮类和部分醚类;有的在一定温度下有一定的饱和溶解度，如烃类，氟烃，氯烃和溴烃类等，水分超过饱和溶解度，就发生分层现象，并把溶剂中的稳定剂抽到水层中来，使溶剂(清洗剂)的稳定性变坏。同时有水存在，清洗剂中游离的Fˉ，Clˉ和Brˉ离子与水生成酸，在加热使用中形成恶性循环，酸度就越来越高。因此，清洗剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标，直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后，失去光泽或在工件上留下水纹，就跟酸度和水分有关。
三、不挥发物(残留物)
清洗剂中的不挥发物含量的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其自然干燥，则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件，就会影响其电性能，特别是PCB板之类微电路器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaClμg/cm2)计，要求越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产单一溶剂型清洗剂的企业标准。
四、毒性
毒性是清洗剂能否使用的一个重要指标。它虽然对清洗的工件没有直接的影响，但对人类和环境有着深远的影响，也是我们今天是否取舍它的一个主要因素。清洗剂的毒性大小，是在动物实验和对人体生理实验的相关基础上确定的。严格来说，任何化学溶剂都是有毒的，只是大小之别。而毒性的大小和对人体的安全范围及采取防范措施，只有通过严格的动物实验得出。即每公斤体重的动物所能承受的计量。虽然许多化学品前人都做过相关的毒性实验，是有据可查的，但现在的清洗剂并非纯品，资料上的数据可以供参考。而混合物只有通过真正的动物实验，以确定安全浓度范围，为生产者和使用者建立起安全的保护措施和注意事项。
Ⅲ 工业清洗剂一般怎么使用
工业清洗剂使用时要看选择怎么样的清洗方式，例如浸泡清洗、擦洗、超声波清洗、喷淋清洗。
在确定清洗方式之后，就可以确实工业清洗剂的使用
Ⅳ 工业清洗剂如何使用才能更高效旭升
方法1：擦拭法
特点：使用毛刷或抹布蘸上工业清洗剂擦拭工件表面上的油污。操作灵活方便，不受清洗工件限制，但所需劳动强度大，效率低，不建议在大规模清洗工作中使用。
适用范围：用于体积大、数量少、结构不复杂的零部件或设备表面。
方法2：浸洗法
特点：将清洗工件放入清洗箱内，再将稀释好的清洗液倒入，油脂逐渐被清洗液所溶解。浸洗法清洗省力但是清洗并不彻底，如果油污过重不建议使用。
适用范围：批量清洗，一般工件除油或定期保养维护
方法3：喷淋法
特点：将清洗剂喷淋于工件表面，加速设备表面油污溶解，反复喷淋、擦拭直至油污被全部清洗干净
适用范围：机械设备表面清洗，通常用于清洗“黄袍”
方法4：蒸馏法
特点：在封闭的清洗容器内进行。容器内装入低闪点的溶剂型清洗剂，清洗工件悬挂在清洗剂上方。加热蒸发清洗剂，在工件表面冷凝成液体并溶解油脂。
适用范围：适用于中小型设备表面油污清洗，可批量处理
方法5：超声波清洗法
特点：在清洗中引入超声波机协助清洗，可以强化除油效率，缩短清洗时间，彻底清除细孔、盲孔中的油污，但超声波清洗机维护麻烦，成本较高，不建议中小型企业选择。
适用范围：大型机械设备、精密零部件，可批量处理
Ⅳ 工业油污清洗剂使用方法
csgtr长沙固特瑞工业油污清洗剂使用方法：
1 依具体清洗工件情况，本品可采用浸泡、喷淋、擦拭方式和超声波清洗。
2 浸泡法：将欲清洗的工件直接浸泡在盛有GT-PS856的容器中，数分钟后捞出，自然晾干，如有必要涂抹润滑时在需要的地方涂上润滑油或润滑膏。
3 喷淋法：将欲清洗的工件放置在清洗部位20厘米处，用喷雾罐装满GT-PS856进行喷淋。对于污垢严重的，可以持续喷淋半分钟左右，使其被彻底润湿，然后再清洗，对于电机和轴承类，清洗后要重新涂上润滑剂。
4 擦拭法：对不需要浸泡和喷淋的工件，可以采用擦拭法清洗。用抹布沾上GT-PS856进行擦拭或用刷子刷洗，清洗完毕后，可吹干也可以自然晾干。
5 超声波清洗法：视工件的油污轻重，可以选择超声的次数，若较轻的，则可以用一个清洗槽进行超声，清洗干净后直接晾干，不需要再用水洗；若比较重的，则需要两个清洗槽进行超声，清洗好直接晾干皆可。
6 GT-QX131油污清洗剂为溶剂型，不能用水稀释，可以重复使用。
Ⅵ 正确使用工业清洗剂的方法
常温清洗剂或者鼓泡：清洗时间适当延长，清洗时轻轻抖动清洗框，让工件与清洗液体充分接触，清洗完后用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。
喷淋：将清洗剂按照需求浓度配好，然后将待清洗物件放入喷淋机处即可。
热浸泡：将配好的浓度为5%～10%的清洗剂加热到70～80℃，清洗5～15分钟后（清洗时适当地抖动工件，清洗效果更佳），用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。
手工擦拭：一般是将原液稀释20倍，配成浓度为5%的清洗液来使用。手工擦拭清洗时清洗剂浓度相对要高些。
超声波清洗：将配好的浓度为5%的清洗剂加温至55～65℃，清洗3～10分钟后，用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。
另外再强调一下,采用浸泡或者超声波方式清洗时，建议将清洗工序设定为三槽三次清洗或四槽四次清洗，如果条件允许可适当地增加槽数，每槽洗3～5分钟，清洗干净后用强（或热）风吹干。更换清洗剂时将最脏的第一槽回收，将第二槽换为第一槽，第三槽换为第二槽，第四槽换为第三槽，新的干净清洗剂加入到第四槽。工件从槽液中提出时，要在槽液上空沥干30s后再放入下一槽液中，减少浪费和槽液间的污染。