什么工业用到电石

㈠ 工业上利用煤生产电石的原理是什么电石在工业上都有哪些用途

原理是碳（c）和白灰（cao）反应生成电石和co反应必须要大量的热，工业一般是用电极加热到两千多度，电石是工业原材料，成品电石破碎后与水反应生成乙炔气，用于金属切割和pvc ，塑料的合成，本人就是搞电石生成的，有疑问请留言，，，，知无不言

㈡ 电石是什么，有什么用

碳化钙，即电石，无机化合物。无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。
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㈢ 电石用在哪些化工范畴，请电石专业高手指教

电石的主要用途
（1）电石与水反应生成的乙炔(CaC2+2H－OH→Ca(OH)2+CH≡CH↑）可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。 （2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。 （3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。 （4）产生的气体遇火后可燃，可以照明

㈣ 什么是电石什么厂子用电石

电石学名碳化钙，化学式CaC2,主要合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有：
合成橡胶、树脂等，也用于金属切割，还用于采金及有色金属，同时与水反应产生乙炔可用于金属切割和焊接，同时在炼钢中用作脱硫剂。

㈤ 电石有什么用处来源是什么

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2， 外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有：

（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造
树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。

（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。

（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。

碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。

电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。

生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

图 电石生产工艺流程图

职业危害 据我国1955～1982年事故统计资料，年均千人死亡率为0．281．2，占全国化工各行业的第四位，这表明电石行业的职业危害是较为严重的。表1、表2列出了在伤亡人数、死亡人数方面排在前几位的不同事故类别所占比例。由表1、表2可以看出，在电石生产中造成伤亡人数多的事故类别是机械伤害、火灾爆炸及高处坠落，而火灾爆炸、中毒窒息及灼烫是造成死亡人数多的主要事故类别，亦即多发事故是机械伤害，而后果严重的是火灾爆炸。这反映了电石生产中职业危害的特点。

表1 主要事故类别的伤亡人数对比

表2 主要事故类别的死亡人数对比

1．机械伤害 电石生产中有较多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎机、皮带运输机及电石炉的操作和维护时，稍有不慎即会造成机械伤害。

2．火灾爆炸

(1)电石炉的电极软断是导致火灾爆炸事故发生的重要原因之一。

(2)电石炉漏水是另一重要原因。由于漏水使炉内氢含量增加，或因水遇熔池高温迅速汽化，均可引起爆炸事故。

(3)明弧操作会出现大喷料、大塌料等现象，严重时甚至抽气系统内也进入空气而引起爆炸。

(4)电石生产时生成的一氧化碳外泄会引起火灾爆炸。

(5)电石遇水或受潮，即会放出极易引起燃烧、爆炸的乙炔。

(6)灼烫。在炉料料面上工作时，有可能陷入料层中而导致严重的烧伤事故；电石炉内的电石呈高温熔融状态，因电极软断或明弧操作等原因引起的喷料极易造成灼烫事故。

3．尘毒危害

(1)碳化钙能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。由热的碳化钙引起的烧伤是工业生产中最常见的事故。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。

(2)电石炉中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉尘，对人的呼吸器官、眼睛及皮肤都有危害。

(3)碳化钙可能含有的杂质磷酸钙或砷酸钙，遇湿后释放出磷或砷，两者均是剧毒物，碳化钙遇湿放出的乙炔对人也有危害。

预防措施

1．破碎机、皮带运输机等机械装置的安全防护设施要齐全、可靠，操作人员应严格执行操作规程。

2．不使用不合格的电极糊，不多放没有焙烧好的电极，下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。一旦发生软断要立即处理。

3．保持电极工作长度，特别是半密闭炉和密闭炉，绝对不允许明弧操作和干烧。

4．炉体通水部位，冷却水要保持畅通并不漏水。

5．炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过3％。

6．电石储槽、提升机、密闭滚筒筛开车前要通入氮气等惰性介质，定期分析乙炔气体含量，其值不应超过0．2％。

7．有可能散发一氧化碳的场所要有防火措施，设置一氧化碳检测仪，避免火灾和中毒。

8．佩戴好个人防护用品。

9．搬运电石桶时，一定要轻拿轻放，避免撞击；电石的包装、贮存、保管和运输要注意防潮并严格执行有关安全规定。

㈥ 电石的用途是什么

电石是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂，还有旧时矿工下矿，会将电石放入铁罐之中利用生成的乙炔制作成电石灯。

电石的用途是什么

电石指碳化钙，是一种无机物，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。

如果电石接触到皮肤，要立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，然后就医。

电石储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种、热源，相对湿度保持在75%以下，包装必须密封，切勿受潮。

㈦ 电石怎么工业生产

工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙。氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼电石 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。

此一炉三使用工艺技术，使生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成电石和硅铁；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产生自然化。

每熔炼一吨80%电石，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气6000—2600立方米，可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的电石生产和煤气生产。

(7)什么工业用到电石扩展阅读

电石的应用：

（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物例如：合成橡胶、 人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。

（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，石灰氮是制备氨基氰的重要原料。加热石灰氮 与食盐反应生成的熔体用于采金及有色金属工业。

（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。

（4）旧时矿工下矿，将电石放入铁罐之中利用生成的乙炔制作成电石灯。

㈧ 电石是什么有什么作用

电石 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2， 外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电越易。
电石的化学性质非常活泼。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。
它的主要用途有：
（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
（4）产生的气体遇火后可燃，可以照明。
碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
[编辑本段]电石的安全使用
（1)电石运输、贮存、破碎、电石室（库）以及渣坑等，应按照TJ31的规定执行。
<2)桶装电石应存放在地面干燥、空气流通、不漏雨水的室内，地面应高于路面，以免进水。
(3)禁止采用滚滑方式装卸、搬运电石桶，以免电石与桶壁撞击发生火花。
(4）每次取电石后，应盖桶盖。
（5）禁止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。
(6)粉状、粒度过小的电石应有专人负责分批投入渣坑，用水彻底分解以妥善处理。
(7)电石渣坑上口应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排入暗沟。出渣时应防止铁制工具、器件碰撞而产生局部火花。
(8)电石和乙炔混合气体着火时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器及四氯化碳灭火器等灭火。
[编辑本段]我国电石产能现状
2003年我国电石产量为560万t，电石生产厂家有100余家，其中生产能力在5万t/a以上的有20余家。最大的厂家生产能力已经超过14万t/a，最小的则不足5000t/a。生产厂家主要分布在发电能力比较集中的西部地区。从1990年开始到2003年的13a中，我国电石行业新增电石生产能力翻了一番，2003年电石产量达到500万t以上，而2003年一年新增加的装置能力至少达到了150万t以上。
2004年在下游产品特别是聚氯乙烯拉动下电石产量继续大幅增长。全年产量(规模以上企业)首次突破600万吨，达到653.96万吨，比2003年增长21.4%，创历史最高纪录；月均产量达54.50万吨，比2003年增长21.4%，为历史最好水平。2004年我国中型规模以上电石生产企业250多家。其中，产量达5万吨以上的有36家，超过10万吨的有5家。
目前，我国生产的电石有少量出口。据海关统计，1999年出口量曾达到9.79万吨，为历史最高纪录，占当年国内产量的3.5%；2003年出口8.31万吨，占当年国内产量的1.6%；2004年出口5.97万吨，比上年下降28.2%，仅占当年国内产量的0.9%。

㈨ 哪些厂家需要用电石做原料

电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石
油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，
在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：cao+3c→cac2+co。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包
装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳
的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

㈩ 电石的化学性质与用途！！！！

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、
铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电越易。
电石的化学性质非常活泼。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
[编辑本段]电石的主要用途（1）电石与水反应生成的乙炔(CaC2+2H－OH→Ca(OH)2+CH≡CH↑）可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
（4）产生的气体遇火后可燃，可以照明。
[编辑本段]电石的制造生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。