如何看我国的机床制造工业

Ⅰ 我国目前的数控机床制造水平如何

技术已经很好了，但是但是整体素质有待提升，要求价格便宜，羊毛长在羊身上，便宜当然不可能亏本给你，精工方面我国已经不比别国差了。

Ⅱ 我国机床行业产业集群地有哪些

面对国家政策给高档数控产业带来的良好发展机遇、目前国内加快产业转型升级的机遇以及市场对高档数控机床和基础制造装备业的巨大需求，不少地方政府倾向引领高档数控机床和基础制造装备业向集群化发展。
产业集群一个最大的利处就是将使龙头企业之间、上下游产业链企业之间在空间上得到合理集聚。产业集群可以加大高档数控机床和基础制造装备业招商引资力度，引进一批国内外高端大型高档数控机床和基础制造装备业企业，与现有龙头企业形成齐头并进态势，还可利用现有制造业产业能力，引进围绕高档复合类数控机床生产需要的上下游企业，构建完整产业链。并建立为高档数控机床和基础制造业服务的现代服务体系，培育从事该产业工业设计的现代服务行业，培育为该产业服务的现代物流业，通过设立代理商、销售处和交易中心等市场营销措施，建立市场营销体系，建立售后高端服务网络等等。
名企例举：坎门机床厂、金鼎数控机床、中星数控机床、宝宇数控机床、海德曼机床和台州力成机械装备公司等。

Ⅲ 我国的机械制造公司怎么样有前景吗

最近几年，机械制造公司开始迅速发展起来了，发展前景广阔。前段时间，有个生产粉体设备的公司跟日本公司签约，上了新闻的

Ⅳ 如今我国数控机床的发展如何

目前，我国是全球最大的机床消费市场，国内的数控机床保有量已达1300万。据相关数据显示，近十年我国机床役龄10年以上的占机床总量的50％以上，十年以下的自动、半自动机床甚至不到20%。随着用户对产品质量要求的提高，数控仪表车床制造厂商不得不提升工业生产技术水平，从而提升制造装备能力，因此，机床下游用户对生产设备自动化的需求愿望越来越强烈，研发高效率、高精度金属加工设备成为了机床企业不得不面对的现实。
从国内一些大型国际机床展现场反馈的信息来看，这种趋势也是更为明显，从最近四届金铭国际 （ 东莞） 机床设备及工业自动化展览会的情况看，有关自动化的生产设备更受用户青睐。比如代表一个国家工业自动化水平的重要标志——工业机器人，一些着名厂商生产的机器人系列，在金属切削方面，搬运、上下料、去毛刺等机器人采用了模块化结构，加装延长臂后可使作用空间最大化。但一个不得不面对的现实是，目前，国外机器人品牌占据国内90%的市场，国内企业占有不到10%的市场份额。国外机器人综合能力很强，比如材料的关键部分连接、装配工艺、软件算法等，因此，我国高端、智能、自动化机床制造行业还有很长一段路要走。
目前，我国还有很多传统制造业使用的都是传统的数控机床，随着工业制造行业向半自动化及自动化生产发展不可逆转的趋势，按照现有机床总数的3%的年退役概率算，每年数控机床的新兴市场需求就将达到40万台，巨大的行业市场给机床制造企业带来非常好的机遇。国内制造装备企业要加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备的研发与改造，提高产业核心竞争力。相信国内高度自动化智能化的机床设备在制造业的各个领域应用终将成为现实。

Ⅳ 中国高端机床制造业的水平究竟怎样

差距太大。
最主要的是材料，钢材不行。
用国产的钢材生产出来的轴承，主轴，导轨，伺服电机，床身质量都不行。
我国的钢铁厂，号称产量世界第一，但绝大部分是建筑用粗钢。

Ⅵ 我国的数控机床生产现状怎么样

数控装调维修培训百阳教育告诉您，机床工业是装备制造业的基础产业，数控机床是机床工业的核心产品。数控机床综合了数字化控制技术和精密制造技术，是高新技术的重要载体，是典型的机电一体化产品。我国数控机床产业化的开发在“六五”开始起步，“七五”引进技术，“八五”消化吸收，“九五”攻关创新，“十五”开拓市场，通过二十多年的发展，初步建立了国产数控机床的生产体系。

Ⅶ 中国机械制造业存在的问题

大部分是粗狂型的，但是基础比较扎实，种类比较全，和德国等国有一定差距．愿祖国强大

Ⅷ 我国机床行业分布、现状及发展前景

2010年，由于主要机床生产国家和地区经济逐渐复苏，全球机床制造业总产值达到663亿美元，同比增长21%。其中，我国机床行业累计完成工业总产值5536.8亿元。由于以高速、高精、复合、智能为特征的高档数控机床共性和关键技术的缺失，使国内机床行业“低端混战，高端失守”的状况仍未得到根本性地转变。除此之外，还有企业的资金利用率、能耗等方面的因素，对机床的发展产生着重要的影响。

目前，国家高度重视机床工业的发展。高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项已于2010年投入实施。2012年的机床工具行业的高速增长使其基数增大，也会影响到2012年的增长速度。

，近几年来我国机床行业保持着较高的景气，行业规模持续增长，产量增速远高于机械工业平均水平。2011年前11个月，我国金属加工机械制造业行业规模继续增长，产品销售收入保持快速增长的态势，行业资产同比增速逐季提高。预计2012年能环保产业、新能源产业、新能源汽车和新材料产业，尤其是航空装备、海洋工程、轨道交通等高端装备制造产业的投资会保持增加，这些产业的投资依然会带动机床的市场需求，机床工具行业2012年仍将有较好表现。因此，我们预计2012年机床工具行业增速应该超过10%。

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Ⅸ 我国的高端机床制造技术与德国日本究竟有着怎样的差别

如果说制造业是国家的基础和命脉，那机床则是制造业的重中之重。没有机床，就没有电掣风驰的高铁；没有机床，就没有鹰击长空的战斗机；没有机床，就没有飘洋远行的航母。

这十八家企业默默支撑着我国当时整个装备制造业乃至工业的发展，到1965年底，这些企业累计掌握的高精度精密机床品种达26种。

到了改革开放以后，先进的技术和机床流入中国，受外来技术的冲击，原本落后的机床技术已经不能满足生产需要。十八家企业经历了破产、兼并、重组，外资企业在中国建厂，民营机床企业也正式进入市场。

事实上，虽然这些机床产业发达的国家在中国赚的盆满钵满，但是真正的核心技术却一直禁止出口到中国。比如用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精密机床，1990年已经制造出来，而这种机床对于加工航空发动机叶面卓卓有余，然而20年后的今天，中国企业还在苦苦探索。

再比如控制器，控制器是数控机床的核心，相当于电脑的CPU，是制造数控机床的关键技术。然而目前，以日本FANUC和德国SIEMENS为首的控制器巨头的产品垄断市场80%以上，高端产品不仅垄断，而且限制中国进口。日本人称“没有日本的机床，中国的汽车产业将寸步难行。中国对日本的依赖只会越来越加强而不会越来越削弱。这就意味着“日本越来越有能力控制中国”。这些话虽然有些狂妄，但中国在工业产生领域的弱项却是事实。

这些国家还有一些惯用套路，在中国还生产不出五轴机床的时候，只在中国卖三轴机床，当中国研发出五轴机床的时候，他们的五轴机床立刻在中国倾销。这样一来既禁止了高端机床技术进入中国，又阻碍了中国机床企业的发展。

二、

可以说，中国机床企业一直在夹缝中生存。不仅高端机床和技术被限制进口，而且市场也在被外来企业不断蚕食中。

中国的高端机床市场，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德国的DMG、哈默，美国的哈斯这样的国际一线机械生产企业凭借着顶级的技术和一流的品质牢牢把控；而在中低端市场，台湾地区的丽驰、友嘉、东台、台中精机等又成为大陆企业最强的对手。

大量的国产企业因为缺少技术只能沦为最低端机床的生产商，机床价格低廉、品质规范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企业只是代装组装机床，用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

而这些问题的出现正是因为虽然我们的机床产业发展迅速，但是在核心技术上仍然受制于人，只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。比如数控系统，我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。虽然我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统，但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面始终有所差距。

而在基础材料科学、工艺、设计上的差距，则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些主要功能部件大部分还主要依赖于国外产品。以丝杠为例，虽然我国是世界上最大的钢产国，但是在基础材料科学上的差距，国内根本生产不出制作优秀丝杠的钢材。

“高端机床制造技术，我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道，“和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机，国产设备不行；国外机床1秒可以加工1个零件，国产设备可能要1.5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成，但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。”

Ⅹ 那位能说说现今中国机械制造业的现状

机械制造：国内就别考虑了，制造水平就俩字：山寨！先进点的机床都是进口，进口来还操作不好
机械制造无非机床制造、模具制造、产品制造，国内的工作又苦又累钱还少，地位还低，天天被老板骂。而且主要集中于广东和长三角这两块，北京也有，但是少而且垃圾。
机电一体化：偏电气了，学机械的搞这行，搞不过学电气的。
出国好啊，德国留学相对容易，托福成绩要求不高，费用也不高
出去就别回来了，没啥意思，养不活一家子的。兄弟06届毕业的机械本科生，历经私企、台企、国企，历任机械项目工程师、结构设计工程师、主管工程师，屁名堂也没混出来。
环境不行，从上到下没人支持这块的发展，都抄来抄去，连个机床都搞不定，还搞什么机械啊