工业纯水怎么调节

❶ 工业制纯水怎样稳定PH值及电导率

PH通过价酸碱试剂来调节，电导率通过反渗透来控制

❷ 工业纯水设备操作中有什么注意事项

1：在设备日常生产过程中对于原水的预处理装置要尤为关注，如果预处理装置出现一点问题那么就会堵塞反渗透的精滤系统。
2：制定周期性的杀菌清洗方案，防止设备内微生物滋生，避免破坏水质。
3：由于设备对于原水中的悬浮物要求比较高，所以应该选择一种水质经常对设备的额受悬浮物污染情况进行检测。
4：对原水进行预处理的时候还要考虑到水的温度问题，反渗透膜是随着水的温度增高而增加透水率的，但是也不是温度越高越好，通常温度控制在20-40度为最佳，复合的反渗透膜控制在5-45度为宜。

❸ 使用EDI工业高纯水设备时，操作需要注意哪些问题和普通EDI超纯水设备和一样的吗

工业超纯水上使用的EDI和普通的EDI是没有区别的，只是用在不同的行业上而已！

使用EDI应该注意以下：

注意：先进行浓水系统的清洗，开启各个膜块浓水的进水阀、浓水的出水阀和浓水回流阀，此时各个膜块产水的进水阀和产水的出水阀为关闭状态。浓水流量调节为1.7m³/h，进水压力小于0.2Mpa（当流量和压力不能同时满足时，以满足压力为准）。

一般情况下不清洗产水系统，只是当EDI严重结垢或严重生物污染时才进行产水系统的清洗。清洗程序如下：开启产水的进水阀、产水的出水阀、产水回流阀，此时各个膜块浓水的进水阀、浓水的出水阀为关闭状态。产水流量计调节为3.4m³/h，进水压力小于0.2Mpa（当流量和压力不能同时满足时，以满足压力为准）。

EDI的化学清洗在手动情况下完成。清洗步骤为：1酸清洗，2碱氯清洗。

❹ 化学上工业制取纯水的方法

一、制取方法：
1、预处理
包括砂滤、多介质过滤、软化、加氯、调节pH、活性碳过滤、脱气等。过滤可除去 1～20微米大小的颗粒，软化和调节pH可防止反渗透膜结垢，加氯是杀菌。活性碳过滤是除去有机物和自由氯，脱气是清除溶于水中的CO2等。

2、脱盐
包括电渗析、反渗透、离子交换。电渗析的原理是在外加直流电场作用下利用阳离子和阴离子交换膜对离子选择性透过，脱盐率可达95%以上。反渗透是渗透现象的逆过程，在浓溶液上加压力，使溶剂从浓溶液一侧通过半透膜向稀溶液一侧反向渗透，脱盐可达98%，并能除去99%的细菌颗粒和溶解在水中的有机物。离子交换的原理是当水通过阳离子交换树脂时，水中的阳离子被阳离子交换树脂吸附，树脂上可交换的阳离子如H离子被置换到水中，并和水中的阴离子结合成相应的无机酸，如这种含有无机酸的水，当下一步通过阴离子交换树脂层时，水中的阴离子被阴离子交换树脂吸附。

3、精处理
树脂上可交换的阴离子如OH-离子被置换到水中，并与水中的H+离子结合成水，即精处理 包括紫外线杀菌、终端膜过滤和超滤。紫外线杀菌是因生物体的核酸吸收紫外线光的能量而改变核酸自身结构，破坏核酸功能而使细菌死亡。杀菌最强的光谱波长为2600埃。各种膜过滤能除掉直径大于 0.2微米的颗粒，但对于清除有机物则不如反渗透和超滤有效。超滤是把各种选择性的分子分离。在超滤过程中，水在压力下流过一个卷式或中空纤维膜棒。膜孔径在10～200埃范围内，薄膜厚度为0.1～0.5微米，附在一个中孔的纤维棒内壁上，超滤能除去细菌和0.05微米的粒子。

二、工艺流程：
⒈预处理----复床 ----混床---抛光树脂

⒉预处理----反渗透---混床---抛光树脂
⒊预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂
传统超纯水制取设备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水
膜法超纯水制取设备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水

❺ 工业用纯水系统的作用原理 空压机的作用原理 空调的作用原理

纯水系统：目前反渗透不错，纯水产量大，浓水少，原理：进水由电磁阀控制进入储水罐，再进入活性炭罐过滤，经加压泵加压后供给RO膜纯化，脱盐率可达95%—99%.空压机：如螺杆风冷机组，空气经空滤过滤后，经卸荷阀进入计头压缩后进入油分离器将油分离，高压气经最小压力阀经后冷却器进入管网希统，分离出的油经温控阀，如高于70度则旁通给冷却器，温度越高旁通的量越大反之则少，如低于70度则经油率后直接回机头，高温高压的空气经后冷却器冷却会把一定的水冷凝出来，通过电子排污阀或疏水器排放掉。空调：低温低压的制冷剂蒸汽经压缩机压缩为高温高压的制冷剂蒸汽，经冷凝器冷凝为高压高温的制冷剂液体，经节流装置节流降压后进入蒸发器蒸发吸热后再进入压缩机如此循环，空调就是把室内的热通过热交换器换到室外去，冷暖空调则是通过四通阀换相，制冷剂反方向运行，道理是一样的

❻ 工业纯水设备运行中需要注意哪些事项

工业纯水设备运行中需要注意哪些事项

一、注意温度需控制好

工业纯水设备反渗透过程中，随着操作的运行时间会引起料液升温。在一定范围内，温度升高会导至料液黏度降低，有利于反渗透产水量的增加，通常温度每递加1度，渗透膜的透水能力约增加2.8%。一般信誉好的工业纯水设备膜标注的透水能力地在水温为24度到25度范围内，操作时需要较对正系数推算实际工况温度下的透水能力。需留意操作温度不可超过膜的最高耐热度，会影响膜的使用寿命。

二、注意压力控制需适当

工业纯水设备运作过程当中若操作压力超出一定极限，由膜压实变形严重，会导致膜的老化和膜的透水能力减弱。因此，应根据实际要处理液体和本身机子反渗透膜的耐压性，选择合适的运行操作压力。提高和维持好工业纯水设备操作压力有利于提高透水率，由于膜被压密实盐的透过率会减小。

三、注意控制pH值

工业纯水设备中不同材质的反渗透膜具有不同pH值适用范围，如醋酸纤维膜的pH值适用范围为3至8，芳香聚酰胺膜pH值范围为4至10。正常醋酸纤维膜的pH值在4～7之间，复合膜允许pH值范围为2～11之间。料液pH值超出膜的使用范围对膜产生水解作用，导至膜的性能降低直到膜损坏。

❼ 工业纯水机的工作原理

本纯水系统设计结合化工行业用纯水的要求，制定出标准型适合在本行业使用的纯水系统。以下对系统的介绍：
离子交换纯水系统
本系统设计采用多介质过滤器、活性炭过滤器作及保安过滤器作为前级处理，有效除去原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、异味、余氯等杂质，使经过离子交换处理后的水质符合工业生产要求。在经过后端进行精处理系统（混床系统），使其产水水质满足生产用水的要求。离子交换设备-离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。
工业超纯水设备原理描述
离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂的电解质溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，即离子交换树脂。它能够从电解质溶液中吸取某种阳离子或者阴离子，而把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出来，并释放到溶液中去，这就是所谓的离子交换。按照所交换离子的种类，离子交换剂可分为阳离子交换剂和阴离子交换剂两大类。
离子交换的基本工作原理是
1、首先电解质离子（钙、镁、铁、钠等离子）穿过液膜进入树脂表面；
2、离子进入树脂内部；
3、离子交换；
4、H离子或OH根离子向树脂外部扩散；
5、H离子或OH根离子进入水中形成H2O。双床又称复床，复床是用阳、阴两种不同的离子交换的交换器的串联方式，如强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂串联的方式。这种阳床和阴床串联组成的设备称为复床，水先经过阳床除去带正电的离子（如Ca2+、Mg2+、K+、Na+），并且置换出H+离子到水中；然后除去水中的阴性离子（如SO2-4、Cl-、HCO- 3），并且置换出OH-离子到水中。同时，H+离子和OH-离子结合形成水H2O，从而达到去离子的作用。
混床工作原理
在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级式复床，可相当于1000～2000级。因为是均匀混合，所以，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成H2O，交换反应进行得很彻底，出水水质高。
系统结构流程前处理设备（多介质过滤设备、活性炭过滤设备）+离子交换设备=纯水
应用范围
发电厂、热电厂.给水循环冷却（凝结）.水化工、石化工艺用水.化工反应冷却用水
预处理
包括砂滤、多介质过滤、软化、加氯、调节pH、活性碳过滤、脱气等。过滤可除去 1～20微米大小的颗粒，软化和调节pH可防止反渗透膜结垢，加氯是杀菌。活性碳过滤是除去有机物和自由氯，脱气是清除溶于水中的CO2等。
脱盐
包括电渗析、反渗透、离子交换。电渗析的原理是在外加直流电场作用下利用阳离子和阴离子交换膜对离子选择性透过，脱盐率可达95%以上。反渗透是渗透现象的逆过程，在浓溶液上加压力，使溶剂从浓溶液一侧通过半透膜向稀溶液一侧反向渗透，脱盐可达98%，并能除去99%的细菌颗粒和溶解在水中的有机物。离子交换的原理是当水通过阳离子交换树脂时，水中的阳离子被阳离子交换树脂吸附，树脂上可交换的阳离子如H离子被置换到水中，并和水中的阴离子结合成相应的无机酸，如 超纯水这种含有无机酸的水，当下一步通过阴离子交换树脂层时，水中的阴离子被阴离子交换树脂吸附。树脂上可交换的阴离子如OH离子被置换到水中，并与水中的H离子结合成水，即 超纯水 。

精处理
包括紫外线杀菌、终端膜过滤和超滤。紫外线杀菌是因生物体的核酸吸收紫外线光的能量而改变核酸自身结构，破坏核酸功能而使细菌死亡。杀菌最强的光谱波长为2600埃。各种膜过滤能除掉直径大于 0.2微米的颗粒，但对于清除有机物则不如反渗透和超滤有效。超滤是把各种选择性的分子分离。在超滤过程中，水在压力下流过一个卷式或中空纤维膜棒。膜孔径在10～200埃范围内，薄膜厚度为0.1～0.5微米，附在一个中孔的纤维棒内壁上，超滤能除去细菌和0.05微米的粒子。

❽ 工业纯水机的安装指导

1：设备尽量安装在干燥通风的地方，因为长期处于潮湿环境会造成电器设备和元件的损坏。
2：系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有充足的空间。
3：选择安装地点时应尽量考虑前处理装置有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。
4：前处理和主机按要求就位后，UPVC管道进行连接。
5：电器的安装工作必须要有合格的电器技术人员和工人进行，必须要用可靠的接地。
6：安装地点应保证夏夏季环境不高于40度，冬季高于4度。否则会对设备造成不可恢复的损坏。
7：纯水收集地点(如纯水箱入口处)的高度不应高于设备纯水出口处5m，否则会对逆渗透产生背压，造成逆渗透不可恢复和损坏。
8：纯水出口连接中不可安装任何阻碍纯水流出的装置
9：安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水的管径。
一般工艺流程：
原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透 设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点 (2000年版中国药典传统工艺) 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－第一级反渗透 －PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－ 微孔过滤器－巴氏消毒—用水点 (2005年版中国药典流行工艺)

❾ 使用纯水设备前如何正确调试

使用纯水设备前如何正确调试

1. 把高压泵后面的阀门调节到开度为四分之一状态，手动开启高压泵并缓缓打开高压泵后的调节阀门。

2. 调节浓水排放阀和高压泵的阀门使膜进口压力与膜浓水出口压力的压差为0.0-0.05bar（越小越好）并使产水流量达到设计流量。

3. 调试完成并开机20-30分钟后打开纯水出水阀，关闭纯水排空阀。

4. 设备停机，然后开启自动运行，并记录下各个仪表的数值。

❿ 工业纯水设备日常怎样维护保养

工业纯水设备日常怎样维护保养

① 更换滤芯;

② 检查所有管接头是否有漏水情况;

③ 检查仪表读数是否正确;

④ 检查压差是否正常;

⑤ 清除机组表面灰尘，金属表面除锈加防锈油;

⑥ 检查螺栓及接头处有无松动。

⑦ 评估可能的机械和化学问题机械问题主要是O型环的损坏，盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏等。化学问题一是酸添加的不适当：高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢(若使用硫酸)，低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染;

⑧ 检查电线是否发热，接头是否松动;

⑨ 清洗零部件时要仔细检查有否损伤，对易锈件，清洗完毕应立即涂油防锈;