工业为什么用熔盐来加热

㈤ 高温熔盐储能原理

熔融盐蓄电池是指以熔融盐为电解质的蓄电池。电池工作温度在300～600℃之间，故又称高温电池。

锂铁电池工作时，原理如下:

负极被氧化:Li → Li+ + e

正极被还原:FeS2 + 4e → Fe + 2S2-

总放电反应:FeS2 +4Li → Fe + 2 Li2S

锂铝合金-二硫化铁（Li-Al/FeS2）电池的总反应为：

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早期研究的熔融盐蓄电池是锂-硫族电池，而进展最快的是锂铅合金-硫化铁电池。这类电池的比能量高，可用较大的功率放电，用作汽车动力电池和储能电池。

电压下降时，它供给的无功功率也减小，因此，在电网发生故障或其它原因而使电压下降时，其输出的无功功率反而减少，结果导致电网电压继续下降，这是静电电容器的缺点。

锂铝合金负极一般使用含50%锂的锂铝合金粉末灌入兼作集流体的多孔金属结构中。正极所用二硫化铁的导电性低。需渗入铁粉或碳粉以增加其导电性能，用多孔石墨、多碳泡沫体、钼、钨等作集流体。

电解质为LiCl-KCl共熔体，熔点为352℃。隔板除起隔离正、负极，保持电解质的作用外，还要求在450℃时有稳定性，能抗锂铝合金和二硫化铁的侵蚀，多用氧化钇石棉纸、氮化硼毡、氧化钇毡 。

㈥ 熔盐的熔盐应用

许多熔盐和液体金属间有一定的相互溶解度。金属在熔盐中的溶液有时称为“金属雾”（metal fog）这是由于曾经将这种溶液误认为胶体溶液之故。“金属雾”对电解冶炼极为不利，因为它使阴极析出的金属溶解损失，从而降低了电流效率。不同的金属在不同的熔盐系中溶解度相差很悬殊。碱金属、钙、稀土金属、镉、铋等在其本身卤化物熔盐中有较大的溶解度，而镓、铊、锡、铅等则溶解度很小。
许多气体也能溶于熔盐。阳极气体的溶解并和阴极的金属作用，是影响熔盐电解时电流效率的重要因素。 Ti(C_(1-x)N_x)(0≤x≤1),具有高的熔点、高的硬度、相对高的热导率和导电性能,优良的抗磨损等性能,使其在各个领域都具有广泛的应用前景。在工业化生产中普遍采用碳热还原法来制备Ti(C, N),但该方法存在原料混合难以均匀,反应时间较长,合成温度高等缺点;熔盐法在制备陶瓷粉体方面具有显着降低合成温度和缩短反应时间、较好的控制合成粉体的尺寸和形貌、适应性强、成本低等独特的优势,若将二者结合起来,则可能制备出性能优良的Ti(C, N)粉末。将Ti(C, N)应用在耐火材料中却鲜有报道,如果将Ti(C, N)等非氧化物作为添加剂引入到高炉用炭砖中,则可能提高炭砖的强度、耐磨性、抗热冲击和抗熔体侵蚀性等。第一部分通过对不同的工艺因素研究表明:在熔盐介质中以TiO_2和炭黑为原料来合成Ti(C, N),在氮气或埋炭气氛下,最佳的碳钛摩尔比约为2 : 1,反应在氮气气氛下进行的更充分;在埋炭气氛下,添加10wt%熔盐且热处理温度为1300℃×3h较好;熔盐为多组分且含有加热过程中能分解放出气体的对反应有利。

㈦ 熔盐做为槽式光热电站的传热介质有何优点和缺点

优势:

1. 熔盐作为导热液的最大优势就是太阳能场的输出温度可以高达450-550℃，使得兰肯循环的效率高于导热油系统。

2. 熔盐要比导热油便宜。熔盐可作为农业肥料且可大量获取。此外，它更加环保，无毒，不可燃。

缺点：

1. 熔盐的最大缺点就是冰点高，二元和三元熔盐在120-220℃。所以建站要考虑如何防止熔盐凝固。可以想到的办法有：管道系统可以加热，或者导热液在夜间可以储存在有效的保温储存存罐。

2. 盐类过于活跃，在更高温度下，人们不得不使用更高级和更贵的材料。

㈧ 发电厂为什么要用熔盐作为传热介质

安装要求：

1、柴油发电机组四周应留不小于1米空间，水箱端根据水箱芯子大小留置通风窗。本要求为机组机房的最小尺寸，用户可根据需要进行加大。

2、柴油发电机组地基基础应建在硬土地面上，夯实后，做200mm厚的混凝土地面，地面应平整。

3、用户在建造机房时，应在机组上方屋顶预埋起吊用工字钢（≤250KW以下可不要），以备日后维修用。

4、机房应通风良好，

㈨ 熔盐泵高温熔盐储能是怎么回事

高温高热流传热蓄热广泛应用于太阳能热发电、核电、燃气轮机

叶片冷却等高温热功转换和一些高温工业工程。近年来，熔盐传热蓄

热技术已在太阳能热发电和高温工业过程中得到大规模应用。

高温混合熔盐具有传热性能好、工作压力低、液态温度范围宽、

使用温度高、成本低、安全可靠等优点,是一种非常有前景的高温传

热蓄热工质。熔盐高温传热已在核电、太阳能热发电、高温过程工业

得到了应用。此外,熔盐大规模蓄热还可在电力储能独立熔盐蓄热电

站、热电厂蓄热调峰、移动式蓄热、高温间歇余热利用、低谷电加热

熔盐蓄热供暖等领域具有很好的应用前景。

在以熔盐为储热介质或传热介质的熔盐系统中，熔盐泵是其中最

为关键的设备之一，熔盐泵需要长期在 220℃~550℃的温度范围内可

靠运行，华威熔盐泵的设计、材料的选择、工艺等各方面都可以提供

详尽的技术支持。