化工工业如何防燃爆

⑷ 化工车间的实际情况简述如何预防火灾爆炸事故的发生

一、控制与消除火源

（一）明火

工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。

在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离;如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。

烟囱飞火，汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度。汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。



（二）摩擦与撞击

机器的轴承等转动部位的摩擦、铁器的相互撞击或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

轴承要及时注油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。

安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件，如鼓风机上的叶轮等，应采用铝铜合金、铍铜锡或铍镍合金;撞击工具用铍铜或镀铜的钢制成;使用特种金属制造的设备应采用惰性气体保护等。

为了防止金属零件随物料进入设备内发生撞击起火，可在粉碎机等设备上安设磁铁分离器清除物料中的铁器。当没有安装磁铁分离器时，危险物质(如碳化钙)的破碎应采用惰性气体保护。

搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。

（三）电器火花

电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸物质的性质，对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。

（四）其他火源

要防止静电、雷电引起的灾害;要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触;高温表面要有隔热保温措施

⑸ 化工企业为什么易燃易爆怎样防止其发生

有易燃易爆物品，化工企业是比较敏感的地方，有些化工品的化学性质不稳定，在特定情况下非常容易发生化学变化，导致人体中毒、爆炸等，所以化工企业要严禁烟火，有些化工企业进入生产车间还要穿防静电的专业服装，都是为了安全保证。

⑹ 化工企业如何预防闪爆事故

首先区分闪爆和爆炸的区别：

闪爆,就是当易燃气体在一个空气不流通的空间里,聚集到一定浓度后,一旦遇到明火,电火花等点火源就会立刻燃烧膨胀发生爆炸.一般情况只是发生一次性爆炸,如果易燃气体能够及时补充还将多次爆炸.由于油气是各种成分的混合气,其分布不均匀,燃烧爆炸具有不确定性，闪爆突发性强，火灾危害性大，事发之前常无明显征兆，从发生到结束的整个反应过程甚至不到0.1秒。

另外工人也要禁止火源带入工厂，比如手机等电子打火的电子器具带进危险区域甚至要消除人体静电就禁止手机等电子打火的电子器具带进危险区域，灯具必须用防爆型。

最后，企业也要重视对于设备的维修处理，要按照正确流程合规进行维修检查。杜绝后患！

⑺ 宁波化工厂爆燃，如何有效预防类似事件发生呢

我觉得要预防类似事故的发生，应该加强管理，提高人们的安全意识，在平时生活当中多检查，多发现安全隐患，并且排除安全隐患。

安全生产重于泰山，尤其是化工厂的安全应更应该引起人们的重视。因为这类工厂更容易发生爆炸事故。宁波一化工厂发生爆炸，这次爆炸损失惨重。要预防这样类似事故的发生，我聚德应该做好以下几个方面的工作：

生产过程当中也会存在一些安全隐患，而要排除这些安全隐患可以每个星期抽出固定的时间去排查安全隐患。这样可以以预防一些事故，减少不必要事故的发生。

你觉得应该如何做才能更好的预防这类事件发生呢？欢迎在下方留言说说。

⑻ 宁波一化工厂深夜发生燃爆事故，化工企业要做好哪些防范措施

宁波一化工厂深夜发生燃爆事故的消息引起了人们的关注，万幸的是这起事故没有造成人员的伤亡。在生活中，化工厂是最容易发生爆燃事故的工厂之一。所以化工厂在日常的生产和经营之中一定要做好安全生产，及时排查安全隐患，这样才能避免类似事件的发生。

化工企业防范爆燃事故。首先要注意安全生产。在化工厂发生的爆燃事故中，很多事故的原因是在生产中没有注意安全生产、规范操作而引起的，所以说注意安全生产是防范此类事件的重中之重；其次，定时排除安全隐患。企业在日常的生产过程中，一定要定时的对生产的各个环节进行检查，这样才能及时的排查出问题，并排除安全隐患，防止此类事件的再次发生；最后，做好应急预案。化工厂在平时也应该做好应急预案，这样在事故发生的时候才能采取及时的措施，将事故造成的损失和危害降到最低，应急预案也是非常重要的。

企业在生产活动中很容易发生各种各样的事故，所以说我们要在平时做好相应的应急预案。这样才能在事故发生的时候采取相应的措施，将事故的损失和危害降到最低。

⑼ 请问化工制药行业专家，在使用溶剂离心过程，如何避免燃爆事故

专门有这种防爆型的离心机。具体的同生产离心机的厂家谈谈。

⑽ 化工企业应如何做好防火防爆工作

生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。
1控制消除危险性因素
1.1合理设计
在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
1.2正确操作，严格控制工艺指标
化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：
（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；
（2）控制好升降温、升降压速率；
（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；
（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
1.3严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事
原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
1.4加强设备管理
火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
搞好设备管理的手段有：
（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；
（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；
（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。
（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。
（5）推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。
1.5提高自动化程度和使用安全保护装置的程度
随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。
多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。