Ⅰ NC加工是什么
数控加工 numerical control。
数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
Ⅱ 什么叫NC编程
将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数（主轴转速、进给量、切深）以及辅助动作（换刀、变速、冷却液开停），按动作顺序、用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式，编制成加工程序单，再将程序单中的内容记录在磁盘（或纸带）等控制介质上。这种从零件图纸刀到制成控制介质的过程，称为数控机床的程序编制。
由于数控机床的加工是按加工程序自动完成，加工过程不能人工干预，所以，程序编制的好坏直接影响零件加工的质量（能否加工出合格的零件）、数控机床的正确使用和数控加工特点的发挥。因此，加工程序的编制工作是数控机床使用中最重要的一环。
普通机床加工，很大程度取决于操作工人的素质；数控机床的加工则取决于编程员的素质（知识（工艺、机床、数控技术等）、经验（编程、生产等）、责任心、合作精神、进取心）。
Ⅲ 一个完整的零件加工NC程序由哪些功能字组成
CAXA在数控编程
技术中的应用探讨
摘要
结合数控系统的编程方法介绍了CAXA制造工
程师软件的工艺加工过程。强调了CAD/CAM
在现代制造技术中的地位及重要作用。
关键词
CAXA制造工程师；自动编程；G代码
一、引言
所谓数控编程就是把零件的工艺过
程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量
等信息用数控语言记录在程序单上，并经
校核的全过程。现阶段，数控程序的编制一
直采用手工编程，这种方法适用于几何形
状不太复杂的零件的平面加工、直线加工、
回转体加工及点位加工等。这种方法比较
简单，编程速度快，代码简单。但是对于几
何形状比较复杂、包含不规则曲面的加工，
采用手工编程就相当困难了。由于几何形
状复杂，刀位点难以准确把握，对轨迹的计
算量也相当大，而且在程序完成后，要花费
大量时间进行程序的调试，占用机床工时。
近年来，随着计算机的快速普及，
CAD/CAM技术研究和软件开发得到很好
的发展，CAM软件也日益成熟，图形处
理功能得到了很大的提高。通过CAM软
件，可以实现对任意复杂零件的建模及轨
迹生成，直到自动生成NC程序，实现了
自动编程。一个好的数控编程系统，已经不
是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，
也是一种先进的加工工艺的综合，先进加
工经验的记录、继承和发展。CAXA制造
工程师是一套非常优秀的国产数控编程系
统，它集CAD、CAM于一体，功能强大，工艺性好，代码质量高，以其强大的造型
功能和加工功能备受广大用户的赞誉，在
全国数控技能大赛中更被指定为大赛用软
件。
二、基于CAXA制造工程师的工
艺加工过程
CAXA制造工程师是一个曲面、实体
相结合的CAD／CAM一体化的国产CAM
软件，是一款基于三维的零件设计、制造和
分析的软件包。其制造功能模块主要具有
以下特点：
(1)数据的唯一性、相关性，即如果对
一个零件模型进行了修改，与此零件相关
的装配图、零件图等都会自动更新。
(2)具有强大的加工环境设计能力：
能够模拟加工条件，建立三维的组装式夹
具装配、刀具装配和加工毛坯系列；采用
图形交互式人机对话方式；有多种进刀方
式，可自动生成加工刀具路径；能进行铣
削、镗削、钻削、车削、铰孔和线切割等多
种加工。能图形化显示刀具路径；屏幕模拟
实际切削过程，显示材料去除过程和进行
刀具干涉检查；提供完整的工艺过程信息。
可提供刀具装配、安装和使用信息，可提供
夹具安装和使用信息以及机床的使用、工
艺参数设置等信息。
下面介绍基于CAXA制造工程师的技
术支持，及其在数控机床上进行零件加工
工艺的分析与加工过程。
1、工件模型造型设计
利用CAXA制造工程师提供的基本绘
图指令：直线，圆弧以及椭圆线等功能和
拉伸、除料、孔制作等实体造型功能，可
以将设计元素加工混合，进行三维加工数
据的建模，用曲线、曲面和实体表达实体
工件。在对零件造型过程中，可以直接使
用软件提供的三维设计，也可以利用两维
制图中的参数线等元素，引入到CAXA
建模中，实现CAD数据的准确交换，完
成满足数控加工的三维数据模型，实现复
杂零件的三维实体造型设计。
2、加工方案设计
对以上零件的三维建模进行分析，按
工艺方案的要求，根据零件毛坯、夹具装配
之间空间几何关系，筛选最适用的加工方
法。对实体造型进行进一步的工艺分析，根
据加工性质修改增补造型，根据加工特点
以及加工能力，确定需要加工的三维实体
面，再分析实体的组成情况，拟定刀具的进
入路径、切削路径、退出路径。
3、生成加工轨迹
根据需加工零件的形状特点及工艺要
求，利用CAXA制造工程师提供的曲面、
导动、参数线、投影和等高等加工方法，
灵活选定需要加工的实体部分，输入相关
的数据参数和要求，通过快速图形显示，
生成刀具轨迹和刀具切削路径。针对实体
不同加工性质和加工特点的部位，采用不
同的加工方法而生成的粗加工和精加工轨
迹。编程人员可以根据实际需要，灵活选
择加工部位和加工方法。加工轨迹生成后，
利用刀位编辑、轨迹的连接和打断编辑及
参数修改功能对相关轨迹进行编辑修改。
运用轨迹仿真功能，即屏幕模拟实际切削
过程，显示材料去除过程和进行刀具干涉
检查、检验生成的刀具轨迹是否满足要求，
查看切削后的工件截面，确保不会出现过
切，以改进刀具轨迹。
4、生成G代码
数控编程的核心工作就是生成刀具轨
迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理
产生数控加工程序。当加工轨迹生成后，
按照当前机床类型的配置要求，把已经生
成的刀具轨迹自动转化成合适的数控系统
加工G代码，即CNC数控加工程序。不同的机床其数控系统是不尽相同的，不同
的数控系统其G代码功能不同，加工程序
的格式也有所区别，所以要对G代码进行
后置处理，以对应于相应的机床。利用软
件的加工工艺参数后置处理功能，可以通
过对“后置处理设置”进行修改，使其
适用于机床数控系统的要求，或按机床规
定的格式进行定制。定制后，可以保存设
置，用于今后与此类机床匹配需要。G代
码生成后，可根据需要自动生成加工工序
单，程序会根据加工轨迹编制中的各项参
数自动计算各项加工工步的加工时间，这
样便于生产管理识别和加工工时的计算，
并且还可通过直观的加工仿真和代码反读
来检验加工工艺和代码质量。
5、G代码传输和机床加工
生成的G代码要传输给机床，如果程
序量少而机床内存容量允许的话，可以一
次性地将G代码程序传输给机床。如果程
序量巨大，就需要进行DNC在线传输，将
G代码通过计算机标准接口直接与机床连
通，在不占用机床系统内存的基础上，实现
计算机直接控制机床的加工过程。机床根
据接收到的G代码加工程序，就可以进行
在线DNC加工或单独加工了。
三、结束语
通过CAXA制造工程师的运用，缩短
了编程时间，尤其对于像复杂轮廓加工、非
圆曲面轮廓加工等，更能体现出高效、准确
的优点，再也不用花费大量的时间去计算
和输入那些庞大的数据了。CAM软件的应
用也越来越显现出它的重要性。
参考文献：
[1]北京北航海尔软件有限公司[Z].CAXA
制造工程师用户手册.2006.
[2]陈力群.CAXA数控造型及加工实训
[M].北京：中国劳动社会保障出版社.
2007.
[3]胡松林.CAXA制造工程师V2实例教程
[M].北京:北京航空航天大学出版社.2001.
Ⅳ 用友NC里的固定资产拆分怎么弄
1、明确是何版本的NC产品
2、需要配置资产拆分凭证模板（NC版本不同，配置凭证分录节点不同）
Ⅳ 数控专业中，NC和PMC的之间的是怎么工作的
这个我理解的也不多，我只能根据我的理解说些：先说下他们的区别，NC它也是控制单元，相对于LMC来说它是老大，它来完成我要的加工时的走刀动作，就是按照坐标值X/Y/Z数值来完成的，这些数值是通个三个坐标的伺服电机和驱动系统来完成的，就是说NC模块内的指令发到伺服，伺服在发脉冲给电机来确定我到底需要走多少坐标，而且NC比PMC要聪明的多，他可以同时让X/Y/Z轴动作，PLC会有时间差，不能保证X/Y/Z轴同时动作，要PMC控制一个轴是可以的，所以PMC就只能做智商不高的控制；
再说工作关系：就像上面所说，NC把X/Y/Y轴的坐标都做完之后回原位，然后告诉PMC我第一个工艺已经加工完，该你干活了，然后PMC收到指令后开始控制机械手动作给NC轴换刀，换刀完成后他给NC发指令说我换完新刀了您可以干活了，NC收到指令开始工作走坐标值，速度NC自己说的算，冲水PLC来保证，还有NC和PMC不能同时动作，NC干活时PMC必须保持之前的动作，就是说NC干活之前PLC要把NC需要的条件都准备好，有时根据工艺需要加工时要把工件倾斜，这个工作也需要PMC来干，它都弄好了NC在动作，如果NC走坐标时PLC乱动此时就打刀了，NC所有工作都完成后在发给PLC指令我全干完了，剩下是你的活了，PLC开始动作转台回原位、夹具松开、大量抬起等动作把加工完的工件弄出去，同事把下一个工件弄进来，做好准备工作为NC干活做好准备。
我的大概理解就是这样，中间的一些指令不知道你是不是了解（F、G、X、Y、M等）