工业铝型材表面为什么会挂灰

① 工业铝型材表面为什么会“挂灰”

铝型材表面挂灰的主要原因，由于有两个工序产生。其一：碱洗工艺。铝合金中含有的锰、铜、铁、硅等合金以及其他合金化合物等，因为不溶于碱洗溶液，就会在表面形成一层灰褐色或灰黑色的挂灰。其二：化学抛光工序。
通常会在抛光液中加入少量的重金属盐（如铜盐），可以提高抛光效果，另外工业铝型材本来就是合金铝，就含有重金属，这些重金属离子在抛光的过程中反应后，就会生成金属颗粒而沉积在铝型材表面，并与铝型材基体中不溶于抛光液的成分一起形成挂灰。

② 铝型材硫酸阳极氧化后表面没有光泽，发暗。请问下是什么原因

电流太高了. 或者是酸洗后除膜没除乾净, 试一下拉长除膜时间到2分钟以上.
此外, 确认一下封闭剂是否老化易残留挂灰, 表面也容易灰朦朦的.

③ 铝型材表面产生毛刺是因为什么原因

首先，我们应该“对症下药”。铝型材毛刺的产生是由于型材出口处的强度小与铝型材表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。有的挤压铝型材表面是颗粒状毛刺，这个颗粒的形成原因分为以下四种：空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。铝棒中的缺陷及成分中的β相Al、Fe、Si在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。铝棒中的杂质，如:精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。时效炉内的灰尘附着。这些毛刺的形成主要原因为：铝棒质量的影响、挤压工艺、铝型材模具的影响的影响和空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面。

要解决此类问题主要从提高出口处铝型材的强度来降低铝型材与模具之间的摩擦力着手。第一点，提高出口处铝型材的强度。在同一合金的情况下，合金的温度越高，强度越低，故为了提高出口处铝型材的强度我们可以尽量用较低的铝棒温度挤压；提高铝棒的塑性，也就是挤压性能；提高模具的加工精度，将晒铝棒通过模孔的助力，减少温升；有效的方法就是降低挤压速度，不过有利有弊，这样的速度肯定是影响产量的，最好是根据每个型号模具制定合理的速度范围。第二点，可以减少铝型材与定径带之间的摩擦力。根据实际情况我们可以从以下几点着手：建立完善的保养制度，每个模挤压到一定的有毒要重新氧化；采用先进的氮化工艺及设备，提高氮化层的硬度和耐磨性；提高定径带的表面光洁度。

根据上述额毛刺解决方法，我们可以看出解决毛刺是一个系统问题，只有熔铸、挤压和模具水平不断提高，才能慢慢的减少毛刺的发生，这是一个渐变的过程，同学们要有耐心哟！当然，启域铝型材所有切割面可以保证光洁无毛刺喔。仅供参考哦！

④ 工业铝合金型材为什么会发黑发霉

1、外部因素，因为铝是活泼金属，在一定的湿度和温度条件下极易氧化变黑或发霉。

2、因为清洗剂具有强腐蚀性，如果使用不当，就会对铝型材造成腐蚀氧化。

3、铝合金材料在清洗或压检后处理不当，就为发霉创造了条件，加速霉变的生成。

4、很多厂家在加工程序后，不做任何的清洁处理，或者清洗得不彻底，就会使表面残留一些腐蚀性的物质，就会加快工业无锡铝合金型材的长霉点。

5、仓库存放高度不同，也会造成氧化生产发霉现象。

⑤ 工业铝型材为什么需要表面处理

是的你说的对，铝制品长期会变成黑色，是因为和空气中的很多种元素发生了反应，并不是某一种化学反应就能做得到的。铝制品是可以做防腐处理的，但是就家庭的能力来说是做不到的。而是要到工厂去做，要和锌还有铁做成合金。所以建议您购买的时候尽量不买铝制的器具。长期食用含氯元素多的食物会引起大脑反应迟钝，尤其是老年人，更加多注意！！！很高兴回答您的问题！

⑥ 谁知道铝材导电氧化工艺

氧化
A概念 在电解质溶液中，将具有导电表面的型材置于阳极，在外电流的作用下，在制作表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化，所产生的膜为阳极氧化膜，从而提高型材的抗腐蚀，抗氧化的能力。氧化后型材是不导电的。

B分类 根据氧化型材的大小以及断面氧化的需求，分大氧化和小氧化。根据型材氧化时型材的上夹状态分为横式和立式。
》》大氧化：型材比较大，一般为3m以上，无端面要求；小氧化：一般型材较小，端面也要求氧化。》》

C我公司氧化的情况
a氧化车间基本介绍
公司目前氧化车间共有2条生产线（卧式），分别是1201D和1202D，全线从韩国引进世界先进技术和设备，目前2条生产线的月产量可达1500吨。1#主要生产氧化类产品，2#主要生产电泳类产品。氧化的平均膜厚为8-10μm。我司通常只做3m-6.8m的大氧化，氧化过程为横式氧化。
b主要工序的基本介绍
1 上夹
将型材的两端用铝丝绑在两支导电杆上，根据型材截面尺寸及米重不同，两端夹头为5-13厘米不等，并保证一定的倾斜度。导电杆固定在导电大梁上，必要时型材的中间也要绑铝丝(主要为一些单重小的，软的型材)
2 除油
目的是除去型材表面的浮尘、残渣、油脂、油污。公司目前采用的的除油方法是化学除油中的酸性除油，采用的除油剂是硫酸，浓度为110~130g/l。
3 水洗
为两步水洗，洗去覆盖在型材上的多余酸液，以免影响下面步骤中碱的效果。
4 碱蚀
将型材放入酸性或碱性溶液中除去型材表面的锈蚀产物或自然氧化膜的过程称为浸蚀.公司采用的是碱蚀，主要成分有NaOH(35~45g/l)、碱蚀添加剂（作用：稳定槽液成分，增加其使用寿命）。
5 水洗
为两步水洗，清洗型材表面的碱液和其他物质，利于下面的步骤。
6中和（出光）
铝材在碱蚀后其表面会产生一些挂灰，中和的目的就是除去这些挂灰，以获得光亮的表面，故也称为出光。最常用的方法为硝酸中和及硫酸中和。公司采用的为硫酸中和，主要成分是硫酸（100~120g/L）。
7 水洗
为两步水洗。
8 阳极氧化
阳极氧化是指采用电化学方法，以型材为阳极，不锈钢（石墨）为阴极，在型材表面生成具有保护作用的氧化膜，氧化膜的膜厚为8-10μm。目前公司采用的是硫酸阳极氧化。
9 电解着色
电解着色有香槟槽，金黄槽两种。
电解着色是将阳极氧化后的型材浸入金属盐溶液中进行交流电着色，即将金属微粒沉积在氧化膜底部，达到着色的目的，具有较好的耐光性和耐候性。其中香槟槽可以通过控制时间的长短来达到生成不同颜色的目的。香槟槽的主要槽液成份有NiSO4 , SnSO4, H2SO4, 金黄槽的主要槽液成分有KMnO4， H2SO4。公司氧化产品（色系）分类：氧化金黄，氧化香槟，氧化不锈钢，氧化黑色，氧化银白，氧化浅香槟。
10 水洗
两步水洗，清洁表面。
11 封孔
阳极氧化膜是由极多个以针孔为中心的AL2O3蜂窝状六棱体组成的。为提高其耐蚀性、防污染性、绝缘性和美观性等，应将此多孔层加以封闭，即进行封孔处理。其方法主要有高温封孔和常温封孔，有机涂层封孔。公司采用的是常温封孔，主要成分为低温封孔剂。
12 水洗
13 晾干
14 下夹，包装，装框

D 关于我司氧化的一些情况说明
a：我司铝合金氧化一般采用大氧化，横式氧化加流水线操作能有效的提高速度，节约成本；
b：由于设备原因，一般不做小氧化；
c：在工业上，铝合金氧化产生的色差必然的，我司也不可避免。色差产生的原因主要是；
1） 模具工作带硬度不够，型材没有挤好，表面不是很光滑，使得着色时候粒子分布不均造成差异；2）模棒组织不均匀，成分不均引起磨擦；
d：夹头所造成的氧化真空是存在的，但这在工业上也是允许的。
注：6061材质做大氧化时，会发生表面发黑，夹灰，不宜做大氧化。

⑦ 6061铝材加工成产品过后经阳极氧化处理，要求的是表面呈黑色光亮，为什么有些经同样工艺处理过后没有光泽

铝材没有经过热处理，硬度不够的话，阳极后产品同样会没有光泽。。。

⑧ 铝阳极氧化表面细微的拉丝纹去不掉及表面不够亮起雾现象怎么办

那是铝型材成型的纹路, 越酸洗或碱蚀, 就会越明显. 阳极氧化因为是铝材边溶解边产生氧化膜, 所以不要奢望氧化后可克服.
要达到完全无丝纹效果, 如了要求铝挤工序改善外, 只能用机械抛光, 尽量不要做化学抛光或碱蚀. 以溶剂脱脂的方式去除抛光腊, 采用不伤铝材脱脂剂, 材料纹理就不会显现. 酸洗用30%以上硝酸, 不会腐蚀铝材.
氧化后表面会起雾, 应该是铝材受腐蚀后的挂灰(smut)未除净, 如果一定要用化抛, 化抛时间尽量缩短, 除膜(最好用30%以上硝酸)时间要拉到2min.以上, 水洗以后以白布擦拭, 确认挂灰是否完全去除, 再入氧化槽. 如白布上沾有黑迹, 则加超声波水洗约1min.后继续除膜, 直至挂灰完全去除.
增加亮度的方法, 也可以在阳极氧化封孔完成后, 以布轮抛光方式增加光泽度, 但无法去除丝纹.

⑨ 工业铝型材材料表面处理需要注意哪些问题需要怎么注意保养

铝型材料表面不能有长时间的水，否则合腐蚀的，每天需要保折干净。