① 工业粉尘治理的方法有哪些
目前主流的是布袋除尘器，也有使用电除尘器或电袋复合除尘器的
② 工业除尘技术有哪些
(1 )生物纳膜抑尘技术
生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降;该技术的除尘率最高可达99%以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。
(2 )云雾抑尘技术
云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化，可产生1 μm~100um的超细干雾;超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚,形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降,达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗粒, 30%~40%粒径在2.5um以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。
(3 )湿式收尘技术
湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。
( 4)布袋除尘
利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留,使气体得到净化。
( 5 )静电除尘技术
含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积,利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。
③ 工业粉尘处理怎么选择干式除尘和湿式除尘方法
可概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。“革”即改革落后的生产工艺设备及技术措施，从根本上杜绝粉尘的危害；“水”即采用湿式作业，防止粉尘飞扬；“密”是用密封方法防止粉尘进入空气；“风”是加强作业场所的通风，将粉尘抽离现场，使之降低到国家标准允许浓度以下；“护”即加强个人防护，采用符合国家标准的防尘口罩、送风头盔等保护劳动者；“管”是加强管理，建立完善有效的管理制度和必要的措施及防尘设备维护、维修制度；“教”是对劳动者进行必要的职业健康教育和防尘教育；“查”即执行粉尘作业工人就业前和定期体检制度。
建议所有在粉尘环境工作从业人员，为了你的健康，一定做好呼吸防护工作。科学选择防尘口罩，选择一款防护效果好，呼吸顺畅，使用经济的好口罩。有助于预防肺部伤害发生。
清尘之道：现在防尘口罩必须执行GB2626-2006标准。防尘口罩分为KN100、KN95、KN90三个等级。其中KN100可以对超微粉尘达到近100%（99.97%以上）的防护效果。颗粒度大的，可以选用KN95等级。防护效果取决于2个方面。一是滤棉的过滤效率。二是面罩与面部配合后的漏气率。
因此口罩必须分大小号，不分大小号的口罩与面部的漏气率因人而异。
清尘之道：科学选用经过GB2626-2006标准认证的防尘口罩，有助于预防肺部伤害发生。
1、选择复式半面罩型。一次性口罩由于漏气率高，不适合长期或职业防护用。
2、选择 KN100等级。高粉尘环境低防护率将导致身体受到伤害。
3、选择硅胶材质面罩，使用寿命相对较长，柔软舒适。长时间佩戴，不易引发过敏反应。硬度高的口罩易造成面部压痕。
4、口罩分大小号，这点极其重要。不建议购买那些所谓通用型号的口罩，易漏气。
5、口罩有覆盖口鼻，覆盖口鼻和下颌2种，建议使用后者，相对较为舒适。
6、建议选择呼吸顺畅型口罩。有的口罩采用双滤棉+双过滤面设计，相对呼吸顺畅，且使用寿命长。
职业防护建议从以上质量、等级、舒适性、经济性去评估，选择一款有效预防尘肺的好口罩。
④ 破碎机怎样才可以除尘
1、破碎机装备可采纳密闭尘源一透风除尘的办法结束除尘。因为流程简略，机械化水平高，可采纳远距离节制，从而进一步削减和杜绝功课人员打仗粉尘的机遇。
2、运输除尘，露天矿山运输过程当中车辆扬尘是露天矿场的重要尘源。方大实业运输防尘步伐重要有：装车前向矿岩洒水，在卸矿处设喷雾装配；增强途径路面保护，削减车辆运输过程当中撒矿；重要运输途径应采纳沥青或混凝土路面；用机械化洒水车向路面常常洒水，或向水中增加湿润剂以进步防尘后果。还可用洒水车喷洒抑尘剂降尘，抑尘剂的重要成分为吸潮剂和高分子粘接剂，既可吸潮构成防尘层，还可改善路面品质。
3、针对操作工来讲，要留意个体防护。矿内各生产过程在采纳了透风防尘步伐以后，粉尘浓度能够降到划定尺度以下，但另有大批微细矿尘悬浮于氛围中，尤其是另有个体所在不能达到划定尺度。以是，增强个体防护是综合防尘步伐的一个重要方面。避免粉尘迫害的个体防护用品称为呼吸器官护具(简称呼吸具)。呼吸具可分为净气式、透风式、自给式呼吸具三类。防尘口罩是矿山工人应用最广的一种呼吸具，有简略单纯和复式两种。
破碎机依据破裂的道理分歧和产物颗粒巨细分歧，又分为很多型号。现代化油脂生产中很多电动装备受工艺参数（如温度、压力、流量、液位、浓度、料位等）的变更而主动启动和主动结束。
破碎机装备浸出器料封箱就请求必须有必定厚度的料层，可设两只料位节制器节制料封箱下面的浸出器进料绞龙，当物料达到低位时，主动结束浸出器进料绞龙；当物料达到高位时，主动启动浸出器进料绞龙。如许可以使料封箱中的物料始终保持在高下料位器之间。
⑤ 高效锯末粉碎机怎样才能达到除尘效果
脉冲除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器.为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC-II型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点.含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。
利用脉冲除尘器，将粉碎机内部和加工空间的粉尘除去，大大提高了粉碎机的工作效率。
⑥ 工业（采矿）除尘措施有哪些
密闭式抑尘
（隔离法）
过滤式除尘
（袋式除尘）
电除尘技术
⑦ 锯末粉碎机的防尘措施有哪些方面
在锯末等物料粉碎作业过程中锯末粉碎机防尘问题是不可忽视的，污染问题是必须要解决的，对在锯末可再生利用前的粉碎工序中产生的粉尘采取防尘除尘措施，可以使岗位和外排的空气含尘浓度符合卫生标准和排放标准。具体措施包括粉碎除尘设计，包括对锯末粉碎机设备以及其他配套设施的防尘措施。
锯末粉碎中的除尘一种，进料防尘。优先采用除尘效率高的湿秸秆。当不具备湿锯末条件时，可采用干式捕尘滤尘粉碎，干式捕尘滤尘分为在秸秆粉碎机的出料口以捕尘装置分离灰尘后在过滤灰尘两种形式。可用旋风除尘加布袋除尘组合方式净化含尘空气。
在装运中也要注意防尘。抓草机、堆放、铲运机、皮带机及装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。
⑧ 工业除尘原理
工业吸尘器采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种。工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆集状态叫做粉体。在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备，必须掌握粉尘的主要物理和化学性质，用于描述粉尘性质的参数有:粒径与分散度、密度与堆积密度、凝聚性、湿润性、荷电与导电性、自然堆积角、爆炸性。
在日常工业上用于粉尘颗粒物分离的设备主要有:重力沉降式除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器。
工作原理
通过风机或气泵使机器内部的空气被抽出，这样机器内外部产生了压力差，也就是所谓的负压，负压越高，吸力越强。 吸尘器其实是很简单的机械设备，主要由一个漩涡气泵或风机进行抽风，杂物经吸嘴和吸尘管进入机器后，先进入一个过滤布袋，一般是无纺布的，经过初级过滤，携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器，经二级过滤，再经风机排风口排出，基本上过滤效率可达99%以上。
使用前的检查:打开筒盖检查储尘袋是否扎紧，吸口处是否系牢，并盖好筒盖。检查电源电压，若有需要，注意电机正反转。
更换皮带:部分采用皮带式传动的工业吸尘器需要更换新的传送带，将吸尘器后门打开，进行更换。若皮带有松动，打开侧门，调整控制螺母到适当的位置即可。
使用过程中应注意事项:普通型(非防爆类)机器严禁在易燃易爆场所使用;非特殊材料滤袋不可吸有燃着的火种及超高温废料;在没有滤尘袋、滤清器的情况下严禁使用，否则将直接导致风机损坏;当滤袋、滤清器发生破损情况下，应及时进行更换，不可继续使用;吸尘软管不可被压扁、踩踏、磨损;后箱体外壳处温度较高，尤其在连续工作很长时间后，注意烫伤;储尘桶积蓄过多杂物应及时清理，并定期清理滤袋和滤清器，保证畅通;吸尘器过载后，控制箱内热继电器将会自动切断电源，此时必须拔下电源插头，查明原因，待热继电器复位后，在行使用;工作完毕后，应切断电源，放置于清凉干爽处。 这样可以有效的延长工业除尘器的使用寿命。
噪音大--形成原因:轴承磨损严重、转轴弯曲、叶轮轴变形或移位、紧固件松动、电动机磨损(炭刷、转子、轴承等)、 风扇叶松动或损坏等。
电机过热--形成原因:连续工作时间太长、电刷和整流子磨损产生火花过大、滤尘器上粘灰太多、集尘室满灰等。
吸力下降--形成原因:电动机出故障、电刷磨损、滤尘器受潮、集尘室满尘、软管及吸尘口或排气口堵塞、管路漏气、接口密封不良等。
保险丝(管)连接熔断-- 形成原因:电源线、插头、座短路、电动机线圈短路、吸尘器内部连线短路。
机壳带带电--形成原因:电源线老化，因而对地漏电 、吸尘器内部线路与机壳接触。