赞皇工业化建筑装修怎么样

㈠ 工业化装潢和传统装修的区别

工业化装修主要是满足功能上的需求，就像车间似的，只要分区明确，就可以了，而传统的装修不仅仅停留在装修的层面上，更多的还是注意在装饰方面，所在这里它们的主要区别!!!

㈡ 建筑工业化的优点是什么

新型建筑工业化可归纳为五个优点：

第一，标准化的设计。

建立标准化的单元是标准化设计的核心。其不同于早期标准化设计中仅是某一方面的标准图集或模数化设计。BIM技术的应用，即受益于信息化的运用，原有的局限性被其强大的信息共享、协同工作能力突破，更利于建立标准化的单元，实现建造过程中的重复使用。

第二，工厂化的生产。

是建筑工业化的主要环节。目前最为火热的“工厂化”，其实主体结构的工厂化是根本的问题。传统施工方式中，误差控制在公分级，比如门窗，每层尺寸各不相同是主体结构精度难以保证存在最大的问题;主体结构施工采用的还是过度依赖一线农民工的人海战术;施工现场的诟病即为产生大量建筑垃圾、造成的材料浪费、对环境的破坏等问题;更为关键的是，不利于现场质量控制。而这些问题均可通过主体结构的工厂化生产得以解决，实现毫米级误差控制及装修部品的标准化。

第三，装配化的施工。

装配化施工中的施工技术和施工管理两个层面即其核心，特别是管理层面，工业化运行模式有别于传统形式。相比于目前层层分包的模式来说，建筑工业化更提倡“EPC”模式，即工程总承包模式，通过EPC模式，把技术固化下来，形成集成技术，实现全过程的资源优化。确切的说，这是建筑工业化初级阶段主要倡导的一种模式。作为一体化模式，EPC实现了设计、生产、施工的一体化，使项目设计更优化，利于实现建造过程的资源整合、技术集成及效益最大化，才能在建筑产业化过程中保证生产方式的转变。

第四，一体化的装修。

即从设计阶段开始，与构件的生产、制作，与装配化施工一体化来完成，也就是实现与主体结构的一体化，而不是毛坯房交工后再着手装修。

第五，信息化管理。

即建筑全过程的信息优化，初始设计就建立信息模型，之后各专业采用信息平台协同作业，图纸在进入工厂后再次进行优化处理，装配阶段也需要进行施工过程的模拟。可以说，信息技术的广泛应用会集成各种优势并互补，朝着建设逐步向标准化和集约化方向发展，加上信息的开放性，调动人们的积极性并促使工程建设各阶段、各专业主体之间信息共享资源，解决很多不必要的问题，有效地避免各行业、各专业间不协调问题，加速工期进程，从而有效解决设计与施工脱节、部品与建造技术脱节等中间环节的问题，提高效率并充分发挥了新型建筑工业化的特点及优势。

㈢ 装配式建筑质量如何

可以。

装配式建筑使建造方式发生重大变革，与传统建筑比较而言，有利于节约资源、减少施工污染、提升建设效率和质量安全水平，让建筑业与信息化工业相融合，促进产业升级。在一系列的设计、生产、施工过程中可能会出现各种问题，了解问题所在的根源，才能更好地控制和避免问题产生。

(3)赞皇工业化建筑装修怎么样扩展阅读：

注意事项：

在施工过程中，装配式混凝土结构的现场安装是整个工程中的重难点之一。由于施工现场存在一定的特殊性，各类构件的种类较多，对施工现场进行有效的管理有着重要的意义。

根据我国的实际情况，在管理中存在多个问题，例如构件运输、堆放不规范导致的管理难度加大、构件吊装风险较大、现场构件安装的临时支撑风险较大、预制外墙板防水难度大、构件拼装定位困难以及施工安全风险较大等等。

㈣ 工业化装修

工业化装修技术简介

自2003年提出并倡导‘工厂化装修’以来，虽然我国建筑装饰行业产品质量有了大幅提高，缩短了施工时间，排除了现场制作污染，但它毕竟只是装饰产业变革的一个序幕。迄今为止，装饰企业自主设计生产的装饰产品其生产方式一直没有根本改变，也就是说，人们一直采用现代化工业设备，以量身定制的生产方式，设计和制作产品。没有对产品和生产方式进行革命。没有触及到行业衰败的根本原因；用什么样的方法，生产什么样的产品。

产品及生产方式（方法)：

大家都知道，传统装修企业生产的主导产品是根据个体需求而设计的专用品（如：门窗、墙裙、墙板、梁柱顶板…）。也就是说，只有当具体目标客户出现后，人们才能通过精确测量和沟通，获得相关数据和需求，展开设计，进行制作和安装。显然，这是一种被动、落后的生产行为，企业没有生产主动权，设计和生产受个体客户的约束，制作成本受客户订单的影响，量大自己做不了，量小成本高，产量不稳定，成本下不来，使装修的主导产品成了富豪们的高档奢侈品。改变了产品需求对象，使共享产品成了独享产品，缩小了产品使用范围及客户群，从而导致装修市场急剧萎缩。

而现代装修产品应是市场需求的通用产品（如：契口地板、瓷砖地砖、墙纸墙布、扣板线条…等）。不需等待具体目标客户出现，即可进行设计和制作的通用产品。企业拥有生产主动权，设计和生产不受目标客户约束，制作成本不受订单影响，只需根据市场的不同需求对产品进行设计生产，如：汽车产品和服装产品。而早期的汽车业，所有汽车几乎都是根据具体客户需求‘量身定做’。虽然欧美的汽车厂有数百家之多，每辆车都独一无二，由于采用针对个体客户的定制生产行为，使众人所需的交通工具变成了富豪们的专用工具；买主只能是有钱的富豪。由此势必使相关生产活动效率低、规模小、也就是人们常说的‘规模不经济’，如同现在的装修业。其致命弊端是：大量客户资源流失，销售面变窄，重复设计使设计成本增加，从而导致客户使用成本增加需求骤降，只能以销定产，无法规模化生产。这一落后局面一直持续到福特创立了以满足市场需求为目标的工业化、流水线预制生产方式之后，将专用产品变为通用产品，进行规模化生产，使产品进入市场流通，从而扩大了客户资源和产品需求，降低了设计销售成本，提高了性价比。其实，不单汽车业，装饰行业中的（地面产品;地板、墙面产品;瓷砖、墙纸、顶面产品;扣板、柜类产品；橱柜、衣柜），在没有预制化和通用化之前，几乎都经历过这样一个生产阶段，也就是经济学所说的原始工业化阶段。

也许有人会说，装修讲究个性化，没法工业化。但问题是，为什么比装修更具个性化的服装业能够发展工业化呢？显然，这一论点并不成立。其实，服装业的发展经历和装饰业也极为相似，早先的服装是‘手工量、手工做’，而后发展为‘手工量、机器做’。服装作坊（裁缝铺）随处可见，虽然服装生产早已实现机械化了，但产品的生产方法并未改变，并未给服装市场带来繁荣和兴旺。这一局面一直持续到服装业将个体定制生产方式变为群体预制生产方式，逐步形成了能满足市场需求的工业化通用产品生产体系之后，才开始发生根本性转机。如今，缝纫机早已退出家庭，裁缝铺也所剩无几了，虽然人们还要‘量体’，但现在的‘量体’，已不是‘裁衣’，而是‘购衣’。试想：如果服装业不搞产品生产方式革命，将自用变为通用，将定制变为预制，人们的穿戴能达到今天的‘个性化’水准吗？能有今天的繁荣昌盛吗？经济学理论告诉我们，个性化是在商品经济高度发达情势下的市场现象，是工业化后期的时尚概念，抱着小生产模式谈论‘个性化’毫无意义。近年来，虽然汽车、电脑等行业也在大力推行‘个性化’服务，但此时的‘个性化’是以工业化为基础的模块化、预制化和规模化生产的高质量、高性价比的通用组合产品。比如; 眼下的汽车发动机、车身以及各种基础部件都已根据个性化发展趋势提前预制好了，只需按不同客户的需求，组合成不同的‘个性化’汽车就行了。试想：如果汽车业也像装修这样，以销定产，为每个客户量身定制，如今的汽车能进入家庭吗？虽然眼下的个性化高档装修各具特色，其产品大都采用在工厂定制生产，随着时代变迁，这种定制产品终将被‘工业化预制通用组合产品’所取代。事实证明，工业化是人类历史上最有价值的文明成果，是人类生产活动的一个伟大的里程碑，它不仅不排斥个性化，反而能更好地拓展和提升产品和服务的个性化水平。可以说，没有对产品和生产方式的革命，就没有工业化生产，就没有扭转干坤的工业革命，没有繁荣兴旺的商品市场，自然也就没有人类文明今日的辉煌。

通过以上分析至少可以启示我们：

（1）高档装修产品（如：墙板、墙裙、顶板、门窗…）都是以个体为依据的富豪们的专用奢侈品，设计和制作资源被其独享，是‘设计—定制—专用’产品。而装饰市场是个大市场，需要大量、能通用、可流通、可预制、可规模化生产的通用产品，是以市场需求为依据；工厂预制的大生产活动，设计和制作资源被共享，是‘设计—预制—通用’的工业化产品。（如：瓷砖、地板、墙纸、扣板……）等。由此可见，以满足市场需求为依据的工业化通用装修产品；不仅是商品经济的重要基石，也是区别原始生产与现代生产的基本标志。无论任何行业，只要依赖个体客户搞生产，其生产活动势必低效高耗、杂乱无序，无论采取什么措施，也无法脱离小生产的轨迹，什么规模化、集约化、专业化都无从谈起；

（2）小生产是古今中外普遍存在的一种经济现象，古代有，当代有，未来还会有。事实上，改造小生产的过程，其实就是以通用产品取代专用产品，以预制生产取代定制生产。其中不仅需要科技创新，更新观念，尤其应关注产品生产方式取得的技术突破。采用《分体式模块拼装装修方法》（及：固定模数制作，可变模数拼装的装修方法），和《通用模块设计技术》（及：将各类装饰部件和饰面，元素化，通用化设计技术）。使以往‘自产自用’的定制专用产品，演变成可组合、可流通、可互换的预制通用产品。使以往单件、小批量的产品需求演变为大市场需求，扩大使用范围，进行规模化生产，降低制作、销售和使用成本，提高产品的性价比，彻底根除小生产、小作坊模式导致的所有弊端（如：竞争同质化、资源浪费大、质量不统一、生产效率低、……等）。通过不同规模企业之间广泛交流、分工协作，充分发挥各自优势，形成综合竞争力和多样性产品互补，解决装饰行业存在的高投入、高污染、高消耗、高成本、高投诉问题。初步估算：采用《分体式模块拼装装修方法》和模块化技术，至少可减少原材料损耗20%~30%，降低能源消耗25%，降低制作成本50%。也是装饰行业实现优质高效、节能降耗、可持续发展的必然选择。从而创立优质高效的社会化生产合作体系，真正实现社会资源优化配置。（注：‘工厂化产品’与‘工业化产品’是貌似相同而本质不同。前者是专用定制产品，满足个体需求；后者是通用预制产品，满足市场需求。两者不仅技术理论基础不同，思路、服务理念也大相径庭。前者是制作工具的改变，后者是制作方式的改变。在产品结构、设计理念、性价比﹑销售成本、安装使用方式等诸多方面都有极大区别。）

㈤ 建陶行业近几年发展如何

瓷砖行业格局为"大行业，小企业"，行业集中度较低。2017年我国规模以上建筑陶瓷企业1551家，主营业务收入4790亿元。目前知名度较高的企业包括东鹏瓷砖、欧神诺和蒙娜丽莎等营业收入均不超过50亿，市场占有率均不足1.15%。随着下游房地产行业全装修比例提高，行业落后产能的淘汰，以及大企业的规模优势，建筑陶瓷行业集中度将继续提高。

全装修住宅比例提升，将提高建筑陶瓷行业集中度

我国住宅全装修的历史较短，仍处于初级阶段。欧洲20世纪50年代伴随住宅工业化，住宅全装修兴起，20世纪60年代传入北美和日本。我国全装修兴起于20世纪90年代，与欧美日相比发展时间较短。全装修住宅在我国住宅总量中的占较低，不到20%，相比于日本、瑞典、法国、美国、德国等发达国家80%以上的住宅全装修比例，住宅全装修仍有较大发展空间。

相比于毛坯房，全装修不需要二次装修，因而减少建筑垃圾，降低消耗排放、实现资源节约。2017年，国家出台的《建筑业"十三五"规划》鼓励和推动"装配式建筑+智能化"实现建筑节能和绿色建筑发展，明确指出到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重达到50%，新开工全装修成品住宅面积达到30%，绿色建材应用比例达到40%。装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到15%。

地产商通过提高精装房占比提升产品价值和后续增值服务，少数几家大型房企的全装修比例达到80%以上。地产商集中度和精装房比例提高使地产商的采购话语权不断增强，因此工程端发力的建筑陶瓷企业集中度近年来逐渐提升。2013至2016年，建筑陶瓷行业复合增长率为9.54%，一半以上收入来自工程端的欧神诺和蒙娜丽莎的复合增长率分别为13.56%和23.09%;两家企业的市占率由0.65%提高至0.82%。

可以预见，随着我国全装修住宅比重的提高，前期在工程端发力且绑定大地产商的建筑陶瓷企业将进一步深化优势，促进市占率提升，行业集中度也将逐渐提升。

政策大力引导，鼓励建筑陶瓷企业做大做强

我国当前低端瓷砖产品生产工艺成熟，进入门槛较低，市场同质化严重。国家已出台多项政策，大力引导、鼓励我国建筑陶瓷行业进行产业升级。

2017年6月以来，中国建筑材料联合会和中国建筑卫生陶瓷协会相继制定《建筑卫生陶瓷行业淘汰落后产能指导意见》和《推进建筑卫生陶瓷行业供给侧结构性改革打赢"三个攻坚战"的指导与组织实施的意见》，提出"十三五"期间淘汰陶瓷砖产能30亿平方米，占总产能比例21.4%，陶瓷砖的产能利用率将由"十二五"末的72.9%提升至85%。同时提出，到"十三五"末，真正实现企业总数减少三分之一，前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%，培育3～5家销售额超百亿元国际知名企业，行业在国际的竞争力得到显着提高。这些政策的提出不仅旨在淘汰落后产能，也鼓励优秀陶瓷企业进一步做大做强。

强环保+大企业，推动建筑陶瓷行业转型升级

在淘汰落后产能方面，2017年年初至今，各地陶瓷主产区从主动压缩产能到被封查关停的陶瓷厂家数不胜数。山东淄博建陶产能从7亿平米减到2亿;山东临沂建陶行业6成产能将退出;河北高邑、赞皇陶企全线停产;河南鹤壁陶瓷全部被要求企业停产整改;四川夹江未来将有约30%的产能彻底退出;福建闽清产区陶瓷厂停产，漳州8家陶瓷厂被限期整改;广东、贵州、山西等产区，各有不同程度的环保整改和停产事件。

在新建产能方面，2017年受国内环保持续高压的影响，国内瓷砖主产区的一些陶瓷企业产能被迫转移，纷纷落户生产环境更稳定、原材物料更便宜、交通区位更便捷的省份，新建的瓷砖生产线初现大扩张，东北、山东、山西、河南、重庆、江西、新疆等地累计投资额已过百亿。

除了严格的环保约束，成本也是限制小企业发展的重要障碍。2017年，受煤炭、化工原料和物流等方面的成本涨价压力影响，山东淄博、四川夹江、西北产区和广东部分产区陆续经历了几波涨价。部分企业利润同比下跌高达60-70%。小企业受环保约束和成本压力，存在倒闭风险;相比之下，大企业拥有资金优势，可以加强环保力度，并可以通过控制成本和新建产线的方式抢夺市场份额。

总之，随着国家产业政策的积极引导、环保门槛不断提升，落后产能以及环保不达标的企业将会被逐步淘汰及关停，而注重品牌形象建设、研发技术投入以及绿色环保制造升级的企业将会在行业洗牌中做大做强，推动行业转型升级。

以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告》。

㈥ 建筑装饰工程发展前景怎么样

行业前景：建筑业是国民经济的支柱产业，21世纪是中国建筑业产业成长和体制变革的关键时期，建筑业具有广阔的发展前景。随着我国城市化水平的不断提高，科学技术的进步和社会的发展，今后兴建的建筑将以大型建筑、高层建筑和智能建筑为主体，建筑设备工程更是首先向多功能、高技术的方向迈进。建筑设备工程在基本建设投资中的比重逐年增长，一般工程占工程总投资比例的20—30%，对于大型建筑、高层建筑、智能建筑其设备工程占工程总投资比例达到了40—50%。科技的进步要求从业人员具有更高的技术素质，设备工程行业科技的发展速度相对建筑业其他行业速度更快，因此，对从业人员的知识和能力结构提出了更新、更高的要求。现有各级各类安装施工公司、企业、特别是县级以下设计院、安装施工单位，对设备类专业人才严重短缺。重要是自己要能吃苦,要把学校理论知识学好,有些科目要学精才行。不知道你具体是学建筑工程什么专业的？一般在学校里能弄到的好象只有一张CAD的高级证书，这个你能去考考，别的证书什么的，至少在学习过程中这一专业的蛮少的，都是毕业实习、工作开始考这考那的，重点发展结构、预算这两方面的，以后还是蛮有用的！

㈦ 怎么做建筑工业化

1 预制装配式建筑技术
主要有：叠合剪力墙（PCF）体系、现浇外挂体系、装配整体式剪力墙体系、装配整体式框架体系、装配整体式框架-现浇剪力墙（核心筒）体系、全工业化轻钢结构体系 等6项技术。
1.1
叠合剪力墙（PCF）体系 预制率在20%左右，主要案例有上海万科浦东金色里程、上海万科浦东金色城市和上海上坤松江红树湾等项目。其中万科金色里程是国内首个将工业化预制装配式技术大规模应用到商品住宅的项目（见图1），采用预制楼梯、阳台、空调板、面砖反打、窗框预埋、接缝多道防水技术措施，18层住宅，采用PCF叠合剪力墙体系，预制率16%。

1.2
现浇外挂体系 外挂墙板与主体连接简单，施工速度快，效率较高。主要案例有浙江杭州万科北辰之光、上海保利浦东艾庐、上海阳光城浦东丽景湾、上海旭辉虹桥恒基中心、上海远洋惠南镇东城区G-C2-2地块、上海金地松江区新桥镇陈春路一号A-1地块、上海当代闵行区江川社区01、02单元52-03地块、上海方兴大宁金茂府等，其中上海方兴大宁金茂府项目预制率25%。

1.3
装配整体式剪力墙体系 适用于高层建筑，抗震性能好，户型设计灵活，住户接受度高。主要案例有上海万科浦东海上传奇（该项目是上海市第一个装配整体式剪力墙高层住宅小区，预制率25%，获得浦东新区2013年度建设工程设计质量结构专业优秀奖，如图3所示）、上海万科浦东地杰A街坊地块（上海市第一个暗柱预制装配整体式剪力墙住宅小区）、江苏常州新城帝景北地块（预制率80%，建筑高度99.62m，百年住宅，绿色三星，江苏省首批建筑产业现代化示范项目，装配整体式剪力墙体系中预制率最高、高度最高的国内在建高层项目，如图4所示）、上海泰禾青浦红桥（预制率45%，绿色三星、上海市最高预制率的剪力墙结构商品住宅小区）、上海保利置业杨浦平凉街道18街坊（24~25层住宅，预制率25%）、上海金辉南桥天鹅湾（18层住宅，预制率25%）、上海大名城唐镇D-03-05a地块（16~18层住宅，预制率30%）。

1.4
装配整体式框架体系 平面布置灵活，抗震性能好，技术成熟，施工效率高，单体预制率范围广（15%～80%），适用于大开间、大柱网办公、商业、公寓等建筑。主要案例为上海绿地虹口商办楼，共9层，建筑高度44m，预制率25%，该项目也是上海市第一个装配式商业办公综合体。
1.5
装配整体式框架-剪力墙（核心筒）体系 通过可靠的连接方式进行装配，形成装配整体式的框架-剪力墙（核心筒）结构，主要适用于高层，抗震性能较好，适用于办公商业类建筑。主要案例为上海绿地杨浦96街坊，该项目为18层办公楼，建筑高度78m，预制率40%，是上海市第一个装配整体式高层办公楼。

1.6
全工业化轻钢结构体系 以镀锌轻钢龙骨作为承重体系，引进日本技术及生产工艺生产的ALC板，构件尺寸小，可隐藏于墙体内部，结构自重轻，省去了现场焊接及高强螺栓的费用，施工速度快，易于装卸，主要适用于1~3层的低层住宅。主要案例：江苏苏州积水姑苏裕沁庭（低层住宅，预制率100%）。

2 聚力百年住宅技术研发
在江苏常州新城帝景北区百年住宅示范项目实践中，设计将住宅分为结构支撑体和功能填充体两部分，百年住宅理念在结构支撑体部分主要体现为实现100年的安全耐久性，在功能填充体部分主要体现为实现100年的可变与品质保障。

2.1
建筑工业化 外立面及主体采用预制装配体系及标准构配件等技术手段，内装采用干式工法、工厂化通用部品部件等技术手段，大大缩短了生产工期，提高了生产效率。建筑工业化模式打破了传统建造方式受工程作业面和气候的影响，在工厂即可成批次地重复制造，使高寒地区施工告别“半年闲”。这其中主要体现了十二类技术体系中的结构耐久，SI体系、设备集成这3项内容。
2.2
建筑长寿化 建筑长寿化的基础是结构支撑体的高耐久性和长寿化，但不可否认，建筑内填充体的寿命无法与结构主体同步，传统住宅随着时间的累积，内填充的装饰、管线部分逐渐老化，必然面临更新检修的要求。因此百年住宅强调采用SI住宅体系，实现支撑体与填充体完全分离、共用部分与私有部分区分明确，有利于使用中的更新和维护，实现100年的安全、可变、耐用。这其中主要体现十二类技术体系中的BIM信息化、预制装配化、空间可变这3项内容。
2.3
品质优良化 强调对综合性玄关、全屋收纳、阳台家政区等进行人性化设计，同时采用环保内装、新风系统、地暖、整体卫浴等工业化新技术，有效提高住宅性能质量，提升住宅品质。这其中主要体现十二类技术体系中的功能家居空间、全屋收纳、人性化部品这3项内容。
2.4
绿色低碳化 在增加外墙的保温及门窗的气密性外，考虑增加外遮阳设施，节约空调能耗。同时采用干式工法，主体结构及外墙采用装配式，减少工地扬尘、噪声污染；内装采用架空地板、轻质隔墙、整体卫浴，减少现场湿作业。综合实现节水、节地、节能、节材，达到绿色低碳化。这其中主要体现十二类技术体系中的社区智能、节能与资源利用、室内环境质量这3项内容。
3 推动工业化家装
在工业化住宅发展的大形势下，配套于装配式建筑，建立在一体化设计基础上的全程设计＋精装工程＋部品部件的整体系统产品。

SI工法五大系统

从我国住宅工业的发展现状来看，传统的住宅装修方式对住宅工业化的制约和影响日益凸显。不仅浪费人工、材料，带来空气污染、噪声污染等，且没有可持续发展的理念，与绿色节能、低碳环保理念背道而驰。
目前，我国建筑工业化的发展尚处在起步阶段，相对于日本和欧美发达国家而言，我国的建筑工业化发展水平还很低，无论是在设计理念、科技研发、工厂化制作、现场管理等方面，还是在建筑管理体制、建筑建材业联动发展方面，与日本相比还有较大的差距。

㈧ 建筑装饰工程技术怎么样

现在装饰装修工程技术专业前景还是可以的，将来就是在
装饰公司上班，也可以自己开个小的装饰公司，好的装饰工程师也是很吃香的，CCTV-2有个交换空间栏目，就是本专业的人做的，很挣钱。主要是个人要有很好的想象空间，我是学土木工程的。

㈨ 现在工业化家装都发展到什么水平了和德国相比怎么样

工业化装修是将在室内大部分装修项目在工厂内通过流水线作业进行生产，然后到现场进行组装。一般的家装企业想要实现工业化困难是很大的，除了设计，最基本的工业化工厂都需要投入大量的资金，没有雄厚的资本是很难实现的。所以现在市面上能做到工业化家装的厂商并不多。像按照德国制造标准的迪信家装工业化，在我看来应该是代表业内最高水平的了。它在原材料阶段实现规范化，同时还能确保装修过程中的标准化和节能高效，极大地缩短现场施工周期，让业主可以直接拎包入住。要和德国比的话，很难决断说一定是谁比较好。装修最重要的是适合中国人的生活习惯，技术只是一个方面而已。

㈩ 工业化无法普及，家居家装行业是否就仍然是纯粹的传统行业

如果工业化无法普及，家居家装行业当然仍然是纯粹的传统行业。家居是指家庭装修摆设，家具电器摆放，室内颜色搭配等一系列和居家有关的甚至包括风水等方面的问题。家装是家中看不见的东西如水电，看得见的如对地面墙面顶面的改变。而工业化通常被定义为工业或第二产业产值在国民生产总值中比重不断上升的过程以及工业就业人数在总就业人数中比重不断上升的过程。

就这些问题来看，现在的家居家装行业仍然是纯粹的传统行业。