如何合理安排工业生产速度

Ⅰ 机械加工厂，如何做生产计划

看你做的是什么样的机械，看工序复杂不？是流水线还是分段生产，设备产能配比，还有物料的计划进度跟进情况，生产计划其实是把工厂的所有部门都能融合进去的工作，涉及的应该是最广的，所以不是那么好回答的

Ⅱ 制造业怎么做好生产计划

生产计划工作对一个制造型的工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢?

应当要考虑以下几点：

1、查看物料是否齐备。

2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。

3、了解材料使用途径。

4、了解市场需求。

5、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。

6、关注生产进度的有效跟踪与控制。

7、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。

8、信息需及时反馈与跟进。

9、适当考虑异常情况。

10、了解车间产能

11、管理好独立需求。

12、质量情况及品质控制。

13、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。

14、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购。

15、了解物料的性能。

16、物料的采购周期及到料情况跟进。

17、以人为本，合理地调配人员。

18、与工程、技术部门联系技术支持。

19、制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

Ⅲ 国家为何要重视工业合理布局

对工业生产地域分布现状与历史变化的分析，对其未来布局态势的预测研究，对工业建设进行具体的地域安排，以及制定不同地区发展工业生产的有关政策等。主要研究内容有:影响工业布局的条件(因素)。包括自然资源与自然条件、社会经济条件和技术条件等的综合分析与研究;工业部门结构。包括部门内部和部门间的结构。要求协调好生产资料与消费资料生产、采掘与加工工业、原材料与制造工业、能源与耗能工业、传统与新兴工业，以及工业与交通、城镇建设、基础设施和服务业的比例关系;各工业部门的布局特点及企业最优区位的选择;不同层次的工业体系与工业地域组织(如工业地区、工业枢纽、工业区及工业点)的形成过程、结构特点与发展规律。不同地域范围工业布局研究的侧重点也不相同。如全国性工业布局主要是确定其总体布局的战略发展方向，提出工业重点建设地区和主要工业部门基建的地区分布，安排工业基建投资和主要产品生产的地区比例，论证全国工业地区布局发展变化的趋势及其宏观经济效益。地区性工业布局着重确定各类型区域工业发展总目标、总规模及地区产业结构轮廓，明确该地区在全国地域分工中的地位和区际联系的基本趋势。具体的工业建设项目分布地区与地点选择，更多地注重与其配套协作项目的分布、原料与能源来源及产品销售地带等。

Ⅳ 工业生产过程中如何提高工作效率

工业生产中如何提高工作效率？

1.做好时间规划

先要提高结账的工作效率，首先要做的就是规划好时间，安排好工作的总体时长。根据公司自身的条件、性质等规划好总时长后，再进行详细工作的时间划分以及先后顺序。这样既可以保证有充足的时间进行财务工作，又能规划好不同时间的具体工作，保证不会有所遗漏。

2.做好人员安排

由于涉及的项目繁多，工作流程复杂且冗长，因此，想要提高工作效率，最好提前做好人员安排。不同的财务人需要负责哪部分财务工作，给予其完成该项财务工作的时长，完成后的交接人员，以及下一项工作内容都需要进行规划。要求每一位财务人员都能够按照指定的工作时间以及人员工作安排进行。这样可以最大限度防止意外情况的发生，每个人在指定的时间内只需要专注于自己分内的工作，能够保证对工作的高度集中，对于提高工作效率以及减小工作误差都有一定的效果。

3.做好事先准备

财务工作涉及的范围十分广泛，核对账目等事项都需要涉及多个方面，因此，想要提高效率，还需要做好事先准备。首先，要提前发布相关通知，使相关部门有所准备;其次，要提前检查发票、原始凭证等的入账情况，并与各部门沟通，确认需要计提的各项费用;然后，检查当年账务处理是否存在问题，是否已经改正，以及本年度的各项税种纳税情况;再后，检查纳税申报表与财务报表数据是否一致，以及申报表与明细账的对应性;最后，全面盘点企业资产，进行债权债务核实，并在结账前核查是否将本期内发生的所有业务全部登记入账。

Ⅳ 如何做生产计划

生产计划是计划，生产计划产品品种的系统运行的整体方面，质量，生产企业等生产任务的价值，在生产计划和安排的规划阶段来实现。它反映了一定的生产作业或生产活动是不是一个生产线，它不是生产和使用一些特定的设备，人力资源等生产安排的细节，但生产活动的方案解决企业策划。
优化的生产计划必须具备以下三个特点：

1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求;

2）采取有利于盈利的机会，以实现最低成本生产技术;

3）有利于充分利用生产资源，最大限度地减少闲置生产资源的浪费。

生产计划是指一方面是三要素，以满足客户的要求，“交货，质量，成本”和计划;手，并作出适当的商业利益，而生产“的材料，人员的三个要素，机械设备“适当的准备，计划分配和使用。

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生产计划任务

1，以保证交货日期和生产;

2，为使企业保持其生产能力的工作量（负载相称）和适当的利用率;

3，物资采购作为参考依据;

4，重要的产品或物料的库存保持在一个适当的水平;

5，对产量长期与机械设备的长期安排项目工作人员的补充。

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内容生产计划

1，生产的东西 - 产品名称，零件名称;

例如：生产凸轮汽车零部件产业，名称验证码：kj908

2，生产多少 - 数量或重量;

因为客人需要10,000的订单，而实际生产中应考虑到废钢的产生，我们需要把10500，以确保金额10,000交付。

3，在哪里生产 - 部门，单位;

由于制造行业的特点，很显然，我们主要是做生产部门指标，细化了各工序间的生产和加工团队，包括：铸造，锻造，车床，铣床，感应淬火，研磨，清洗等。

4，当被要求完成 - 在分娩过程中。

如果交付的订货客人在本月20日的要求，那么该公司应该是在生产中完成了20日之前完成，以确保客人能收到的期限内。

[编辑本段]生产计划的目的

1，物料需求计划;

2的基础上，能力需求计划;

3，其他相关程序开发基础。

[编辑本段]按部门划分的类型的性质

生产计划，有各类生产计划如下：期内不

>分为对象类型大表（长期）长期生产计划的产品组2-3年

季度的年度生产计划的产品群，产品

在时间表不是日期（暂定）3月-6月按产品，半周每月由产品组件

个月的生产计划季度生产计划不计划五一

按产品小（短）周生产计划，零部件做周日

按产品每天的生产计划，部分日期小时

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生产计划应满足的条件

1，计划应综合考虑各种相关因素的结果;

2，必须是基础以生产计划的能力; 3，计划的活动的厚度必须遵守的内容;

4，计划在必要时发出。

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标准生产计划

1标准作业计划和作业处理到位;

------- XX按照计划标准GB ******（指国标生产的企业，在中国，是*****的商品名）;植物，可以是内部或外部公司的章程，具体制作单位是生产部门。

类型和加工业务，该序列;

情况下，物种是指产品必须涉及从加工所产生的许多过程，加工上述凸轮类推，顺序定义为完成凸轮制造并先做什么，后做什么，这意味着所有生产流程凸轮安排。

标准工时。

2。制造过程的计划，备品

标准作业计划等工序处理负荷的基准。

其他工艺操作和过程能力基线;

-----计划是指在生产过程和生产过程，剩余产能规划是公司自己的产能与现有产能差，比喻：每日1000年生产本身，所以现在我在生产800，然后由最大资源公司提供的说明可以重现200，当超过1000的总输出更多，表明该产能是饱和的，则该增加生产所以我们必须相应增加设备和人力资源的各个方面。

3的原材料，零部件的计划

部分构成一个标准的板材和零件清单;。

分区安排，区的供应;

批量大小，输出速率。

4标准

加工装配基准计划的时间表;

批次。 。

5拟议的标准

库存规划库存管理区;

订货点，订货量;;

安全库存，最高库存，最低库存

订货周期。

上述计划的标准，当每一个变化，应及时纠正，以维护！

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生产计划指标生产计划的目标是生产计划的重要组成部分。为了生产生产计划的有效和全面的辅导活动，生产计划系统应建立生产指数包含四个指标的产品品种，产品质量，产品产量和产品价值为主要内容。

1，产品品种指标

产品品种指标是在生产的产品名称，型号，规格和品种的指定企业报告期。它不仅反映了公司满足社会需求的能力，同时也体现了企业的专业水平和管理水平。

产品品种指标确定首先要考虑市场需求和企业的实力，根据产品品种系列平衡法来确定。

2，产品质量指标

产品质量指标是企业的经济状况和技术发展水平的重要指标。由几个质量控制参数的产品质量。统一要求的质量和技术标准，包括国际标准，国家标准，部颁标准，企业标准，内部标准的质量参数的形成。

3，产品产量指标

产品产量指标是指企业在生产的某个时期，实物产品和符合质量要求的数量。产品收益计算以实物，反映了生产的发展水平是完成开发和生产检验，分析均衡分布的产品质量和产品比率是根据生产指标的物理卷上的计算。

产品指标主要用于确定盈亏平衡法，线性规划方法。

4，产品产量指标

产品产量指标值指数为货币，并可以集成，以反映生产经营活动的成果，促进不同部门之间的比较。取决于内容和效果被分为三种不同形式的工业生产，工业用品和工业附加值的输出。

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主生产计划生产计划是工厂管理的内部运作的核心。顶级的设施，其内部管理应紧紧围绕生产计划。生产计划有月度计划，每周，每天的日程。然而，随着使用的MRP，“主生产计划”已成为内部控制出厂到内核。

主生产计划（主生产计划，简称MPS）

之一，公安部

意义是主生产计划和交货时间分段的方法来规划企业的数量将生产最终产品期。主生产计划是一个预生产计划，这给出了一个具体的项目或产品的数量在每个程序周期。一个有效的主生产计划是生产承诺客户的需求，从而充分利用企业资源，协调生产和销售，生产计划，实现表达轮廓的业务目标。从项目管理模块中的“龙头”作用，它决定了所有的计划和生产操作规范的后续目标主生产计划。在短期内为基础，物料需求计划，零件生产计划，优先排序和短期能力需求计划。从长远来看，由于预计工厂的产能，存储容量大，技术人才，资金等资源的基础上的需求。

二，MPS编制原则

主生产计划是根据做生意，通过平衡生产计划进行生产，以实现目标的能力确定，使企业在客户服务水平，存货周转率和生产率方面可以得到改善，并且及时的更新，并在计划的有效性仍然可行。主生产计划不能超过可用的材料，并且可以具有突出的能力。在编制主生产计划，所以一些基本原则应遵循。

*最小项原则：？进行主生产计划数最少的项目安排。如果在MPS的数量太多的项目，它将使难以预料和管理两者。因此，根据不同的制造环境，选择不同类的产品结构，对主生产计划的准备工作。这种结构使产品的制造和装配工艺水平，产品（或）部分，以完善的管理审查和控制的最小数目的选择。

*独立具体原则：？要列出实际的，具体的项目可以构造，而不是一些项目组的项目或程序的列表。这些产品可以被分解成可识别的零件或组件。 MPS应列入实际购买或制造的项目，而不是计划中的项目清单。

*重点项目的原则：？列出对生产能力，财务指标或项目的关键材料显着影响。对项目的产能显着影响，是那些项目中发挥对生产和装配过程产生重大影响。例如，一些大批量的项目，导致通过关键工作中心的项目或项目的瓶颈产能。财务指标，指的是公司的利润中获益的最关键的项目。如制造成本高，包含有价值的成分，昂贵的原材料，生产过程的成本高或项目组成部分的特殊要求。包括那些作为公司的主要利润来源，相对便宜的物品。对于关键材料，是那些很长的时间的项目或限制供应商。

*完全代表原则：？计划中的项目应尽可能全面代表生产的产品。 MPS应覆盖由MPS驱动的MRP进程，因为大部分组件，反映在生产设施，尤其是关键的瓶颈资源或工作中心尽可能多的信息。

*适当利润的原则：？留有适当空间和时间服用预防性养护设备。预防性维护可以安排在MPS作为一个项目，你也可以按预防性维护时间，减少工作中心的能力。 ？

*适当稳定原则：在稳定的有效期间应保持正常。在主生产计划的有效期应保持适当的稳定发展，按照主观愿望，只有篡改实践，系统会造成损害的原始声音正常优先级计划，计划将削弱系统的能力。

3，主生产排程计划目标物体

主生产计划，主要是为特定的未来产品制造的产品，被称为最后的项目，即所谓的“最终方案”的生产规划通常是独立需求份，它不依赖于其它材料的需要，需要独立地存在。但是，由于不同的程序和销售环境的范围，作为最终的项目计划反对它的意义是不一样的。

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在生产计划的编制步骤

生产计划的编制必须遵循四个步骤

（1）收集数据，子研究。资源信息，需要对生产计划的编制生产信息。

（2）发展统筹安排，优化方案。初步确定的生产计划指标，包括优先股，并确定生产目标，确定质量指标，合理搭配各种产品，在建生产的产品合理的安排。

（3）编制计划草案做好平衡工作生产计划。主要指标是生产和产能的平衡;估计公司的生产设备和保证生产任务的生产面积水平;均衡生产任务和劳动力，物资，能源，产能技术准备之间;生产目标和资本成本的平衡利润和其他指标之间。

（4）讨论修订，定稿和批准计划的总体平衡，做适当的调整，生产目标的正确表述。报告给总经理或审批的上级主管部门。
另外，要注意整体的生产计划，有效性，平衡，质量，应急的准备

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Ⅵ 合理组织生产过程的基本要求是什么

合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点：
(一)生产过程的连续性
生产过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待等现象。这就是要求加工对象或处于加工之中，或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性，可以充分地利用机器设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转。
(二)生产过程的比例性
生产过程的比例性是指生产：过程的各个阶段、各道工序之间，在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节：之间，在劳动力、生产效率、设备等方面，相互均衡发展，避免"瓶颈"现象。保证生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。
为了保持生产过程的比例性：，在设计和建设企业时，就应根据产品性能、结构以及生产：观模、协作关系等统筹规划；同时，还应在日常生产组织和管理工作中，搞好综合平衡和计划控制。
(三)生产过程的节奏性
生产过程的节奏性是指产品在生产过程的各个阶段，从投料到成品完工入库，都能保持有节奏地均衡地进行。要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧的现象。
生产过程的节奏性应当体现在投入、生产和出产三个方面。
其中出产的节奏性是投入和生产节奏性的最终结果。只有投入和生产都保证了节奏性的要求，实现出产节奏性才有可能。同时，生产的节奏性又取决于投入的节奏性。因此，实现生产过程的节奏性必须把三个方面统一安排。
实现生产过程的节奏性，有利于劳动资源的合理利用，减少：时的浪费和损失；有利于设备的正常运转和维护保养，避免因超负荷使用而产生难以修复的损坏；阿利于产量质量的提高和防止废品大量的产生；有利于减少在制品的丈量积压；有利于安全生产，避免人身事故的发生。
(四)生产过程的适应性
生产过程的适应性是指生产过程的组织形式要灵活．．能及时满足变化了市场需要。随着市场凋节的开展，技术的进步和人民生活水平的提高，用户对产品的需要越来越多样化。这就给企业的生产过程组织带来了新的问题，即如何朝着多品种、小批量、能够灵活转向、应急应变性强的方向发展，为了提高生产过程组织的适应性，企业可采用"柔性制造系统"等方法。
上述组织生产过程的四项要求是衡量生产过程是否合理的标准，也是取得良好经济效果的重要条件。
生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
1）物流过程
采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运）过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。
2）信息流过程
生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以手机、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。
3）资金流过程
生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。

Ⅶ 工业生产管理的的流程

管理流程分为若干个细分化子流程（业务流程），没有一个流程可以涵盖所有的管理内容。

流程设计的原则——直至不能分解。也就是说，流程已经细分到各活动的完成效果，可以由单个岗位来保证的时候，就可以停止流程的细分了。如果一个流程没有让三个不同岗位感到很烦恼的话，就不要把它作为一个流程。如果依靠一个岗位、一个员工的技能和能力就可以完成的活动，这应该可以确定为由“人力资源管理”通过培训来解决。

流程是由一系列的活动组成的，而活动由增值和非增值之分。流程的六个要素：输入资源、活动、活动的相互作用（即结构）、输出结果、顾客、价值。

下面是凭证流程图，供参考：

Ⅷ 如何合理组织生产过程

合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点：
(一)生产过程的连续性
生产过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待等现象。这就是要求加工对象或处于加工之中，或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性，可以充分地利用机器设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转。
(二)生产过程的比例性
生产过程的比例性是指生产：过程的各个阶段、各道工序之间，在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节：之间，在劳动力、生产效率、设备等方面，相互均衡发展，避免"瓶颈"现象。保证生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。
为了保持生产过程的比例性：，在设计和建设企业时，就应根据产品性能、结构以及生产：观模、协作关系等统筹规划；同时，还应在日常生产组织和管理工作中，搞好综合平衡和计划控制。
(三)生产过程的节奏性
生产过程的节奏性是指产品在生产过程的各个阶段，从投料到成品完工入库，都能保持有节奏地均衡地进行。要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧的现象。
生产过程的节奏性应当体现在投入、生产和出产三个方面。
其中出产的节奏性是投入和生产节奏性的最终结果。只有投入和生产都保证了节奏性的要求，实现出产节奏性才有可能。同时，生产的节奏性又取决于投入的节奏性。因此，实现生产过程的节奏性必须把三个方面统一安排。
实现生产过程的节奏性，有利于劳动资源的合理利用，减少：时的浪费和损失；有利于设备的正常运转和维护保养，避免因超负荷使用而产生难以修复的损坏；阿利于产量质量的提高和防止废品大量的产生；有利于减少在制品的丈量积压；有利于安全生产，避免人身事故的发生。
(四)生产过程的适应性
生产过程的适应性是指生产过程的组织形式要灵活．．能及时满足变化了市场需要。随着市场凋节的开展，技术的进步和人民生活水平的提高，用户对产品的需要越来越多样化。这就给企业的生产过程组织带来了新的问题，即如何朝着多品种、小批量、能够灵活转向、应急应变性强的方向发展，为了提高生产过程组织的适应性，企业可采用"柔性制造系统"等方法。
上述组织生产过程的四项要求是衡量生产过程是否合理的标准，也是取得良好经济效果的重要条件。
生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
1）物流过程
采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运）过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。
2）信息流过程
生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以手机、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。
3）资金流过程
生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。

Ⅸ 如何才能够提高流水线的生产效率

流水线又称为装配线一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是异步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺.流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。2、观察流水线上哪一站是瓶颈站：(1)永远忙个不停的站；(2)老是将板子往后拉的站；(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。3、观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。在流水线上的在制品数量就等于:( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）4、稼动率的观察稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间所谓稼动就是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种工作抽查的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。5、流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。4、组立: 以治工具代替手作业等。5、使用: 使机械全自动化等。6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。流水线安装注意事项:流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。

Ⅹ 如何做好生产效率管理

转载以下资料供参考

提高生产效率之要点
总体理念
1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。 6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.
计算公式
1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注： 直接工时：指直接作业的人员作业工时； 间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。 1.3 生产效率： (实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时－挡产工时+加班工时)) 备注： 实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算； 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时； 加班工时：为增加产量而延长的工作时间； 生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时) 生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。 生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间
编辑本段提高生产效率之方法：
提高士气
员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为 管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要 早会……一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作 ·员工参与管理……员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步 ……管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与 ……产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工……与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动……工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩
减少现场管理的浪费
俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失 现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用
提升直通率
提升直通率，使单位产出量提升（举例） 品质改善活动……举办QCC等活动，解决前三大不良 ·标准统一……统一作业标准与检验判断标准 ¸成本意识……越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高
瓶颈解决
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费 线平衡……积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善·人员调动……同管理之用人
强化培训
通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯 ·持续培训……有计划的培训，提高全体员工素质 6、提高自动化 自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率 自插率的提升……提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员 ·设备制动化……信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化 ¸合理之建议……员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键
减少失败成本
要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费 OQA的退货……降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失 ·提升直通率……减少重工浪费，提高一次性通过率 ¸工程问题……做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力 材料问题……做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定） 8、相应的决心 成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出