工业安灯系统如何使用

① 安灯系统的用途

1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；
2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；
4、设备运行宏观动态显示；
5、在线生产品种动态显示；
6、计划下达顺序调度；
7、现场故障报警监视；
8、设备故障停线时间、故障说明；
9、质量问题的停线原因；
10、零件供应短缺停线原因；

② 安灯系统的简介

安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是最广泛的。事实上安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子。

③ 安灯系统的操作方法

1．当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳或用遥控器，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
2．班组长响应质量要求，与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新拉下吊绳，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。

④ 安灯系统的工作原理

Andon系统主要功能： 1、工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。
3、信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。
4、物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。
5、质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。
6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。
7、维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。
8、公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。安灯系统的作用及其使用

⑤ 安灯系统的介绍

Andon（安灯系统）

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Andon系统（也称“安灯”、“暗灯”，原为日语的音译，日语的意思为“灯光”、“灯笼”），最早起源于日本丰田汽车公司，用来实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题（而不是下线返修），达到持续高品质地生产汽车。[1-2]

Andon系统是一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状况，并且在任何有异常状况时发出信号。

该系统可以用来指示生产状态（例如，哪一台机器在运转），异常情况（例如，机器停机，出现质量问题，工装故障，操作员的延误，以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如换模等。此外，Andon同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。

典型的Andon是一个置于高处的信号板，信号板上有多行对应工位或机器的灯。当传感器探测到机器出现故障时，就会自动启动相应的灯；或是当工人发现机器故障时，可以通过 “灯绳”或按钮来启动信号灯。这些灯号可以让现场负责人迅速作出反应。另外一种典型的Andon是在机器上方的有色灯，用红色来表示出现问题，或是用绿色表示正常运转。

该系统为一种可视化的讯号系统，一种将现场状况用视觉方式表示的电子广告牌，借此可提供信息以协调联系各工作中心的工作。其讯号意义为绿色进行中，红色停止状态，黄色代表注意，日本丰田式广告牌管理就是运用这个讯号系统。

该系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理的多方面信息。在对这些信息进行处理后，ANDON系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，每个工位都有控制开关，当出现问题时，可及时反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。

Andon系统发展阶段

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Andon系统作为精益生产制造管理的一个核心工具, 在制造过程中能够发现生产缺陷异常, 并且能够在最短的时间里解决问题，使生产能够平稳进行，提高效率。[3]

随着科学技术的不断发展，安灯系统已由最初的拉绳模式发展到中期的一个按钮模式，到21世纪，安灯已经发展到一种更高级的模式——触摸屏模式。

最初拉绳模式Andon

在关键的生产工位设置一个拉绳开关和一个告警灯塔和生产看板，当这个工位发现问题时，拉动拉绳、告警灯亮，表示该工位出现问题，需要管理人员前往处理，当处理完毕再拉动拉绳恢复生产。

由于拉绳模式Andon采用一个拉绳开关，所以只能表示这个工位出现问题，无法细化是什么问题（例如：物料短缺、设备故障还是产品质量问题），这样使得当呼叫发生时，无法精确地定位相关的负责人员前往处理，只能在了解具体问题后再通知相关专业人员来解决，这样会造成处理问题的时间延长，造成浪费;同时该种模式没有提供后台数据统计分析功能,无法为生产管理人员提供数据分析参考。

按钮模式Andon

经过长期的发展，在机械制造领域中，生产工艺越来越复杂，对生产的各项管理的要求也越来越多，导致对安灯系统的应用范围提出了更多的要求，例如：物料的防呆防错、生产产品的变化也更快，安灯系统数据能够记录、统计分析安灯事件，能够根据统计分析数据报表帮助管理层找到解决和改善的方式方法等.这时拉绳模式Andon已经无法满足生产企业的要求,这时按钮模式Andon也就应运而生,这种模式相对于最早的拉绳Andon来说,它可以定义到几种大的异常类型,如品质异常、设备异常、物料缺料异常等.同时具有后台统计分析功能, 可以为生产管理改善提供数据丰富的报表支持,通过报表系统查询存储数据，对异常发生的数据进行时长及次数的综合分析，及时了解相关异常的整体情况，为生产管理改善提供丰富的数据报表支持。

触摸屏模式Andon

Andon系统作为一种生产控制系统，在21世纪的如今已在各类制造行业的生产线上得以推广及应用，并取得良好的效果，对于现场品质、设备、物料的管理发挥出极其重要的作用。之前很多企业导入Andon系统时，大部分都是按钮模式的，随着他们生产线的不断扩展以及发展模式的不断成熟，这时他们可能考虑对系统进行扩展，但是由于按钮模式Andon自身的结构特点，其扩展性相对来说会比较差，且扩展投入成本会比较大；同时由于它是基于RS485总线，所以如果拓展的话其布线会更加麻烦，所以在这里建议，如果在还没导入Andon系统之前，为了考虑以后系统的拓展，建议可以直接采用触摸屏的，它不但具有按钮Andon的所有功能，同时还具有以下功能优势：
·可扩展性强：采用触摸屏操作按钮方式，方便扩展更多的异常呼叫项目,且可详细异常的具体类型, 如发送现场缺料的具体信息，或是设备故障的具体类型；
·采用无线网络传输模式，无需进行复杂的布线，方便实施维护；
·灵活多样的异常信息发布方式，可采用短信、PC消息接收方式；
·可发布生产任务；
·异常处理可采用处理人员签到刷卡的方式，保证及时处理异常。

安灯（Andon）系统的分类

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大致来说，安灯从其实现的功能上有以下几大类：[3]

1、操作安灯

操作安灯也是人们通常所看到的安灯，主要是用于操作密集的流水线式的车间或生产线。如在汽车制造的生产线中，其生产线一般都是自动按照生产节拍按 照一定的速度运-转的。也就是说生产线在不停的运转，但生产线上的工人是按照生产工位来安排的，将一条生产线划分为一定数量的生产工位，每个工位有一个或 多个工人，在车辆进入生产工位后，工人开始其工位的操作，如装配仪表盘，安装座椅，轮胎等等。所以工人安装的过程中，生产线在不停的移动，如果车辆进入到 下一个工位，新的车辆就会进入此工位。因此如果工人不能在一定的节拍时间内完成所需完成的工作，后续的工作就会受到影响。为了避免这种问题的发生，工人可以通过拉安灯，来让生产线暂停，这样可以继续完成工作，避免一个工位的问题扩散。

2、质量安灯

质量安灯是在一些关键的工位设置的安灯，有的厂家在设计安灯系统时，将质量安灯和操作安灯集成在一起，在安灯系统的处理器上进行区分。这种设计通常其硬件设计上-是一样的，通过不同的定义和配置，实现不同安灯盒的不同的功能，这种设计将质量安灯和操作安灯统一，只是后台通过配置来实现，从成本和效益尚来说是更好的。在丰田的车间通常是按照这种设计模式进行的。还有的采用的是一套独立的安灯盒来实现，其功能上会更多，例如加入质量类别的选择等，一般这种设计是在一些线别的终端设置一个这种质量安灯盒。在戴姆勒-克莱斯勒的制造车间就是采用的这种设计模式的质量安灯。质量安灯主要是发现前端加工/装配的质量问题，及时对问题进行反馈并需-要前端人员的协助解决。

3、物料安灯

物料安灯主要是对物料进行拉动，保证现场物料的即时供应。和操作安灯和质量安灯最大的不同在于，操作安灯和质量安灯一般是按照生产线或工段来划分的，物料 安灯则-一般是按照物料供应的方式来划分的，也不是每个工位都设置安灯盒的。由于物料供应的模式是按照区域来供应，因此有可能几条线的一部分工位可能都在 同一个物料供应区域，同一条线又可能处于不同的物料供应区域，因此安灯板设计时要参考车间的物料供应模式。物料安灯的安灯盒一般和操作安灯也不同，操作安 灯多数采用的是拉绳的方式（一些特殊工位由于生产线限制，可能采用按钮的方式），物料安灯一般采用的是按钮的方式，而且物料安灯的按钮通常安装在物料架 上，方便操作工在取物料的时候-操作。而且物料安灯除在一定的区域设置安灯板外，一般还在物料暂存区会有节拍自动循环显示的LED显示码，循环的显示的最 大数字一般是物料供应的节拍。这样物料-供应人员能在物料供应区域能做到自动按照节拍送物料到线边。

4、看板安灯

看板是装配行业拉动物料使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板自动拉料，也有使用纸制看板的物料，使用看板拉料，一般要定期收集看板，看板安 灯的作用是周期提醒看板收集人员收集看板。看板收集人员收集看板后，复位看板安灯。上面这几大类都是在制造行业中，特别是汽车制造行业使用得比较广泛的安灯的类型，主要是从实现不同的功能进行大致的划分。但是从以上这些安灯类型中，都有共同点就是达到“发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力”的理念。

信息输出方式

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Andon系统信息至少采用四种方式输出，包括Andon显示屏、电脑终端、背景音乐和转灯报警（工位警示灯）等。

Andon显示屏

a.线体上的Andon显示屏：分区显示

主要显示屏体名称（编号）、质量呼叫信息点、车满车欠、工位请求信息点、设备呼叫、设备状态信息点、安全绿十字、当前日期与时间及自定义显示功能等。

b.总装车间综合显示屏：分区显示/交替显示

在总装车间主要通道的上方均悬挂着显示屏，显示面板能够提供关于各单条生产线的信息，包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。此外，显示器还同时可以显示实时数据，如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率等。根据显示器上提供的信息，加工人可以更加有效的进行具体工作。另外，不同的音乐报警可以使操作员和监督人员清楚了解到其辖区内发生的问题。主管人员可以根据显示器上显示的信息识别并且消除生产过程中的瓶颈问题。同时，工段长还可以从控制室或者远程监测站监测生产状态、物料处理以及设备运行状况。

c.保全监控板

此监控屏安放在保全设备存放的保全室内，用来监控生产线主要设备的运行及异常呼叫情况。当保全人员了解设备位置后，可以按下复位按钮，消除蜂鸣器的声音。但此时设备指示灯不会熄灭，在设备恢复正常后，指示灯才熄灭。

电脑终端

进行信息显示、汇总分析、设置和系统管理等。该方式是系统输出和管理的主要手段。、

背景音乐

对重要的呼叫内容，在显示屏附近设置声音系统（背景音乐）。

转灯报警（工位警示灯）

对重要的呼叫内容，现场关键点设置转灯报警。该方式是系统输出的辅助手段，只针对部分重要信息。

⑥ 生产管理安灯系统的应用需要做哪些工作

1、生产需求调研，包括数据采集、数据传输、数据发布等等
2、硬件和软件需求，包括硬件的选择，软件的开发
3、网络信号端及电路的辅助模块等等
总之，生产管理安灯系统要根据具体生产线的特点以及规模等实际情况来运用，在结合*央*达*安灯系统自身的功能特点既可有效运用。建议你可以咨询一下生产的//厂/家，他们会给你制定生产管理安灯系统的使用方案。

⑦ 车间安灯系统的运用需要哪些条件如何对车间安灯系统进行有效管理能保证精益生产化

企业推行安灯系统时，需要几点条件：
1、员工素质需要适应安灯系统，可以通过培训提高
2、企业内的网络环境必须稳定，提供良好的数据传输环境。
将央*达安灯系统的标准化和目视化做出来，利用短信等通信手段来保证安灯系统的及时性，用LCD/LED看板等显示手段来保证目视化的有效性。不过建议你还是多多问一下相*央*达*那样专门的生产chagnjia，多多积累一些知识经验，这样运作起来就方便多了！

⑧ 公司准备上安灯系统，但是因为第一次不是太了解，想问下安灯系统的按键包括什么一般的分类是怎样的。

安灯系统的按键分为三种，一种是 pad或者工业平板虚拟按钮，第二种是薄膜按键和家里遥控器差不多，还有种是工业的按键相对数量比较少，但是本身按钮带灯光提示，红黄绿三色的，按钮的定义一般可根据企业自己的异常情况进行确定，这边有一篇专门讲安灯按键的文章可以参考下，里面说的比较详细，也可以直接咨询下相关的人员，了解更多，毕竟学无止境。

⑨ 安灯系统的应用示例

以某汽车生产厂总装线为例，看安灯是如何在生产中发挥作用，保证产品质量，提高工作效率，提高管理水平。此套安灯系统是国内第一套引进、消化、吸收并自己制造的-现已投产使用，具有一定的借鉴意义。 车型为非承载式中型客车：产量为5000台/年；应用场合为汽车总装线：总装线构成有上线工位1个生产工位4个，下线工位1个。
在汽车生产总装线上方悬挂设置1台安灯，使线上的操作工人一眼便可看见灯箱底标高3.5m。另外，为配合使用安灯，在生产线的开始端即上线处设1个车身欠按钮开-关箱，1个底盘欠按钮开关箱：
在正常生产线上的每个工位设若干个求助暂停开关箱：在生产线的排端即下线处设1个车身满按钮开头箱1个定位解除按钮开关箱。 操作者按下总装线启动按钮，安灯“牵引开始”亮灯。
1、工人作业。
2、“定位”亮灯且蜂鸣5s，总装绒暂停，“牵引开始”灯熄灭。
3、整车下线后按下定位解除按钮。
4、总装线启动，安灯“牵引开始’亮灯“定位”灯熄灭。 1、判断作业将延迟时，按下工位旁的“求助”按钮。
2、此时“安灯”黄色区相应工位灯亮，并蜂鸣。
3、求助成功作业没有延迟的话，关闭“求助”按钮，“安灯”黄色区相应工位灯熄灭。
4、作业延迟的话按下“暂停”按钮。
5、总装线暂停，停止时刻开始记日寸。
6、“安灯”红色区相应工位灯亮。
7、作业完成后解除“暂停”按钮“安灯”红色区相应工位灯熄灭。
8、总装线记时钟停止记时，总装线启动。 1、作业开始如底盘或车身缺时，按下“底盘欠”或“车身欠”按钮“安灯”红色区相应底盘或车身欠灯亮。
2、总装线停止，记时钟开始记时，并蜂鸣。
3、将车身或底盘投入总装线后关掉“底盘欠”或“车身欠”按钮，“安灯”红色区相应底盘或车身欠灯熄灭。
4、蜂鸣停止，总装线驱动。 1、作业时应下线的整车未离开其工位时，按下“车身满”按钮。2、“安灯”红色区车身满灯亮。
3、总装线停止，记时钟开始记时，并蜂鸣。
4、移出整车后，立即关掉车身满”按钮。
5、蜂鸣停止，总装线驱动。 1、总装线出现异常时，按下总装线控制柜上的“紧急”按钮。
2、总装线停止，“安灯”红色“非常”灯亮记时钟开始记时，并蜂鸣。
3、排除异常状态后解除“紧急”按钮。
4、按下驱动按钮。
5、总装线驱动“安灯”红色“非常”灯熄灭记时停止。
从以上作业流程中可以看出，安灯系统能够使品质管理简单化，并使全体成员参与其中它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间紧-、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思考计划目标与方向。安灯不是一项时髦的技术，通过简单设置的灯光让全员知道，为了整个生产的顺利进-行，必须使问题浮现出来并快速解决。
简而言之：这就是对生产管控的工具，越简单越好。

⑩ 什么是无线安灯系统要如何做好安灯系统方案

1、无线安灯系统是一个牵引式生产辅助管理系统：生产看板提示生产在线信息，维修看板授权对在线故障的处理和响应。
2、上海央达无线安灯系统能经济合理的控制生产活动，防止浪费，是实现可视管理的工具系统，是实现准时生产的重要前提。
3、无线安灯系统能实现对生产现场设备故障导致停线，现场作业人员能即时发送故障警报信号，维修人员看到信号后，即时赶到现场处理。 无线安灯系统同时还能对设备发生故障时间，和维修响应时间，设备修复时间，做记录，为生产管理提供数据分析依据，以及设备维护人员的靠核提供参考。

安灯系统方案要根据具体生产线的特点以及规模等实际情况来运用，在结合央达安灯系统自身的功能特点既可有效运用。建议你可以咨询一下生产厂家，他们会给你制定安灯系统使用方案。