汽车tps是什么意思

1. 汽车上进去系统的TPS是什么意思

你好，是指节气门位置传感器，希望对你有帮助

2. 汽车维修书上提到的TPS信号是什么

汽车维修书上提到的TPS信号是节气门位置传感器信号。也作为空气流量计的辅助信号。

主要作用是检测节气门的开度与开关的速率，把该信号转化成电压信号传送给ECU.作为喷油脉冲宽度、点火正时、怠速控制、尾气控制的主要修正信号。

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节气门位置传感器的检测方法：

1、检查传感器供电。点开节气门体插接器E16，用万用表测量E16/5 和E16/3之间的电压，应为4.5～5.5V。否则，检查ECU电源电路。如果ECU电源电路正常，则更换ECU。

2、检查传感器的信号电压。连接故障诊断仪，接通点火开关，踩动加速踏板，并读取节气门位置传感器数据VTA1和VTA2读数，数值应符合下表。

3、检查传感器线束及插接器。断开节气门体插接器E16和发动机控制单元ECM插接器E81，按照下表所示检查插接器之间或插接器与车身接地之间的电阻值。电阻值应符合表中所示，如不符合更换或检查线束。

3. 汽车术语"TPS”是什么意思

TPS，即丰田生产方式，是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化(JIT，Just—in—Time)和自动化为支柱，以改善活动为基础。丰田生产方式TPS，即中国认为的精益生产，始于丰田佐吉，经丰田喜一郎，到大野耐一成形。

4. 汽车TPS是啥

没听过汽车有什么TPS， TPS ，丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Proction System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
希望可以帮到你

5. TPM\TPS是什么意思

TPM是Total Proctive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。

1．TPM概念

从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； （3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

什么是TPS？

1、易达定位营销促进系统（Targeted Promotion System）简称TPS。是兆信企业基于市场的实际需求，结合现代化的商品数字身份管理技术，为您度身定做的一套应用于营销领域的管理促进系统。

2、TPS（Transaction Processing System），即事务处理系统，主要是在服务行业中直接针对广大顾客某种专门性事务处理要求而提供的一种服务性系统，因此，TPS的设计目标主要是方便顾客、为顾客提供高质量、高效率以及安全、可靠的各种专门性事务服务。

TPS最早应用是在银行金融系统。国内外已相当流行的所谓三无（无人存取款服务、无现金交易、无凭证清算）电子银行，就是由散布在各地街头的银行自动柜员机等专用设备提供给客户向联网联营的银行系统自动存、取款以及自动转帐等服务。近年来，属于TPS性质的各种联机事务应用服务得到迅速发展，如航空、铁路等交通部门向分布各地的乘客提供预购票的服务，大宾馆、旅店向客户提供预订客房的管理服务，医院提供病床、病房管理服务，大型图书馆为方便读者借阅提供图书管理服务及某些大型仓库提供货物进出管理服务等。由于TPS所适用的上述这些服务性行业，不仅本身结构具有很大的分布性，而且它所服务的客户也有很大的分布性，因此TPS也是计算机网络在服务性行业的一种典型应用。

6. 汽车术语ＴＰＳ是什么意思

TPS，即丰田生产方式，是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化(JIT，Just—in—Time)和自动化为支柱，以改善活动为基础。丰田生产方式TPS，即中国认为的精益生产，始于丰田佐吉，经丰田喜一郎，到大野耐一成形。

丰田生产系统房屋结构由大野耐一和Eiji Toyoda发展而成，用来向员工和供应商解释不断演进的丰田系统。

实现及时化：

质量稳定的生产，就必须从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。在汽车座椅的安装活动上，螺丝的安装都是以同样的顺序进行，安装的时间也是规定好的，甚至连上螺丝的扭矩也被规定得清清楚楚。

7. 丰田TPS是什么意思

丰田TPS管理即丰田生产方式

TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。

生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。

(7)汽车tps是什么意思扩展阅读：

丰田公司的管理思想中认为，要想实现及时化、质量稳定的生产，就必须从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。

例如，在汽车座椅的安装活动上，螺丝的安装都是以同样的顺序进行，安装的时间也是规定好的，甚至连上螺丝的扭矩也被规定得清清楚楚。

这种精确的管理方法不仅仅运用在重复性的生产活动中，同时也被运用在企业的所有活动中，无论是职能型的活动，还是管理活动也都如此。这一管理方法表面上看起来非常简单，但事实上并不是所有的企业都能做到。

以TMM（Toyota Motor Manufacturing，U.S.A.，Inc，简称美国丰田汽车工厂）厂中安装前座椅为例，操作人员被要求从纸板箱中取出4颗螺丝，然后安装在汽车上，扭紧，然后在计算机中输入一个代码，以表明整个作业已经无暇疵地完成，再等待下一辆汽车的安装。

新手往往由经验丰富的老工人手把手地教，当新手遇到任何困难和问题时，如没有扭紧螺丝或忘记输入代码时，老工人就会立刻帮助他们。

上述管理现象看上去并不十分复杂，但事实上并不这么简单。如果作业现场存在大量新手时，往往会比经验丰富的工人表现出更多的作业差异性，从而使得质量变得不稳定，如有的操作员可能先安装前面的螺丝，再安装后面的螺丝，而有的可能正好相反；

有的先安装好全部螺丝后再扭紧，而有的边上螺丝边扭紧，这种作业上的差异性必然会产生低生产率和高成本，而且更为重要的是，作业上的差异性必然阻碍相互的学习和改善。为了防止这种状况出现，丰田公司制定了精细、完善的流程和步骤，所有员工无论新手还是经验丰富的员工都必须遵守，并且任何偏离行为也能够及时被发现。

8. 汽车自动变速器TPS有什么作用

TPS(节气门位置传感器)是
本田车型自动变速器控制与发动 机控制之间信息共享的重要部 件,了解TPS的各种功能对于维 修电控汽车是十分必要的.下面 介绍广泛应用于电控发动机的三 线式TPS(全程式TPS)的主要功 能.
1.自动变速器换档控制功能
TPS反映节气门开度的大小, 是自动变速器TCM的重要信号, 控制换档时刻,即换档规律的优 劣.其初始位置调整一定要正确, 否则自动变速器不能正常工作. 2.怠速控制功能
TPS中装有怠速触点IDL,或 在电脑中对怠速触点位置有所判 断,怠速时IDL为"ON",发动机 控制模块(ECM)接收到该信号 后,触发怠速空气调节器IAC投 入工作,在较小负荷范围内,调节 发动机转速,保证怠速平稳工作. 因此出现怠速不稳故障时,千万 不要忘记检查该控制功能是否正 常.
3‘起步加速控制功能
当汽车起步加速行驶时,节气 门开度逐渐增大,怠速触电IDL 从"ON"变为"OFF",以防止
IAC无为工作.ECM接到此信号 后,使喷油器增加一次或多次异 步喷射,提高了起步加速性能,确 保平稳过渡,否则会出现起步加 速"发问"的故障现象.
4.急加速控制功能
当节气门开度迅速增大时, TPS的输出信号电压变化频率加 快,ECM据此控制空燃比同步变 化,增加一次或多次异步喷射,提 高急加速的响应性(这类似于化 油器的加速泵功能).
5.急减速控制功能
发动机在高速工况突然松开 加速踏板时,节气门快速关闭, TPS

9. 丰田tps是什么意思

丰田TPS管理即丰田生产方式

TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。

TPS管理（生产）方式 TPS—TOYOTA Proction System 即丰田生产方式。它是丰田汽车的创业者-丰田喜一郎先生倡导的“制造产品”的基本原理。 丰田生产方式是所谓多种少量生产日本特有的市场需求产生的方式。从高度成长期的大量生产到多种少量生产的变化，彻底的排除浪费，提高生产效率使成本具有竞争力。例如为提高生产性，不是1人只能做1种作业而是多技能多工位省人化为重点。

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发展历史

丰田生产方式是从战后日本汽车产业所肩负的使命即市场“多品种小批量生产”的制约中诞生的。为了与在欧美已经形成的汽车工业大批量生产抗衡，为了生存下去，长期反复挫折的结果，酝酿了有竞争力的生产方式及生产管理方式。

丰田生产方式引起世人的瞩目，是由昭和四十八年（1973年）秋爆发的石油危机开始的。因为他们重新认识到一个事实，那就是在那段经济低速增长时期中，丰田一枝独秀，在经济不景气条件下，仍具有强劲增长势头。