A. 为什么下模间隙越大翻料严重
有如下原因：
1、如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断腔判。
2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3、合理的间隙可以延长模具寿命伍好改，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最袜腊小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
B. 冲头与上模.退料板间隙与料厚有关吗三者之间的间隙又如何取值呢
1.上夹板是固定冲头，与冲头间隙一般可以大一点，取单边0.005mm左右！
2.脱料板是冲头前端精衫渗首确定位，需要精准要小一点，一般取单边0.003mm左右！
对材料厚度薄、精密度高的零件脱料板间隙一定要小(0.004-0.008mm，慢走丝线割)，公夹间隙可比脱料板间隙大。
对材料厚度厚、精密度小的小型产品或数脱料板间隙可大些(0.01-0.015快走喊芹丝)，公夹间隙0.01。
对大型钣金件，考虑到变形和脱料力，脱料板间隙更大(0.1-0.5快走丝+钳工)，公夹间隙0.01。
以上供参考！
C. 模具间隙的大小对产品的什么有影响
间隙小了，冲压的产品会很平整，边缘会很齐，毛刺也小；间隙大了，冲裁的边缘会出现R圆型察角比较大，会有塌角的现象，毛刺也会增卜宏茄大。不过，在产品技术允许的条件下，绝芹间隙能大就尽量大一些好，这样可以延长模具的使用寿命。