汽车热锻模用什么刀具

‘壹’ 车加工60度以上的淬火件用什么刀具好

车加工60度以上的淬火件用CBN刀具BN-H10和BN-H21材质加工效果好，BN-H10用于连续-断续加工工况，光洁度Ra0.4，BN-H21材质用于强断续加工工况，不崩刀，寿命稳定。
同时还有针对连续加工工况的刀具-BN-H05材质，单边切削余量控制在0.3mm以内，表面粗糙度可达到Ra0.2，精度保证在2丝以内。

‘贰’ 车加工刹车盘，制动鼓等汽车零部件选用什么刀具精度高

刹车盘、制动鼓均属于汽车刹车系统，材质一般为HT250（灰铸铁），因以往加工制动鼓的硬质合金刀具不耐磨，需要频繁换刀，造成了较高的时间成本和物料成本，已然不符合生产要求。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具）抗冲击性强，耐磨性好，耐高温，能确保高精度和低粗糙度，正逐渐成为加工制造领域的首选，是大批量加工灰铸铁工件的理想刀具。

并且，CBN刀具与其他材料的摩擦系数为0.1~0.3，能保证刹车盘、制动鼓等汽车零部件所要求的光洁度、尺寸精度和几何形状精度。

CBN刀具

如精车制动鼓内外圆，使用BTS2900牌号、CNMN120712型号整体聚晶CBN刀片，切削参数为：Vc=800-1000m/min，ap=0.5-1.5mm，F=0.2-0.3mm/r，切削性能稳定，加工效率高。

‘叁’ 模具钢淬火后用什么刀具加工

加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：

(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况：推荐BN-H10材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。

(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。

(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。

‘肆’ 淬火后的模具钢/高铬钢精加工用什么刀具

加工模具钢建议用CBN刀具KBN100

模具钢硬度一般在HRC45-63度左右，目前市场上常用的车削刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，单件生产，选择硬质合金或者陶瓷刀具，如果是批量生产、对效率要求较高，并且加工中伴有断续工况，建议选择立方氮化硼(CBN)刀具，不仅硬度高，还具有很好的红硬性和抗冲击韧性。

‘伍’ 加工模具钢dac55热处理的材料用什么刀具好

加工淬火后模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片
模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行。
车加工用数控车刀立方氮化硼刀片KBN100车刀生产的可以车加工淬火后硬度达到HRC60以上的工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合金钢用数控专车刀（有车刀，铣刀及非标成型车刀）;工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合属金钢淬火后车加工用车刀可实现以车代磨，提高车加工效率。