焊补汽车尿素壶选用什么塑料焊材

① 车用尿素是什么 车用尿素溶液，车用尿素

车辆使用尿素主要是为了将尾气中有害的氮氧化物还原成氮气和水。一般用于柴油车上。

柴油车的尾气有害物质主要是氮氧化物和颗粒，在发动机内部可以通过技术手段降低颗粒排放，这样尾气里就主要是氮氧化物，采用喷射尿素到尾气后处理装置中，尿素在高温下分解为氨气，在催化剂的作用下会和氮氧化物反应，生成无害的氮气和水，这一装置叫做SCR后处理系统。

汽车上有个专门的尿素箱，尿素就加在这个箱子里面。只要汽车运转，就会消耗尿素。所以也要及时添加。一般100升柴油消耗尿素大概4升左右。具体和发动机排量，型号，厂家等有关系。路况不一样，载重不一样都会引起尿素消耗量不一样。

② ST是什么材质，如果焊接需要什么焊材，还有铸钢需要什么焊材，需要些什么工艺，谢谢

后缀呢？大哥
ST材料是一种高技术新材料,其特性是耐高温,耐热蚀,难燃,耐热冲击,抗腐蚀,强度高,无毒,尺寸稳定性好。该材料易于加工,可采用注塑机,油压机等通常塑料加工机械进行成型。可以造粒及热喷涂和热焊接等加工制成各种物品。它可应用于通常工程塑料所不能使用的各种苛刻条件和恶劣环境,在许多情况下可代替不锈钢使用,质轻,耐候性强,不易老化,广泛用于航天、军工、汽车、化工、轻工、电子、能源、家用电器行业。
一、ST材料的性能
1.耐热性--优于通常的工程塑料。在空气中5000C时无明显重量损失,表层温度高达7000C以上时,整体部件具有优良的尺寸稳定性,平衡抗曲温度为2500以上。ST材料的最大特点是能反射红外线。
2.机械性能--它是刚性强、表面坚硬,制成部件落地带有金属声响的非金属材料,在2500C时其弯曲模数仍高于室温下的ABS材料,抗磨性极佳,可用以制成当今难以替代的刹车材料。
3.耐化学腐蚀性能--对大部分有机溶剂及无机酸、碱、盐抗腐性非常良好。
4.电性能--它是优良的绝缘材料,在高温仍可保持很高的体积电阻率。
二、ST材料的用途
耐热电子器零件,耐热漆包线,耐热绝缘膜片,集成电路封制,线路板,电器接头、插头,马达壳,电磁调节盘,电视、电脑、冰箱及各种家电元器件等。
用于制造汽车、火车刹车片,汽车发动机零件,排气系统主部件。复印机受热部件,洗衣机轮盘,录像机座。
ST的薄膜材料可制红外线反射型绝热服,保暖服,用于高温工程及沙漠工作用服装及常用服装。
耐热零件、热风筒、烟道耐热垫网、烫发用具、焊枪、锅炉、微波炉、电饭煲,咖啡煲等热用具。
精密模塑件,如电子表内架,时间调节器零件,多种精密部件,化学装置的防腐粘涂层,橡胶轮胎,金属模具的防粘涂层,各种器具的防粘、防尘涂层。
三、ST材料的技术性能指标
抗拉强度: 45MPa
抗变强度: 73.7MPa
冲击强度: 7.49KT/m2
热变形温度:113.80C
热膨胀系数:4.010-5厘米/厘米/0C
导热系数:0.088.M-1K-1
体积电阻率:6.31014Ω /cm
四、效益
年产30吨,总成本120万元,产值240万元(国际类似材料市场价格计),毛利120万元,总投资150万元。
相当于Q235
St12 屈服点280N/mm2 抗拉强度270～410N/mm2
化学成分C≤0.10%
Mn≤0.50%
P≤0.035%
S≤0.035%

③ 塑料焊条:PP+PVC+PE+ABS适简单说明这4种塑料应用在汽车哪些部位

PP、PE、PVC都是英文中塑料名称的缩写，是中国人的通俗称谓。它们是聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯。
比如PTFE是聚四氟乙烯，FEP是氟化乙烯丙烯共聚物，PVDF是聚偏二氟乙烯，ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物，等等。
聚丙烯
应用:微波餐具、锅、塑料桶、保温瓶壳、编织袋等。
特点:化学稳定性高，卫生性能好，耐热性高。微波炉可以用标有PP的塑料制品。
毒性:对人体无毒无害。
该聚合物可以具有三种三维结构:全同立构、间同立构和无规立构聚丙烯。前两者可以结晶，后者则不能。市售聚丙烯产品基本为等规结构，熔点为164~170℃，结晶部分密度为0.935g/cm3，不洁净部分密度为0.851g/cm3。
PP最大的缺点就是容易氧化老化。现在通过添加抗氧化剂和紫外线吸收剂来克服。
聚乙烯
应用:保鲜膜、背心塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、水桶、水壶等。
特点:PE比较软，摸起来像蜡一样，比同样的塑料轻，有一定的透明度。当它燃烧时，火焰是蓝色的。
毒性:对人体无毒无害。
市售高密度聚乙烯，密度0.945 ~ 0.96g/cm3，熔点125 ~ 137℃；
线性低密度聚乙烯(LLDPE)，密度0.925g/cm3，熔点120 ~ 125℃；
高压低密度聚乙烯(HP-LDPE)的密度为0.918g/cm3，熔点为105~115℃。
聚氯乙烯
应用:塑料包装，塑料鞋和皮革制品，薄膜，电缆和塑料袋。
特性:硬塑料，常用于工业领域。
毒性:制作保鲜膜、塑料袋等软塑料时，必须添加大量的辅助材料，其中有些是有毒的，这种材料中的有害物质释放出来后可能致癌。
密度1.4 g/cm3，熔点120~210℃，不溶于烃类、醇类、酯类等一般有机溶剂，溶于四氢呋喃、甲乙酮、环戊酮、硝基苯、二甲基亚砜等。具有良好的耐酸碱性。
聚酯纤维
用途:塑料饮料瓶、药瓶、化妆品瓶、油瓶、各种瓶盖和保温盖。
特点:透明度好，不易破碎，化学稳定性好，适用于各种液体或固体药品包装。它对紫外线有良好的屏蔽性能。
毒性:无毒。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是饱和聚酯的典型代表，可用于制造纤维、薄膜和塑料。
聚碳酸酯
应用:杯子、餐具、水壶、婴儿奶瓶和冷水瓶、微波炉容器、运动器材。
特点:PC瓶透明，耐一定高温，可用腐蚀性液体清洗，可回收利用。
毒性:无味无毒，但用这种材料制作的餐具含有热水和油时，会释放出酚甲烷，被人体吸收后会干扰内分泌。
目前双酚a聚碳酸酯量产。熔点高达270摄氏度，密度1.2g/cm3。它溶于二氯甲烷、二氯乙烷和氯苯，但不溶于水和醇。
聚苯乙烯
应用:一次性塑料餐具、梳子、盒子、圆珠笔、儿童玩具、塑料购物袋。
特点:透明度高，表面有光泽。
毒性:材料本身无毒。在一次性餐具的生产中，会大量使用重金属等禁用添加剂，与食物中所含的水、醋、油等溶解并进入人体，可能引起消化不良、局部疼痛、肝脏系统疾病等疾病，影响儿童智力发育，严重时甚至导致胆结石、重金属中毒甚至细胞癌变。如果餐具中含有工业石蜡，甚至可能致癌。

④ 汽车防冻液膨胀壶裂了用什么胶能粘上

你可以用塑料焊焊上就可以，防冻液膨胀壶是塑料的焊上就可以。

⑤ S32205焊接使用什么焊接材料

用er2209焊条。

S32205是从022Cr22Ni5Mo3N上派生出来，具有更窄的区间。双向钢中应用*普通的钢种，对含curing氢、二氧化碳、氯化物环境具有耐受性，可进行冷热加工成形，焊接性能好，适用作结构材料，代替304和316使用。

一、S32205对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S22053、新牌号：022Cr23Ni5Mo3N、旧牌号：一,2、美标：ASTMA标准：S32205，SAE标准：2205 ，UNS标准：F60，3、日标JIS标准：-，4、德标DIN标准：1.4462 ,5、欧标EN标准：-。

二、S32205化学成分：⑴碳C：≤0.030，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.030，⑸硫S：≤0.020，⑹铬Cr：22.00~23.00，⑺镍Ni：4.50～6.50，⑻钼Mo：3.00~3.50，⑼氮N：0.14~0.20，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：—。

三、S32205物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.8,②熔点/℃:1420~1462,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5,④热导率/w/(m.k)

100℃-:19,⑸热导率/w/(m.k)

500℃-:

23,⑥线胀系数

/(10-6/k)

0~100℃:13.7,⑦线胀系数/(10-6/k)

0~561℃:

14.7,⑧电阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.88 ,⑨纵向弹性模量

（20℃）/GPa:186，⑩磁性:有。

四、S32205力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：655，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：450 ，⑷伸长率A/%：25，⑸断面收缩率（Z/%）：-。

五、S32205热处理：，①硬度HBW≤：溶溶227，硬度HRB≤：-，②加热温度：950~1200，③加热方式：快冷。

S32205应用领域：制作油井管、化工储罐、换热器、冷凝冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀受压设备。

⑥ 塑料热板焊接 振动摩擦焊接 超声波焊接对比的优缺点

超声波焊接主要对产品工件大小和材质要求比较高，焊接的产品如充电器，家用电器外壳，电子产品外壳，化妆品盖等。
超声波塑料焊接的优点： 1 . 节能环保 2 . 无需装备散烟散热的通风装置 3 . 成本低, 效率高 4 . 容易实现自动化生产 5 . 焊接强度高，粘接牢固 6 . 焊点美观，可实现无缝焊接，防潮防水，气密性好 注意：热固性塑料不能被超声波焊接的。

振动摩擦焊接主要熔接大型不规则的塑料制品，如汽车进歧系统，洗衣机平衡环，汽车仪表盘，汽车灯，打印机墨盒。
热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件，焊接的规格尺寸不限的可熔性塑料，焊接产品如汽车水箱，油壶，洗衣机平衡环，塑料周转箱，汽车尾灯，汽车杂物箱手箱套尼龙和PP的一些产品。
热板焊接是一种工艺，要考虑你现在的产品机构是否适合热板焊。假如适合热板焊，其焊接强度也跟产品设计结构，有很大关系。单就热板设备而言，焊接强度又跟设备设置参数有关。

⑦ 汽车膨胀壶用什么料好

塑料的

⑧ TIG焊的常见焊材

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。
▲GMT-63度刀口刃口焊丝> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55，主要应用于焊拉刀模，热作高硬度具模，热锻总模，热冲模，螺丝模，耐磨耗硬面，高速钢，刀口修复。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部 份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。
▲GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊丝特性与用途:高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接后之加热以及慢慢冷却。
▲GMT-60E> 0.5 ~ 4.0mm特性与用途:专用焊高拉力钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。 高强度焊丝，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底用，拉力强，并可修补钢材焊后龟裂现象。抗拉强度: 760 N/mm² 廷伸率: 26%
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
▲GMT-防爆裂打底焊丝 > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性 能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性，焊后无气孔、 裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产 生融合不良及等缺陷。
▲GMT-NAK80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界最进步，最优秀塑模钢，加入易削元素，切削加 工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300~400℃后热温度450~550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及等缺陷。
▲GMT-S136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力极佳，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加 工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。
▲GMT- 皇牌钢> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花, S45C 、S55C 钢材等修补。质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200~250℃ 后热温度350~450℃。
▲GMT-BeCu (铍铜) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。 钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。
▲GMT-CU(氩焊铜) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。
▲GMT-油钢焊丝 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr钢焊丝 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。
▲GMT-MA-1G > 1.6~2.4mm，超镜面焊丝，主要应用于军工产品或要求极高的产品。硬度HRC 48~50 马氏体时效钢系,铝压铸模,低压铸造模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金,非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕）。
▲GMT-高速钢焊丝(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速钢,耐用性为普通高速钢的1.5~3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格品质管制,高含碳量,成份优 良材料内部组织均匀,硬度稳定,而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...。特性皆比一般同等级之材料为佳。
▲GMT-氮化零件焊补焊丝> 0.8 ~ 2.4mm HB~300 适用于氮化后模具，零件表面修补。

⑨ 22053与304用什么焊材

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N

三、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢物理和机械性能：

1、2205（S31803，F51，1.4462）双相钢密度：8.0g/cm3。

2、2205（S31803，F51，1.4462）双相钢抗拉强度：σb≥620Mpa。

3、2205（S31803，F51，1.4462）双相钢屈服强度：σ0.2≥450Mpa

4、22205（S31803，F51，1.4462）双相钢延伸率：δ≥25%。

四、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢抗腐蚀能力：

1、均匀腐蚀：由于2205双相钢铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。

2、局部抗腐蚀：2205双相钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。

3、抗应力腐蚀：2205双相钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。

4、抗腐蚀疲劳：2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

五、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢结构：

2205（S31803，F51，1.4462）双相钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后，可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F，可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样，2205双相钢易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出，在1600°F温度下，其析出速度最快。因此，我们需对2205进行试验，确保无金属间相，,试验参考ASTM-A923。

六、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢加工性能：

1、热成形：我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时，整个工件应整体受热，应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行，2205双相钢在此温度下非常柔软。如果温度过高，2205双相钢易于热撕裂。如果低于此温度，奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时，由于温度和形变的影响，金属间相会很快形成。热成形进行完后，应立即对其在最低为1900°F 的温度下进行固熔退火，并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除，但如果必须这样做，材料应在最低为1900°F 的温度下进行固熔退火，然后迅速冷却，进行水淬火。

2、冷成形：2205双相钢可以进行切割和冷成形。然而,由于2205双相钢自身的高强度及硬度，它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,，也正因为它的高强度，要充分考虑到回弹的因素。

3、热处理：2205双相钢应在最低为1900°F 的温度下进行退火处理，然后迅速冷却，进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行，容易导致有害的金属或非金属相位的析出。

4、机械切削性：在高速的机床上，2205双相钢的进给率和切削速度和316L是一样的。如果采用炭化刀，切割速度与316L 相比降低了大约20%，机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。

5、焊接：2205 合金的焊接性很好。2205双相钢所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。2205双相钢的焊接难度不大，但需设计其焊接程序，以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态，避免有害的金属相位或非金属相位的析出。

七、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢应用领域：

2205双相钢应用领域：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。

八、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢的品种规格与供应状态：

1、上海秉争实业品种分类：2205无缝管、2205钢板、2205圆钢、2205锻件、2205法兰、2205圆环、2205焊管、2205钢带、2205丝材及2205配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

⑩ 焊材的焊材按化学成分分成七大类

碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金 镍基合金焊条 钴基合金焊条 银焊条 合金焊条
焊材通常分为焊丝，焊条
以下是焊丝焊条的一些常用型号 CMC-SKD11-3 硬度 HRC56～58 1.0 1.2 1.6 2.4
焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条。
CMC-SKD61-2 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2
焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸钢模。
CMC-SKD61 硬度 HRC42～46 0.9 1.2 1.6 2.4
焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
CMC-M3-2 硬度 HRC61～63 1.2 1.6 2.0 2.4
补模拉刀，热作高硬度工具模具、热锻总模、热冲模、螺丝模，耐磨耗硬面、高速度钢。
CMC-MS-3 500度2H时效硬化硬度HRC48-50 1.2 1.6 2.0 2.4
特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇口，延长使用寿命3～5倍，可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）
CmC-12Cr 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.4 3.2
专用于Cr12、Cr12MoV系列的模具修补氩焊丝。用于热处理前，可机械加工，可热处理，热处理时尺寸变化小、不易开裂。若须焊补超过3层，可用CMC-30N打底。用于热处理后之Cr12，小面积可不预热。熔金硬度足够，可机械加工。
CMC-S45H 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2
专用于S45C制作刀口之模具焊丝。鉴于模具产业对于成本之要求，交期渐紧的市场变化，所演进之模具刀口制作方式；在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具钢局部，以焊接方式加强机械性能与硬度，主要用于：玻璃纤维模具、薄板五金冲压模…等刀口部位
CMC-Magic1 硬化后硬度 HRC50～54 1.2 1.6 2.4
极度不易开裂，可用碳含量较高的热处理后钢种熔金细密，用于拉伸模可大幅减少高张力钢板与普通钢板弯曲、拉伸成型时的刮痕 CMC-30N 0.9 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 龟裂之焊合，异种合金之对接与过渡，硬面制作之打底，高硬度钢之接合。
CMC-60N 1.6 2.4 用于高温作业环境之模具打底，耐热性奇佳，高硬度钢之接合。
CMC-61N 1.2 1.6 2.4 铸铁与高碳钢之接合，锌铝压铸模龟裂，焊合重建、铣铁焊补
CMC-67N 1.6 2.4 3.2 适合铸铁(铣铁)焊补、易雕刻加工。
CMC-SSH 1.6 2.0 2.4 专用于S45C 与铸钢制作硬面之模具焊丝。用于S45C与铸钢等模具钢局部，以焊接方式加强光洁度与硬度，主要用于：玻璃纤维模具、五金冲压模。 CMC-75 硬度 HRC 25～27 1.0 1.2 1.6 2.4
适用于塑料射出模之氩焊丝，蚀花性良好。使用于鞋模焊补，易雕刻加工。
CMC-PDS-3 硬度 HRC 28～30 0.9 1.0 1.2 1.6
适用于塑料射出模之氩焊丝，耐热模、抗腐蚀模，切削性，蚀花性良好。
CMC-718H 硬度 HRC 30～33 0.9 1.0 1.2 1.6
适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛旋光性良好，光蚀刻花性良好
CMC-2738 硬度 HRC 32～35 0.9 1.0 1.2 1.6
大型射出成型模，耐热模，抗腐蚀模，蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削和电蚀。光蚀刻花性优异
CMC-P20 硬度 HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
塑料射出模，耐热模（铸铜模）
CMC-P20H 硬度 HRC 30～33 1.0 1.2 1.6
在原有产品CMC-P20的优点上加强硬度
适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性与蚀花性良好，材质均匀硬度高
CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9 1.2 1.6 2.4
在原有产品CMC-P20的优点上加强抛光性能适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性与光蚀刻花性优异
CMC-NAK80 硬度 HRC 35～40 0.9 1.2 1.6 2.4
塑料射出模，镜面钢
CMC-NAK100 硬度 HRC 35～40 0.9 1.6
在原有产品CMC-NAK80的优点上加强抛光性能
有极优良的抛光性要求
CMC-S136H 硬度 HRC50～54 0.9 1.2 1.6 2.4
防酸模具钢，适合生产PS、SAN等塑料射出模之专用氩焊条。焊后具有优良的抗腐蚀性、抛光性与耐磨性，机械加工性佳、淬硬时具有优良的稳定性。
CMC-2316 硬度 HRC30～34 1.2 1.6
防酸模具钢，适合PVC、POM、CA CMC-EMagic6 HRC 54～59 2.6 3.2CMC EMagic6为一高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；焊后熔金具优异韧性且耐冲击，饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工；适合于冷作钢损坏堆焊，特别适用于大型冲压模冲切部位。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。
CMC-EMagic10 HRC 55～58 2.5 3.2
CMC EMagic10为一W、Cr含量较高之高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。熔金可随SKD11淬火，仍有高硬度。
CMC-Emagic7 HRC 52～55 3.2*350mm
CMC-Emagic7 为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。
CMC-E58 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0
抗磨耗，硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊，特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-ECI55 HRC 55-58 3.2*350mm
特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作。可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光。属高效焊条(熔填效率 120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
CMC-E46N HRC 45-48 2.4, 3.2
直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
CMC-E46H HRC 44-49 3.2*350mm
特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤；硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
CMC-E45 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0
为一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。
CMC-E64N 3.2*350mm
铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。
CMC-ENCD HRC 25～28 3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。
CMC-E62N 3.2*350mm
特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0
优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60A HRC 60~62 2.6, 3.2
硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2
高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
CMC-E61N 3.2*350mm
适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
CMC-E7W（停产） HRC 53～55 3.2, 4.0
适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E47N HRC 44～50 3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0
适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2
适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。 CMC-W Magic2 0.4 0.5 适用各种锻造用模具钢之镭射(激光)焊丝，硬度稳定性高、耐高温与冲击。CMC-W 718N 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6在原有CMC-W718的优点上，加强抛光性能，焊后机加工容易，咬花蚀纹性能良好。
CMC-W 718H 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 适用于塑料射出模之激光焊丝。焊丝机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛光性良好，光蚀刻花性良好。
CMC-W 2738 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀、刻花性良好之激光焊丝。焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀，刻花性良好之镭射激光焊丝。
CMC-W P20 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊补塑料射出模、耐热模（铸铜模）。
CMC-W P20H 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 在原有产品CMC-WP20的优点上加强耐磨耗性能，适用于修补塑料射出模、蚀花抛光性能良好。
CMC-W PX5 0.2 0.3 0.4 焊补塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。
CMC-W NAK80 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊补塑料射出模、镜面钢。
CMC-W NAK100 0.3 0.4 在原有产品CMC-WNAK80的优点上加强抛光性能，具有极优良抛光性要求之镭射激光焊丝。
CMC-W S136N 0.2 0.3 0.4 0.5在原有产品CMC-WS136的优点上加强抛光性能，同时避免了焊接后镕金上的水波纹路，大大减轻焊后的抛光加工时间。
CMC-W S136H 0.2 0.3 0.4 0.5 焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 2316 0.2 0.3 0.4 焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 2083 0.2 0.3 0.4 0.5 焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 618HH 0.2 0.3 0.4 焊补塑料射出模、耐热模。
CMC-W 60N 0.3 0.4 用于耐高温钢之打底与接合，铸钢焊补沙孔缺陷。适用玻璃模具之镭射(激光)焊丝，焊后表面光亮。
CMC-W 60 0.2 0.3 0.4 适用于鞋模焊补，易雕刻加工。
CMC-W 75 0.2 0.3 0.4 焊补塑料射出模、蚀花性良好。适用于鞋模焊补，易雕刻加工
CMC-W SKD61H 0.2 0.3 0.4 0.6 焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊补之激光焊丝
CMC-W SKS3 0.2 0.3 0.4 0.5 焊补刀具、冲模、切模高耐磨性之镭射激光焊丝。
CMC-W Nitride 1 0.3 0.4 用于氮化后模具，要求气孔最少，硬度不高之情况
CMC-W Nitride2 0.2 0.3 0.4 0.5 用于氮化后模具，要求硬度高，气孔少之情况
CMC-W 8407H 0.2 0.3 0.4 0.6 适用各种压铸模具之镭射(激光)焊丝，硬度稳定性高、耐高温与挤压，不易磨损。
CMC-W 8407 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。
CMC-W QRO90 0.2 0.3 0.4 0.6 焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。
CMC-W SKD61 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
CMC-W SKD11-3 0.2 0.3 0.4 焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。
CMC-W 30N 0.2 0.3 0.4 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。