工业管道的无损检测有哪些

Ⅰ 压力管道焊缝无损检测包括什么和什么

包括内部缺陷检测有射线检测、超声检测，近表面及表面缺陷检测有磁粉检测、渗透检测、涡流检测和厚度检测、硬度检测。

Ⅱ 工业压力管道无损探伤的方式

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
中文名
探伤

Ⅲ 工业污水管道无损检测

（参考资料：百家号）

工业污水管网系统犹如人体的血管系统一样，错综复杂，不能堵、不能破，否则就要出大问题。同样管道出现破裂、堵塞就影响工业的排水畅通，并可能会造成严重事故。工业污水都具有较强的腐蚀性，所以在选择无损检测方式上具有较高的技术要求。

无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对管线的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

使用施罗德CCTV检测机器人制定的检测方案：

针对待测管道，基于所了解的信息资料制定合理的检测方案，方案包括：

1)检测的任务、目的、范围和工期；

2)待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；

3)检测方法的选择及实施过程的控制；

4)作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系与具体措施；

5)可能存在的问题和对策；

6)工作量估算及工作进度计划；

7)人员组织、设备、材料计划；

8)拟提交的成果资料。

施罗德CCTV机器人进入管道，控制机器人爬行速度不超过11m/min，录制管道检测视频。在管道破损位置处抓拍管道缺陷图片；在管道接口位置处，需控制摄像单元旋转一周，拍摄管道接口位置处的完整图像信息生成检测报告。

目前越来越多的工程管道要实施检测普查工作，工程技术人员往往都还或多或少的对检测设备方法和原理理解存在偏差，对于CCTV检测机器人的理解合理应用仍需进一步加强。施罗德希望通过本案例给众多工程技术人员以启迪，使更多的工程技术人员在项目施工管理中对无损检测有更好的理解和应用。

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Ⅳ 压力管道无损检测方法有哪些主要检测项目有哪些

常见的无损检测的方法有UT（超声检测）、PT（渗透检测）、X-Ray（射线探伤）、MT（磁粉检测）。
主要的检测项目是测厚、检查是否有裂缝。

Ⅳ 无损检测机构有哪些

无损检测这个名称，对从事此行业来说是再熟悉不过了；但是对于不从事这一行业的普通人而言，这项技术具体到底是什么？干什么用的？应该是没有概念的。

简而言之，无损检测就是在不损伤被检查物体的前提下，探测其内部或外部缺陷的技术。
无损检测技术，不仅推动了医学的发展，更在一定程度上还反映了一个国家的工业发展水平，是工业发展必不可少的有效工具，这项技术的重要性已经获得了全世界的认可，并被广泛采用。
以特种设备为例，来讲讲无损检测的知识。
比如锅炉、压力容器和压力管道等特种设备，无损检测是最常用的一种检测手段，其中无损检测方法中包含多种类型检测方法：射线、超声、磁粉、涡流和渗透检测五大常规方法，还涉及到了激光、红外、磁记忆、声发射、导波等新技术。
如果说检测方法可以按成绩优等来排名的话，无损检测就是尖子生，年年学校都会给它颁发奖学金加三好学生奖。
它在检测中具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能，同时相对于破坏性检测来说，它给检测人员带来的麻烦较少，不论是试样前期处理还是检测过程都相对来说不会太麻烦。
因为无损检测具有非破坏性，所以必要时也可以对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的。
同时，它可对制造用原材料、各中间工艺环节，直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测（不停产停工检测，这点可是为企业省下不少成本呢）。
无损检测还有个非常受大家认可的特点，就是它的专业性。
无损检测是需要专用仪器、设备的，同时，它也需要受过专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
因此，不要再说它的技术含量不高了，对于普通人而言，设备就真的只是一台设备；但对于专业的检测人员来说，它就是可以依仗其行走检测界的利器。

Ⅵ 管道无损检测指的是什么

管道无损检测指的是通过使用一些先进的检测设备检测出管道存在的缺陷问题，如管道CCTV检测机器人、QV视频检测仪、声呐检测仪等高科技产品能够很好的完成城市地下排水管道破损检测的工作，CCTV检测机器人能在井下360°无死角录像和拍照，并实时回传画面到地面控制端。

QV视频检测仪可以获得高清晰度管道内部图像信息，同时也可以再搭载激光测距模块去测量缺陷所在位置离井口的距离。

声呐检测仪可以在管道处于满水或半管水状态，且不具备排干条件时，通过整合采集的数据，计算出管道的三维模型，展示给作业人员。

通过这些设备和配合现场作业人员，能以更快的速度发现管内存在的问题，为修复、疏通、清洗管道方案的确定提供可靠依据，并为管道施工竣工验收、接管状况提供科学有效的依据。

Ⅶ 压力管道无损检测主要有哪些主要检测项目有哪些

目视检查 射线检测 超声波检测 磁粉检测 渗透检测 泄露检测 等都是常用的无损检测方法。

可参阅 NB/T47013-2015标准

Ⅷ 简述无损检测常用的现场检测项目有哪些在现场检测中常遇到的问题有哪些

摘要 现代检测与诊断系统在工业上的应用日益繁荣，而其也必然朝着自动化智能化的方向发展，相信在未来社会里，随着信息检测与处理技术的提高，无损检测技术将广泛应用于工业、农业、家庭、医学、军事和空间科学技术等许多科学领域，而信息智能化、数字无线通信等技术的运用必然使其如虎添翼，其应用前景是相当乐观。该文主要阐述了无损检测过程中易出现的问题及处理措施。 关键词：无损检测 易出现的问题 管理措施 中图分类号：U433 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（a）-0109-01 1 现场无损检测过程中易出现的危险源及解决措施 （1）因为射线检测是对人体伤害最大的一种检测方法，不仅是对自己，对他人也是同样，所以在现场检测前必须对检测人员进行安全培训。（2）现场检测人员必须佩戴个人剂量仪，同时要有相应的警戒灯、警戒线、警示牌，这是对现场管理必须的一部分。（3）检测前，现场操作人员对无关人员进行清场，围好警戒线，在醒目和必要的位置放置警示牌和警戒灯。（4）如果在管道检测中使用γ源，在收源后，必须用仪器检测确定源是否已经安全收回，并保证有安全的保护措施。现在γ源已经很少在管道建设中使用。 2 底片上各种伪缺陷影像的识别及解决措施 合格的射线底片是焊缝质量评定的重要依据，底片上一般出现影响评定结果的伪缺陷有划痕、擦伤、指纹、压痕、水迹等。如有以上伪影，底片必须重照。 3 检测设备易出现的问题及解决方法 （1）由于暗盒、增感屏被污染损坏，造成胶片产生伪缺陷、漏光。每次制作暗盒时要检查是否损坏、漏光，及时更换、清理。 （2）像质计、铅字码各种标记摆放不全。射线透照参数选定不准确，造成曝光不准确而影响透照质量。通过严格执行射线透照工艺卡来加以避免。 （3）由于散射线屏蔽未达到要求而影响透照质量。应严格执行有关规定进行散射线的屏蔽。

Ⅸ 管道无损检测服务内容有哪些

管道运输是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输方法之一。通常将压力管道按其用途分为工业管道，公用管道和长输管道。由于目前国内大部分管道都已进入国际上公认的检修高峰区，而且破坏性事故也时有发生，因此了解压力管道破坏的主要模式，掌握和提高压力管道的无损检测技术，是维护正常生产、防止事故、保障人民生命财产安全的有效途径。深圳安普检测就有这方面的检测服务。

Ⅹ 工业中的五大无损检测是什么

另外四大无损检测是：超声检测，磁粉检测，渗透检测和涡流检测。对工业产品的表面和内部进行缺陷检测（超声检测、射线检测是检测产品的内部，磁粉、渗透、涡流是检测产品的表面及近表面的）。