我国的工业中机械占比是多少

‘壹’ 2011年中国GDP构成，例如机械制造业占GDP比例，2010年的都行

请下载2011中国统计年鉴（2010年数据），一看便知。
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‘贰’ 中国机械工业技术发展现状，与日本、德国、美国相差多少年

一、产业规模跃居世界首位
“十一五”期间，机械工业的产业规模持续快速增长。2010年机械工业增加值占全国GDP的比重已超过9%;工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，年均增速超过25%，在全国工业中的比重从16.6%提高到20.3%;规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。2009年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第一，成为全球机械制造第一大国。

二、装备保障能力显着增强
“十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国机械产品的水平有了长足的进步，机械产品的国内市场占有率已经由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技术装备自主化取得了较大突破，对国民经济各行业的保障能力明显增强。

1.电力装备方面：已能基本满足国内需求，技术水平和产品产量已经进入世界前列。已可批量生产60万及100万千瓦级超临界、超超临界火力发电机组;水电设备最大单机容量已由30万千瓦升级到70万千瓦，机组效率进入世界先进水平;已具备自主生产百万千瓦级二代改进型压水堆核电站成套设备的能力，三代核电站装备的成套制造技术正在研发，并已取得重大阶段性成果;兆瓦级风电机组已实现批量生产，5MW海上风电机组已研制成功，我国已进入世界风电设备生产大国行列;1000KV特高压交流输变电设备和±800KV直流输电成套设备研制成功，综合自主化率分别达到90%以上和60%以上，我国已成为世界上首个特高压输变电设备投入工业化运行的国家。

2. 冶金矿山设备方面，可自主提供年产1000万吨级钢铁企业用常规流程的成套设备;年产2000万吨级露天矿、年产60～70万吨级金属矿、年产600万吨级井下煤矿、年处理400万吨级选煤厂、年处理300万吨级选矿厂、日产4000～10000吨级熟料干法工艺水泥厂成套装备。

3.石化通用设备方面，30万吨/年合成氨设备已实现国产化;百万吨乙烯装置所需的关键“三机”(裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机)及多股流低温冷箱已研制成功;6万立方米/时等级大型空分设备已实现国产化并出口，正在研制8.5万立方米/时空分设备;石油钻机已由9000米升级到12000米，达到了世界领先水平，并正在由陆上钻机向海上钻机拓展。

4.汽车行业：2010年中国汽车产销量分别达到1826万辆和1806万辆，高居世界第一。目前自主品牌乘用车的销售比重已提高到46%，其中自主品牌轿车的销售比重占31%。
大型施工机械方面：2000吨履带起重机、500吨全路面起重机、72米臂架混凝土输送泵车、直径11.22米的泥水平衡盾构机等特大型工程机械研制完成。
农业机械方面：除少数高端产品尚需进口外，国产农机已基本能满足国内农业的需求。180马力大型拖拉机已研制成功，小麦联合收割机已经普及并开始向大喂入量机型发展，3-4行玉米联合收割机批量供应市场，水稻种植和收获机械技术基本成熟，4行半喂入式水稻联合收割机研制成功，油菜、牧草和甘蔗收获机械、节水灌溉、秸秆还田和复式作业机具研究也都取得重大进展。

5.工作母机方面：大型、精密、高速数控机床以及为之配套的数控系统和功能部件进步很快，数控机床自给率达到60%，开发出了五轴联动龙门加工机床、五轴联动叶片加工中心、五轴落地式数控镗铣床、七轴联动重型立式车铣复合加工机床、超精密加工机床、柔性制造系统及大型冲压自动生产线;自主研发的数控系统可靠性明显提高，平均无故障时间达到2万小时。

6. 大型铸锻件方面：我国30万、60万千瓦火电机组高中压转子国内市场满足率已提高到60%左右，低压转子国内市场满足率已提高到45%，发电机大轴国内市场满足率已提高到30%，掌握了超超临界火电机组转子制造技术并实现批量生产;100万千瓦级三代核电设备成套大型锻件已研制成功，压力壳、蒸发器、主管道等具有代表性的关键锻件的技术攻关已相继取得突破。

三、结构调整取得一定进展

1.在资本结构方面：已实现多元化，行业内生的发展活力越来越强。国有大型企业在重大技术装备研制和生产中继续发挥着主力军的作用;民营经济表现出很强的抗风险能力，对机械工业增长的贡献率超过了50%，对机械工业的平稳发展功不可没。

2.在组织结构方面：企业小而散的局面有所改观，主要行业的生产集中度不断提高，尤其是汽车、工程机械、发电设备等行业更加突出。上汽、东风、一汽、长安产销量在全行业中占比已达70%，前十大企业的生产集中度已达86%;哈尔滨、东方、上海三大集团产量在发电设备行业占比达到68.7%，华锐、金风、东汽在风电设备产量中的占比也已达70%左右;徐工、中联重科、三一、柳工、龙工、山推已约占中国工程机械市场总销售额的半壁江山。

3.在产品结构方面：新产品产值始终保持两位数增长，科技创新成果成为推动行业持续发展的强劲动力。2010年，机械工业新产品产值超过2万亿元，约占全国工业新产品产值的40%。重大技术装备向大型化、高参数化发展，部分产品的效率已接近世界先进水平，量大面广的通用机电产品效率也有很大提高。

4.在资产结构方面：“十一五”期间，机械行业固定资产投资持续高速增长，累计完成固定资产投资57281亿元，年均增速达到约38%，2010年完成固定资产投资额高达1.9万亿元。高强度的投资使得全行业的装备水平大为提高，生产条件大为改善，行业固定资产的新度系数由“十五”末的61%提高到2009年的64%。一批行业排头兵企业的装备水平已达到或接近世界同行先进水平。

与美、日、德差距较大，与德国差距有30年左右。

‘叁’ 机械制造生产成本构成各项各占百分比

工业企业生产成本一般占售价的百分比在多少是合理的的问题是没有确切的数字，一般情况下与下列因素有关：
1，经营方式有关
2，经营品种有关
3，竞争能力有关
4，产品技术含量有关
但是要是按照正常生产情况下，和当前市场供需情况下，应该以下比例：
1，材料费占售价的50%、
2，人工费占售价的20%、
3，机械费占售价的10%、
4，管理费占售价的3%、
5，税金占售价的5%
6，利润占售价的12%

‘肆’ 机械行业的现状与前景

机械工业是国民经济的基础性产业，也是国民经济的装备产业，承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务，机械工业的发展水平在很大程度上影响甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。

机械工业增加值增速放缓

近年来，我国机械工业增加值增速有所放缓，根据中国机械工业联合会公布的数据显示，2016-2020年上半年，中国机械工业增加值增速整体呈下降趋势，2019年为5.1%，低于同期全国工业平均水平(5.7%)，也低于上年机械工业6.3%的增速。2020年上半年，受新冠肺炎疫情影响，我国机械工业增加值增速同比下降1.5%。

——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国塑料机械行业产销需求与投资预测分析报告》。

‘伍’ 机械制造在国民经济当中的地位和作用

正文：机械制造业是国民经济的支柱产业。2004年机械制造业工业总产值32711亿元，同比增长17.41%；工业增加值8635亿元，同比增长22.5%；产品销售收入31902.3亿元，同比增长27.7%，创下生产总量和产品销售收入超过3万亿元的历史记录。工业经济效益综合指数为152.51%，比2003年的143.16%提高9.35个百分点。机械制造业一直是我国国民经济的支柱产业。国际上普遍认为，一个产业增加值超过GDP的5%，就是支柱产业。 2004年，我国机械制造业工业增加值占同期国内生产总值136515亿元的比重约为6.3%。
拓展资料：
1、机械制造业在许多国家特别是发达国家的国民经济中也占有非常重要的地位。是国民经济的支柱产业。美田68%的财富来自制造业，日本总产值的49%是由制造业创造的。中国制造业也占工业总产值的40%。就就业人口比例而言，大约 1 / 4 的人口来自在制造业和非制造业中，大约一半人员的工作性质与制造业密切相关。可以说，没有发达的制造业收入，就没有真正的国家繁荣富强。
2、1999年在第46届国际生产工程学会CIRP年会上，大会主席日本吉川教授在总结中指出，世界发达国家的经济竞争主要是制造业的竞争。技术。在各国企业生产力构成中，制造技术一般占55%～65%。日本和亚洲是“四小龙”，它们的发展很大程度上取决于对制造技术的重视。这些国家非常重视从世界各地购买高新技术开发专利，通过制造技术形成独特、特、高、大、精、尖、质、价廉的产品，满足广大用户的需求。不同层次，占领市场。这就是他们崛起 飞翔的秘诀。
3、大多数人只看到机械制造行业必须依靠信息科学和材料科学来改造自己。这只是问题的一方面。另一方面，信息科学和材料科学也必须依托鼎产线设备的制造技术才能取得新的进步。因为科学的基本任务是认识世界，所采用的基本方法是分析最终结果的基本表现形式是各种发现和启示；技术的基本任务是改造世界，基木方法是综合的，最终结果的表现形式是发明、创造和改进。众所周知，计算机的发展日新月异，但计算机发展的关键问题是高密度大规模集成电路和存储器件的生产，这取决于制造技术的发展。
4、美国、日本、欧洲等工业发达国家的专家教授将制造科学、信息科学、材料科学和生物科学列为时代四大支柱科学之一。有数据显示，近几十年来，美国曾（约1970年代和1980年代）对制造科学缺乏重视，认为制造业是夕阳产业，主张经济重心应从制造业转向高科技产业，第三产业。结果，美国的生产线没落，很快跌至历史最低点。其结果是，美国在国际舞台上的竞争力被严重削弱，并导致美国在 1990 年代初经济衰退。为了改变这种状况，美国政府采取了一系列战略措施，制定并实施先进制造技术计划和制造技术中心计划

‘陆’ 中国国内机械行业分析

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。一、中国机械制造业管理现状与特点中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。(1)生产计划控制的模式落后尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。(2)企业应变能力差今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。(3)成本计算不准确，成本控制差人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。(4)信息分散、不及时、不准确、不共享制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。(5)多层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。(6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。(7)管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。(8)现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。机械制造业与其它制造业的管理具有共性也有个性；机械制造业本身随着生产类型，生产批量，生产组织方式不同其管理方法存在差异；中国的制造业与发达国家相比，由于企业文化、法律、制度的不同也有其特殊性。(1)机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件根据企业的生产类型，生产批量，生产组织方式不同，需要不同的解决方案。这些制造类型的特征：离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。流程工业——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。·单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂(大电机、汽轮机、锅炉)重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划(项目管理)，关键资源排序。这里CRM就并不重要。·多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。·大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料(零件、部件)为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板(电子看板)、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，电子商务就很重要。·大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去寻找满足企业需求的软件。你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。你是个重型机械厂，他产品中没有项目管理，关键主件质量跟踪，我看也不行。另外，不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。有的采购和生产制造非常复杂，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，一定要辩证施治、对症下药。(2)由于东西方文化的差异，使得我们必须重新审视西方ERP系统在中国的应用问题。西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、政府的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国政府的政策法令、规章制度、税收政策。人们严格遵守合约，重计划、守纪律。应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中国式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。所谓的“主人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约；重调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应用必须注重对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常必要的。(3)ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。就其自然属性而言，中外企业没有多大差别。它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成本，降低库存，准时交货，快速响应客户需求。因此ERP的普遍原理是中外适用的。但就其社会属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此ERP一定要考虑国情化。例如，ERP中的财务软件，它必须符合中国财政部颁布的会计准则和会计电算化的要求。在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算中保留计划价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工时定额。。。等。(4)中国机械制造业的管理是最复杂的。机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。另外，中国机械制造业与国外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中国企业内部的管理相对国外要复杂，所以中国机械制造业的管理是最复杂的。二、信息化技术在机械制造业管理中的作用上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓的任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。系统建设的目标是：(1)建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。(2)采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。(3)实现全公司基础数据(如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等)统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。(4)针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。(5)加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。(6)使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。(7)通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。三、机械制造业管理信息化的发展趋势随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP系统，正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。(1)管理思想的发展1)在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：消费者或客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生产制造，最后将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务EC将必不可少。2)由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。CRM既是技术，又是一种新型的管理哲理和机制。3)支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力，在多变的环境中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括：准时生产JIT，精良生产LP，并行工程CE，业务流程再造BPR，虚拟制造VM等。通过快速建模工具和参考模型库，加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术，通过标准虚拟专用网VPN技术，完全可以构建虚拟制造的环境，支持虚拟企业和虚拟制造的管理需求。4)企业绩效管理EPM(Enterprise Performance Management)。EPM根据企业的战略目标和经营目标，设置各个部门的目标，并将这些目标层层分解为每个员工的目标，通过ERP系统采集其执行情况，并与分配的目标进行比较，以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机制，促成公司目标的实现，提高企业的绩效。5)ERP要走专业化的道路。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，需要针对不同的行业特点、运作机理，设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业，特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。(2)系统性能的要求1)为了适应不断变化的组织结构和业务流程，ERP系统需要发展商务过程管理(Business Process Management)和工作流管理，支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求，实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。2)为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统，ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码，数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成，充分实现信息共享；支持移动办公和无线接入。3)支持集团公司业务。支持多公司、多组织，跨地域的商业运作模式。
(3)软件开发平台的要求为了实现上述管理功能和系统性能的要求，ERP软件开发平台必须采用以下技术：1)基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能，大大拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，采用J2EE或.NET开发平台，实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构是非常必要的。为了实现模块之间的互通、互操作，管理构件的搭建与跨环境的部署和管理，都需要中间件的支撑。2)为了使ERP系统具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必须采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统。使应用软件真正做到独立于操作系统(NT，UNIX，Linux)，独立于数据库(ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2)自然也独立于硬件平台。3)为了实现系统可配置、流程可重构，软件开发要采用软构件技术。4)支持分布式应用系统。新一代的管理软件系统是超大规模的，也可根据需要剪裁成中小型应用系统。它将不再是集中在同一局域网络服务器上的系统，因此支持分布式应用和分布式数据库是未来管理软件的一个特征。6.ERP、CRM、SCM他们之间是什么关系? 在制造业管理信息系统的技术领域是一个概念倍出,名词满天飞的领域。从它诞生的那天起叫物料需求计划MRP，后来叫制造资源计划MRPII，企业资源计划ERP，现在出现客户关系管理CRM，供应链管理SCM。。。还说ERP过时了，提出什么ERPII，EAM。。。作者在《都是名称惹的祸》一文中作了阐述。无论是MRPⅡ还是ERP他们为制造业企业提供了从销售、生产、采购、售后服务整个供应链上物流、资金流、信息流、业务流的科学的管理模式，它是制造业企业管理需求的真实反映，不是凭空捏造或强加的。我们至今还没有发现它们中的哪一个构件现在是完全不能用了，所以ERP没有过时。但是ERP要与时俱进，社会和科学技术总是不断发展的，适应知识经济的新的管理模式和管理方法不断涌现：敏捷制造、虚拟制造、精良生产、客户关系管理、供应链管理、电子商务、商业智能，现在又提出了商业过程管理、企业绩效管理产品生命周期管理…不一列举。ERP必须与时俱进，不断增加新内容，以满足管理的新需求。ERP的软件开发平台、开发工具和所有软件一样，总是伴随着计算机和网络通信技术的发展而发展的。从主机/终端系统发展到客户/服务器到今天的浏览/服务器，开发工具从COBOL、C、PB、VB到JAVA，为了应用最新技术成果，人们要不断地重写或升级软件，这是不争的事实。但是我们不能因为管理功能的增加和开发平台的变化而不断的修改名称，这将是永无止境的。对于制造业而言，CRM、ERP、SCM之间有很多的功能是交叉和重叠的，传统ERP产品包括了许多CRM，SCM的内容，在扩展ERP的软件系统中已经包括了完整的CRM和SCM的内容，而且他们与ERP之间是无缝集成的。现在社会上有许多独立的CRM和SCM软件，这就给制造业企业提出一个问题，他们是选一家的软件好还是选不同供应商的软件？我建议要选扩展ERP软件。因为不同的软件其设计思想、开发平台、开发工具都不相同，集成谈何容易！再说他们之间有许多功能是冗余的。对于非制造业的企业而言情况就不同了。例如现在CRM用得比较好的企业在哪里？电信、银行、保险，他们的CRM用得很好，他们有几百万的用户，CRM对怎么样研究这几百万用户的消费偏好，用户的流向，发展他们的产品，满足大家的要求，对留注客户起到很好的作用。这样的行业不需要ERP。对于那些大型的零售、批发商来说，供应链管理SCM就很重要。像全世界最知名的零售业巨头沃尔玛，它向客户供应八万种商品，4000个连锁店，靠的是天上一颗星，地上一张网，送货一条龙这样一个完美的供应链管理系统。从科学的供应链管理里节约了大量的成本，所以可以给客户提供最好的服务和商品。像沃尔玛这样的企业它也不需要ERP。所以是集成还是概念分立要首先考虑你是什么行业，如果你是制造业，你还是要找扩展ERP，做成一个非常完整的集成系统，减少集成的费用。“集成”两个字说起来非常简单，但实际上没那么容易。如果你是非制造业，例如银行业、电信业或者零售业你就独立地采用CRM或SCM。这就是我的建议。综上所述，机械制造企业是管理非常复杂的企业，目前管理中存在诸多的问题，非常不利于激烈的市场竞争环境。利用信息技术实现管理创新、制度创新和技术创新，提高管理水平是不容置疑的。文章讲述了机械制造企业管理信息化的特点，从管理思想、ERP系统性能要求和软件开发平台三个方面谈了技术发展趋势，谈了CRM，SCM，ERP之间的关系，供ERP软件供应商开发软件和机械制造企业制定信息化方案时参考。

‘柒’ 建筑施工行业的成本人工材料机械占比一般是多少呢，不同施工类型占比不一样，请教一下地基市政这些占比都

材料45%
人工25%
机械使用15%
可以按照这个比例参考一下。

‘捌’ 我国制造业、金融业、房地产、住宿和餐饮等行业，占GDP的比重是多少呢

2021年一季度，在去年同期的低基数效应，各项激励措施，外围需求强劲复苏等多种因素综合影响下，我国经济实际增速达到了18.3%，完成的名义GDP达到24.931万亿元人民币，折合3.845万亿美元，并继续成为全球经济回暖的主要贡献者。

另外，建筑业在一季度完成的GDP为12017亿元，增长22.8%，占国民经济比例为4.82%；房地产行业完成的GDP为19460亿元，增长21.4%，占国民经济比例为7.81%；金融业为23074亿元，占比9.26%。

信息传输、软件和信息技术服务业，租赁和商务服务业，农林牧渔业等不再一一介绍。总之，我国主要行业均已从疫情中走出来了，其庞大需求预计将对全球经济回暖起到非常重要的拉动作用。本文由【南生】整理并撰写，无授权请勿转载、抄袭！

‘玖’ 目前我国工厂发展到哪一阶段，自动化生产大概占比多少，请问有相关资料吗

经过多年的发展，我国已基本实现工业机械化，但距离工业自动化还有很大差距。
根据国际比较共识的时间划分，工业化进程大致如下：

工业1.0时代（1760-1860）主要标志是水力和蒸汽机，实现了机械化;

工业2.0时代（1861-1950）主要标志是电力和电动机，实现了电气化；

工业3.0时代（1951-2010）主要标志是电子和计算机，实现了自动化；

工业4.0时代（2010- ）主要标志是智能化、信息化和个性化；

从上面的划分我们可以看到，工业1.0走了100年，工业2.0走了90年，工业3.0走了60年，工业4.0肯定会更短。

‘拾’ 工业发展现实基础、发展潜力、发展成效，把三者对工业经济高质量发展的重要程度进行排序，以及所占的比重

摘要 机械工业的经济总量占国内装备制造业的三分之二以上，占全国工业的五分之一以上。在党的领导下，尤其是党的十八大以来，在国内良好的宏观环境和相关政策措施的推动下，全行业勠力同心、攻坚克难，取得了举世瞩目的成绩，有力地保障了国民经济现代化建设的需求。与此同时，机械工业也逐渐由持续多年的高速增长走上了转型升级和高质量发展道路。